Service
Aluminiumsstøbning, zinkstøbning, CNC-bearbejdning, CNC-drejning, CNC-fræsning, anboring, boring, boring, stempling
Maksimal delstørrelse:
Fræsede dele op til 31,49" x 19,68" x 20,47" (800 x 500 x 520 mm).
Generelle tolerancer: Tolerancer på metaller vil blive holdt til +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Præcisionstolerancer: +/- 0,01 mm
Minimum funktionsstørrelse
0,020" (0,50 mm). Dette kan variere afhængigt af delens geometri og det valgte materiale.
CNC drejebænke bruger en subtraktiv metode til at skabe den ønskede form. Med G-koden oprettet, indlæses en tom bjælke af lagermateriale i patronen på drejebænkens spindel. Chucken holder emnet på plads, mens spindlen drejer. Når spindlen er oppe at køre, bringes et stationært skæreværktøj i kontakt med emnet for at fjerne materiale, indtil den ønskede geometri er opnået.
Ligesom CNC-fræsere kan CNC-drejebænke nemt sættes op til høj repeterbarhed, hvilket gør dem gode til alt fra hurtig prototyping til lav- og højvolumenproduktion. Fleraksede CNC-drejecentre og drejebænke af schweizisk type giver mulighed for flere bearbejdningsoperationer i én maskine. hvilket gør dem til en omkostningseffektiv mulighed for komplekse geometrier, der ellers ville kræve flere maskiner eller værktøjsskift i en traditionel CNC-fræser.
CNC fræsning
- Fræseprocessen bruger roterende fræsere til at fjerne materialet fra emnet. En fræser har et bevægeligt bord, hvorpå den er monteret. Skæreværktøjerne er fastgjort og maskinens bord flytter materialet, hvorved de foretrukne snit kan skabes. Sådan fungerer det i de fleste fræseudstyrsenheder. Andre sådanne enheder har både skæreværktøj og bord som bevægelige redskaber.En fræsemaskine kan udføre operationer såsom planlægning, falsning, skæring, udstansning, fræsning og andre indviklede værktøjsbaner, som gør den til en fleksibel udstyrsenhed i et maskinværksted. Fræsemaskiner giver fleksible operationer og kræver lave vedligeholdelsesomkostninger; da de normalt har en fejlfri og lang levetid, er investeringsafkastet højt.Fræsning anvendes ideelt som en sekundær proces til et emne, der allerede er bearbejdet. Det hjælper med at definere funktioner og fungerer som en 'afslutningsfrakke'. Brug det som en sekundær proces for at tilføje funktioner som huller, lommer, slidser og konturer.
Tapping
- Processen med at skære et gevind i et hul, så en bolt eller spidsskrue kan skrues ind i det, kaldes tapning. Det bruges også til at lave tråd på møtrikker. Det kan udføres på drejebænken enten i hånden eller krafttilførsel. Uafhængigt af processen skal hullet bores med den passende størrelse tapbor samt affases i enden.Gevindskæring giver økonomisk og produktiv gevindskæring, især for mindre gevind, via reduceret maskinstilstand, overlegne skærehastigheder samt længere værktøjslevetid. Det er en nem, populær og meget effektiv fremstillingsproces, der dækker de mest almindelige gevindprofiler samt velegnet til alle typer maskintyper med ikke-roterende og roterende komponenter.
Boring
- Boring er processen med at skabe eller forfine hullerne ved at bringe et enkelt roterende skæreinstrument i kontakt med det faste stykke. Fræsemaskine eller drejebænk bruges også til at udføre boring. Det opstår, da cylindriske huller er lavet i et solidt stykke materiale med et bor. Det bruges ofte til at sikre stabilitet og nøjagtighed. Boring er en af de væsentlige bearbejdningsteknikker, da hullerne, der laves, ofte er beregnet til at hjælpe med monteringen.Borekronerne har et par spiralkanaler, som løber op ad bitens aksel. Kaldet 'fluting', det bærer spånerne eller spånerne ud af hullet, når bittet bevæger sig ind i det stykke, der arbejdes på.
Kedelig
- Også kendt som intern drejning, boring bruges til at øge et eksisterende huls indvendige diameter. Hullet er normalt boret, eller det kan kerne i en metalstøbning. Den kedelige proces opnår tre ting, og de er som følger.Dimensionering: Processen gør hullets størrelse og finish passende.Rethed: Det vil rette det oprindeligt støbte eller borede hul.Koncentricitet: Processen vil gøre den koncentrisk med dens udvendige diameter inden for nøjagtighedsgrænserne for holde- eller spændeanordningen. For den bedste koncentricitet udføres den udvendige diameters drejning og den indvendige diameters boring i en opstilling, det vil sige uden at flytte arbejdet under operationer.