خدمة
صب الألومنيوم، صب الزنك، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، الطحن باستخدام الحاسب الآلي، النقر، الحفر، التجويف، الختم
درجات حرارة التشغيل العالية
مقاومة ممتازة للتآكل
خفيف الوزن
قوة وصلابة جيدة جدًا
صلابة جيدة ونسبة القوة إلى الوزن
خصائص ممتازة في الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي والترددات الراديوية
موصلية حرارية ممتازة
موصلية كهربائية عالية
خصائص التشطيب الجيدة
قابلية إعادة التدوير الكاملة
إن قوة الألومنيوم ومقاومته للتآكل وخصائصه في تبديد الحرارة تمنح المصممين الميكانيكيين مزايا كبيرة. كما أن تقنية الألمنيوم ذات الجدار الرقيق التي نمتلكها جعلت صب الألمنيوم بالقالب خيارًا لتطبيقات أكثر.
تعمل الصب الألومنيوم على تحسين كفاءة الوقود في السيارات من خلال المساهمة في متطلبات توفير الوزن
يتم استخدام الألومنيوم في مجموعة واسعة من معدات الشبكات والبنية الأساسية في صناعات الاتصالات والحوسبة لأن صناديق وأغطية مرشحات التردد اللاسلكي تتطلب تبديد الحرارة
في الأجهزة المحمولة، توفر الصب الألومنيوم حماية من التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية، والصلابة، والمتانة مع الحد الأدنى من الوزن
نظرًا للأداء الكهربائي الممتاز للألمنيوم وخصائص الحماية، حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، فإن الألومنيوم المصبوب مثالي للموصلات والأغطية الإلكترونية
قوة التأثير
صلابة عالية
استقرار كبير
سطح عالي الجودة وسهل الطلاء
نقطة انصهار منخفضة
تقدم ZH أشهر أنواع سبائك الزنك المصبوبة بالقالب من نوع Zamak وZA. وبشكل أكثر تحديدًا، تتضمن هذه السبائك ما يلي:
زاماك 2 (ZA-2)
زاماك 3 (ZA-3)
زاماك 5 (ZA-5)
الحد الأقصى لحجم الجزء:
أجزاء مطحونة تصل إلى 31.49 بوصة × 19.68 بوصة × 20.47 بوصة (800 × 500 × 520 مم).
التفاوتات العامة: سيتم تحديد التفاوتات على المعادن عند +/- 0.005 بوصة (+/- 0.127 مم)
تفاوتات الدقة: +/- 0.01 مم
الحد الأدنى لحجم الميزة
0.020 بوصة (0.50 مم). قد يختلف هذا حسب هندسة القطعة والمادة المختارة.
تستخدم مخرطات CNC طريقة الطرح لإنشاء الشكل المطلوب. مع إنشاء G-Code، يتم تحميل شريط فارغ من المواد الخام في ظرف المغزل الخاص بالمخرطة. يحافظ الظرف على قطعة العمل في مكانها أثناء دوران المغزل. عندما يصل المغزل إلى السرعة المطلوبة، يتم وضع أداة قطع ثابتة على اتصال بقطعة العمل لإزالة المواد حتى يتم تحقيق الشكل الهندسي المطلوب.
مثل مطاحن CNC، يمكن إعداد مخرطة CNC بسهولة لتحقيق قابلية تكرار عالية، مما يجعلها رائعة لكل شيء من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج بكميات قليلة وكبيرة. تسمح مراكز الخراطة CNC متعددة المحاور ومخرطات النوع السويسري بعمليات تصنيع متعددة في آلة واحدة. مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للأشكال الهندسية المعقدة التي تتطلب عادةً آلات متعددة أو تغيير أدوات في مطحنة CNC التقليدية.
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
- تستخدم عملية الطحن قواطع دوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. تحتوي ماكينة الطحن على طاولة متحركة، يتم تثبيتها عليها. تكون أدوات القطع ثابتة وتحرك طاولة الماكينة المواد، وبالتالي يمكن إنشاء القطع المفضلة. هذه هي الطريقة التي تعمل بها معظم وحدات معدات الطحن. تحتوي وحدات أخرى من هذا القبيل على أدوات قطع وطاولة كأدوات متحركة.يمكن لآلة الطحن أن تؤدي عمليات مثل التخطيط، والقطع، والحفر، والتوجيه، وغيرها من مسارات الأدوات المعقدة، مما يجعلها وحدة معدات مرنة في ورشة الآلات. توفر آلات الطحن عمليات مرنة وتتطلب تكاليف صيانة منخفضة؛ نظرًا لأنها عادةً ما تكون خالية من الخلل وطويلة العمر، فإن العائد على الاستثمار مرتفع.يتم تطبيق الطحن بشكل مثالي كعملية ثانوية لقطعة العمل التي تم تصنيعها بالفعل. يساعد ذلك في تحديد الميزات ويعمل كـ "طبقة نهائية". استخدمه كعملية ثانوية لإضافة ميزات مثل الثقوب والجيوب والفتحات والخطوط العريضة.
