01
Hliníkový tlakový odlitek Malý uzávěr pro základní stanici 5G AAU
Proces
1, tlakové lití hliníku
Vybavení: stroj na tlakové lití hliníku 400T, Materiál: ADC12
Charakteristiky procesu
A. Teplota pece: 640°±20°, Rukojeť materiálu: 20±2MM;
b. Sekundární materiály nelze použít;
C. Vyzkoušejte složení materiálu, abyste potvrdili, že je v pořádku a lze jej vyrobit;
d. Po tlakovém lití je vyžadováno potvrzení prvního kusu.
Opatření:
A. Kvalita výplně povrchu musí být potvrzena. Žádná izolace proti chladu, žádné vyboulení nebo nedostatek materiálu pro pilíře.
b. Věnujte pozornost povrchu, aby nedošlo k přilepení forem, forem na kreslení nebo špatné konvexitě vyhazovacího kolíku.
C. Vyhazovací kolíky jsou konkávní o 0-0,2 mm pro povrchy nepřidané strojem a 0-0,2 mm pro povrchy nepřidané strojem. Náprstek musí být konvexní 0-0,2 mm.
2, Odstraňte výlevku （Uřízněte hubici a vyklepněte sáček na strusku）
Vybavení : Dřevěná hůl/pila/pracovní ochranné rukavice
Opatření:
A. Věnujte pozornost povrchu bez drcení nebo nedostatku materiálů.
b. Ovládejte vzhled a velikost.
3, kontrola IPQC
Testovací nástroj: Posuvné měřítko, projekce, trojrozměrné, vizuální kontrola vzhledu.
Opatření:
Používejte správně měřicí nástroje a zkontrolujte rozměry podle výkresů.
4, TVAROVÁNÍ
Tvarování zad
Vybavení: Pravítko břitu, tvarovací nástroje
Opatření:
Do 0,2 mm od přední roviny produktu
5, kontrola IPQC
Vizuální kontrola vzhledu
6, CNC
Obrábění hlavního vtoku, čela hlavního výsypného otvoru, zadní strany, perforovaného převrtání
Vybavení: CNC stroj, fréza s plochým dnem, vrták, závitník.
Opatření:
A. Nepřeřezávejte ani nevynechávejte zpracování;
b. Dávejte pozor, abyste povrch nepoškrábali nebo neotřeli;
C. Zajistěte konečnou úpravu zpracovaného povrchu Ra1,6 a tolerance velikosti a tvaru
7 100% kontrola materiálu
Vizuální kontrola vzhledu
Poznámka:
A. Povrch výrobku by neměl být přeříznutý, pískové otvory, nedostatek materiálu. Otřepy a další nežádoucí jevy
b. go-no go kontrola pevných měřidel
C. Vyzkoušejte rovinnost výrobku podle výkresu.
d. Držte výrobek lehce, aby nedošlo k deformaci.
8, Broušení
Ostré rohy produktu jsou zkoseny, zbaveny otřepů, neopracované vyhazovací kolíky jsou naostřeny a leštěny, aby byl vzhled hladký.
Vybavení: Vzduchová bruska, 120# brusný papír
Poznámka:
Nemělo by chybět žádné zpracování, neměly by se odstraňovat žádné ostré rohy nebo otřepy a rohy R by měly být hladce spojeny.
9, IPQC kontrola:
Vizuální kontrola vzhledu
10, ČIŠTĚNÍ + Chemická konverzní membrána + SPREJOVÁNÍ
Opatření:
A. Žádné různé barvy, špinavé, nedotýkající se a poškrábané
b. Barva podle vzorku, jednotná a konzistentní;
C. Tloušťka prášku je stejnoměrná, žádné hromadění nádorů, žádné odhalené dno;
11, inspekce IPQC + inspekce speciálních vlastností
Vizuální kontrola vzhledu
Poznámka:
A. Po práškovém nástřiku ověřte kvalitu povrchu;
b. Otvory je třeba namátkově zkontrolovat jehlovým měřidlem / otestovat měřidlem průchodu zubů.
12, Kompletní kontrola vzhledu + balení
Zařízení:Karton, karta na nože, šindel, bublinkový sáček
Poznámka:
a,Vzhled musí být zkontrolován podle vzorku. Povrch musí být bez nečistot, škrábanců, promáčklin a defektů.
b,Vzorek zubů musí odpovídat kontrole měřidla go – no go;
c, Výrobek se vloží do karty nože a poté se zabalí.
13, kontrola FQC
Testovací nástroje: Posuvné měřítko, projekce, měřidlo jehly, měřidlo zubů, kontrola vzhledu a vnějšího obalu.
Opatření:
Zda je měřicí přístroj v období kalibrace.
14, doprava
Opatření:
A. ujistěte se, že množství je stejné jako objednávka.
b. Štítek a razítko na vnější krabici
C. Poskytněte zprávu o odeslání.
15, kontrola přepravy OQC
Testovací nástroje: Posuvné měřítko, projekce, měřidlo jehly, měřidlo zubů, kontrola vzhledu a vnějšího obalu
Opatření:
Zda je měřicí přístroj v období kalibrace. Zda je v souladu s požadavky SIP a požadavky zákazníků.