خدمة
صب الألومنيوم بالقالب، صب الزنك بالقالب، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، الطحن باستخدام الحاسب الآلي، التنصت، الحفر، الممل، الختم
الحد الأقصى لحجم الجزء:
الأجزاء المطحونة تصل إلى 31.49 بوصة × 19.68 بوصة × 20.47 بوصة (800 × 500 × 520 مم).
التفاوتات العامة: سيتم الاحتفاظ بالتفاوتات على المعادن عند +/- 0.005 بوصة (+/- 0.127 مم)
التفاوتات الدقيقة: +/- 0.01 مم
الحد الأدنى لحجم الميزة
0.020 بوصة (0.50 ملم). قد يختلف هذا اعتمادًا على هندسة الجزء والمواد المختارة.
تستخدم مخارط CNC طريقة الطرح لإنشاء الشكل المطلوب. مع إنشاء G-Code، يتم تحميل شريط فارغ من المواد المخزنة في ظرف عمود دوران المخرطة. يقوم ظرف الظرف بتثبيت قطعة العمل في مكانها بينما يدور المغزل. عندما يصل المغزل إلى السرعة القصوى، يتم ملامسة أداة القطع الثابتة بقطعة العمل لإزالة المواد حتى يتم تحقيق الشكل الهندسي المطلوب.
مثل مطاحن CNC، يمكن إعداد مخارط CNC بسهولة من أجل تكرار عالي، مما يجعلها رائعة لكل شيء بدءًا من النماذج الأولية السريعة وحتى الإنتاج بكميات كبيرة ومنخفضة. تسمح مراكز الخراطة CNC متعددة المحاور والمخارط من النوع السويسري بإجراء عمليات تصنيع متعددة في جهاز واحد. مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للأشكال الهندسية المعقدة التي قد تتطلب بخلاف ذلك عدة آلات أو تغييرات في الأدوات في مطحنة CNC التقليدية.
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
- تستخدم عملية الطحن قواطع دوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. تحتوي آلة الطحن على طاولة متحركة يتم تركيبها عليها. يتم تثبيت أدوات القطع وتقوم طاولة الماكينة بتحريك المادة، حيث يمكن إنشاء القطع المفضلة. هذه هي الطريقة التي تعمل بها معظم وحدات معدات الطحن. تحتوي الوحدات الأخرى المماثلة على أدوات القطع والطاولة كأدوات متحركة.يمكن لآلة الطحن إجراء عمليات مثل التخطيط، والتخفيض، والقطع، والغرق، والتوجيه، وغيرها من مسارات الأدوات المعقدة، مما يجعلها وحدة معدات مرنة في ورشة الآلات. توفر آلات الطحن عمليات مرنة وتتطلب تكاليف صيانة منخفضة؛ نظرًا لأنها تتمتع عادةً بعمر طويل وخالي من العيوب، فإن العائد على الاستثمار مرتفع.يتم تطبيق الطحن بشكل مثالي كعملية ثانوية لقطعة العمل التي تم تشكيلها بالفعل. فهو يساعد في تحديد الميزات ويعمل بمثابة "طبقة نهائية". استخدمها كعملية ثانوية لإضافة ميزات مثل الثقوب والجيوب والفتحات والخطوط الكنتورية.
التنصت
- تسمى عملية قطع الخيط داخل الثقب، بحيث يمكن إدخال مسمار أو غطاء المسمار فيه، بالتنصت. كما أنها تستخدم لصنع الخيط على المكسرات. يمكن إجراؤها على المخرطة إما يدويًا أو بتغذية الطاقة. وبغض النظر عن العملية، يجب حفر الثقب باستخدام مثقاب الصنبور ذي الحجم المناسب بالإضافة إلى شطبها في النهاية.يوفر النقر خيوطًا اقتصادية ومنتجة، خاصة للخيوط الأصغر حجمًا، من خلال تقليل وقت توقف الماكينة، وسرعات قطع فائقة، فضلاً عن عمر أطول للأداة. إنها عملية تصنيع سهلة وشائعة وفعالة للغاية، وتغطي ملفات تعريف الخيوط الأكثر شيوعًا كما أنها مناسبة لجميع أنواع الماكينات ذات المكونات غير الدوارة والدوارة.
حفر
- الحفر هو عملية إنشاء الثقوب أو تحسينها عن طريق ملامسة أداة القطع الدوارة الواحدة للقطعة الصلبة. يتم استخدام آلة الطحن أو المخرطة أيضًا لإجراء الحفر. يحدث ذلك عندما يتم عمل ثقوب أسطوانية في قطعة صلبة من المادة باستخدام لقمة الحفر. وغالبا ما يستخدم للتأكد من الاستقرار والدقة. يعد الحفر أحد تقنيات التصنيع المهمة نظرًا لأن الثقوب التي يتم صنعها غالبًا ما تكون تهدف إلى المساعدة في التجميع.تتميز لقم الثقب بزوج من القنوات الحلزونية، والتي تعمل على تشغيل عمود لقم الثقب. يُطلق عليه اسم "المزمار"، وهو يحمل الخيش أو الرقائق من الحفرة عندما تتقدم القطعة إلى القطعة التي يتم العمل عليها.
ممل
- يُعرف أيضًا باسم الدوران الداخلي، ويتم استخدام التجويف لزيادة القطر الداخلي للثقب الموجود. عادةً ما يتم حفر الثقب، أو قد يتم قلبه في قالب معدني. إن العملية المملة تحقق ثلاثة أشياء، وهي على النحو التالي.التحجيم: هذه العملية تجعل حجم الثقب وشكله مناسبًا.الاستقامة: سوف تقوم بتسوية الثقب المصبوب أو المحفور في البداية.التركيز: ستجعل العملية متحدة المركز، بحيث يكون قطرها الخارجي داخل حدود الدقة لجهاز الإمساك أو الظرف. للحصول على أفضل تركيز، يتم تنفيذ دوران القطر الخارجي وتثقيب القطر الداخلي في إعداد، أي بدون تحريك العمل وسط العمليات.