التنصت
- تُسمى عملية قطع خيط داخل ثقب، بحيث يمكن إدخال مسمار أو مسمار لولبي فيه، بالنقر. وتُستخدم أيضًا لصنع خيط على الصواميل. ويمكن إجراؤها على المخرطة إما يدويًا أو عن طريق التغذية الكهربائية. وبصرف النظر عن العملية، يجب حفر الثقب باستخدام مثقاب النقر ذي الحجم المناسب بالإضافة إلى تشطيبه في النهاية.توفر عملية التثقيب عملية خيط اقتصادية ومنتجة، خاصة للخيوط الأصغر حجمًا، من خلال تقليل وقت تعطل الماكينة وسرعات القطع الفائقة بالإضافة إلى عمر أطول للأداة. إنها عملية تصنيع سهلة وشائعة وفعالة للغاية، وتغطي أكثر ملفات الخيوط شيوعًا بالإضافة إلى أنها مناسبة لجميع أنواع الآلات ذات المكونات الدوارة وغير الدوارة.
حفر
- الحفر هو عملية إنشاء أو تحسين الثقوب عن طريق إحضار أداة قطع دوارة واحدة لتلامس القطعة الصلبة. تُستخدم أيضًا آلة الطحن أو المخرطة لإجراء الحفر. يحدث ذلك عندما يتم عمل ثقوب أسطوانية في قطعة صلبة من المواد باستخدام مثقب. غالبًا ما يتم استخدامه للتأكد من الاستقرار والدقة. الحفر هو أحد تقنيات التصنيع المهمة حيث غالبًا ما تكون الثقوب التي يتم صنعها مخصصة للمساعدة في التجميع.تتميز رؤوس المثقاب بوجود زوج من القنوات الحلزونية التي تمتد على طول عمود المثقاب. وتسمى هذه القنوات "التخديد"، وهي تحمل النشارة أو الرقائق خارج الفتحة عندما يتقدم المثقاب إلى القطعة التي يتم العمل عليها.
ممل
- تُعرف عملية الحفر أيضًا بالخراطة الداخلية، وهي تُستخدم لزيادة القطر الداخلي للثقب الموجود. وعادةً ما يتم حفر الثقب، أو قد يتم صقله في صب معدني. وتحقق عملية الحفر ثلاثة أشياء، وهي كما يلي.التحجيم: تعمل هذه العملية على تحديد حجم وشكل الفتحة بشكل مناسب.الاستقامة: سوف يقوم بتقويم الحفرة المصبوبة أو المثقوبة في البداية.التمركز: ستجعل العملية التمركز متحدًا، بحيث يكون قطره الخارجي داخل حدود دقة جهاز التثبيت أو التثبيت. للحصول على أفضل تمركز، يتم إجراء تدوير القطر الخارجي وثقب القطر الداخلي في وضع الإعداد، أي بدون تحريك العمل أثناء العمليات.
ختم
- الختم المصنوع من الألومنيوم – فعّال من حيث التكلفة وذو خصائص خفيفة الوزن ونسبة عالية من القوة إلى الوزن. ويشمل استخدامه مكونات البناء ومكونات الطائرات والفضاء والأجهزة البحرية والهياكل الإلكترونية والعديد من الاستخدامات الأخرى.ختم الفولاذ المقاوم للصدأ - مقاومة عالية للتآكل وقوة عالية. نظرًا لخصائصه الصحية، يتم استخدامه في التطبيقات الغذائية والصيدلانية، وكذلك في الفضاء والنقل والطب.قوالب الصلب – متعددة الاستخدامات نظرًا لقدرتها الاستثنائية على الشد والسحب. وهي مفيدة في تطبيقات السيارات، ومكونات الهياكل المختلفة، ومكونات البناء.التطبيقات الصناعية للختم المعدني:تتضمن التطبيقات الشائعة ما يلي:ختم السياراتمنتجات البناءمكونات نظام توازن الطاقة الشمسية