عملية إنتاج صب سبائك الألومنيوم

عملية إنتاج سبائك الألومنيوم بسيطة، عملية مريحة، كفاءة عالية، من السهل تحقيق الإنتاج التلقائي. آلة صب سبائك الألومنيوم من المعدن المنصهر مباشرة من غرفة الضغط إلى التجويف، استهلاك المعدن أقل، نطاق تقلب درجة الحرارة صغير، عملية صب القالب مستقرة. سائل المعدن المصبوب بالقالب مع قناة مغلقة في التجويف، الشوائب ليست سهلة الحمل، جودة صب القالب جيدة. في الوقت نفسه، بسبب الضغط النوعي المنخفض للصب بالقالب، فإن غرفة الضغط، اللكمة، صنبور الماء، إلخ. الغمر طويل الأمد في المعدن المنصهر، سهل التآكل، مما يؤثر على عمر الخدمة، سهل التآكل. زيادة محتوى الحديد في السبائك. بالنسبة لسبائك المغنيسيوم وغيرها من السبائك القابلة للاشتعال ذات نقطة الانصهار المنخفضة، يمكن إغلاق الوعاء، من خلال الغاز الخامل لحماية سائل السبائك، لمنع أكسدتها أو احتراقها. في الوقت الحاضر، تُستخدم آلة صب القالب بالغرفة الساخنة في الغالب لسبائك الزنك وغيرها من السبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة، ولكنها تستخدم أيضًا لصب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم الصغيرة.

تتضمن العناصر الهيكلية الأساسية للصب بالقالب سمك الجدار، والتعزيز، وثقوب الصب، وزوايا الصب المستديرة، ومنحدر قالب السحب، والخيوط، والتروس، والأخاديد، ورأس البرشام، والنقش، والشبكة، والنص، والشعار، والنمط، والصب المضمن وما إلى ذلك. يعتمد سمك جدار الصب بالقالب المعقول على البنية المحددة للصب، وخصائص السبائك وعملية الصب بالقالب والعديد من العوامل الأخرى. أثبتت الممارسة أنه في ظل الظروف العادية، تزداد الخصائص الميكانيكية للصب بالقالب وتنخفض مع سمك الجدار. تتمتع المسبوكات ذات الجدار الرقيق بقوة شد وكثافة أعلى من المسبوكات ذات الجدار السميك، بينما تتمتع المسبوكات ذات الجدار الرقيق بمقاومة أفضل للتآكل. مع زيادة سمك جدار الصب بالقالب، تزداد أيضًا العيوب مثل الثقوب الهوائية والمسامية الموضحة في ب). لذلك، تحت فرضية ضمان أن الصب بالقالب يتمتع بالقوة والصلابة الكافيتين، يجب تصميم سمك جدار معقول ليكون رقيقًا وموحدًا. خلاف ذلك، فإن الهيكل الداخلي للصب بالقالب سيكون غير متساوٍ، وسيزيد أيضًا من صعوبة تنفيذ عملية الصب بالقالب. في ظل ظروف العملية العادية، لا يزيد سمك جدار الصب بالقالب عن 4.5 مم، ونسبة سمك الجدار الكبير وسمك الجدار الصغير) لا تزيد عن 3 * 1. بالنسبة للصب بالقالب ذي الجدران السميكة، لتجنب التراخي والعيوب الأخرى، يجب أن يكون سمك الجدار أرق وإضافة رقعة.

دقة الأبعاد للصب بالقالب: دقة الأبعاد هي واحدة من السمات الرئيسية لقابلية تصنيع هيكل الصب بالقالب، فهي تؤثر على تصميم قالب الصب بالقالب وعملية الصب بالقالب. يمكن للصب بالقالب تحقيق دقة أبعاد عالية نسبيًا، كما أن استقراره جيد جدًا، والذي يعتمد بشكل أساسي على دقة تصنيع قالب الصب بالقالب. هناك العديد من الأسباب وراء الانحراف البعدي للصب بالقالب، بما في ذلك انحراف التركيب الكيميائي للسبائك نفسها، ودرجة حرارة بيئة العمل، وتقلب معدل انكماش معدن السبائك، واستقرار حالة الحركة وما إلى ذلك. فتح القالب لاستخراج اللب ودفع الآلية للخارج، وكذلك استخدام عملية القالب. الأخطاء الناجمة عن التآكل والانحراف في معلمات عملية الصب بالقالب ودقة آلة الصب بالقالب وصلابتها الناجمة عن الخطأ وعدد مرات وعمر خدمة إصلاح القالب وما إلى ذلك. تتشابك هذه الأسباب وتؤثر على بعضها البعض، مثل انكماش السبائك، اعتمادًا على شكل الصب بالقالب ومعلمات عملية الصب بالقالب ونوع السبائك وسمك جدار الصب بالقالب. لذلك، من الضروري دراسة العلاقة بين الظروف المذكورة أعلاه ومعدل الانكماش من أجل تحديد معدل الانكماش الفعلي.

يظهر اختيار درجات التفاوت البعدي الخطي للصب بالقالب في الجدول 4-7 والجدول 4-8. يجب توزيع نطاق التفاوت بشكل متماثل، أي أن نصف التفاوت موجب والنصف الآخر سالب. إذا تم استخدام ضبط غير متماثل، فيجب الإشارة إلى ذلك في الرسم. بالنسبة للأبعاد التي لا يتم تصنيعها عمومًا، تأخذ الفتحة قيمة موجبة ويأخذ العمود قيمة سالبة؛ بالنسبة للأبعاد التي سيتم تصنيعها، تأخذ الفتحة قيمة سالبة ويأخذ العمود قيمة موجبة.