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ADC12 Präzisionsdruckgussteile aus Aluminiumlegierung für die 5G-Kommunikationsbasisstation AAU Micro Site
Verfahren
1, Aluminiumdruckguss:
400T Aluminium-Druckgussmaschine; ADC12-Material
Prozessmerkmale
a. Materialgriff: 20 ± 2 mm, Ofentemperatur: 670 ° ± 20 °;
b. Die Verwendung von Sekundärgegenständen ist nicht gestattet;
c. Durch Tests sicherstellen, dass die Materialzusammensetzung geeignet ist und hergestellt werden kann;
d. NachDruckguss, Bestätigung des ersten Stücks erforderlich.
Notiz:
a. Überprüfen Sie die Füllqualität der Oberfläche. Es liegt nicht an der Ausbuchtung, nicht an der Kälteisolierung, nicht am Materialmangel in den Säulen.
b. Achten Sie auf die Oberfläche, um eine schlechte Auswerferstiftkrone, ein Ziehen oder Feststecken der Form zu verhindern.
c. Bei unbearbeiteten und bearbeiteten Oberflächen sind die Auswerferstifte 0-0,2 mm konkav. Der Auswerferstift muss eine konvexe Form von 0-0,2 mm haben.
2. Nehmen Sie die Düse (Sägedüse) heraus und ziehen Sie den Schlackensack heraus
Ausrüstung: ein Holzstab/ Sägemaschine
Zu beachten:
a. Achten Sie auf die Oberfläche und beschädigen Sie diese nicht und verwenden Sie nicht zu wenig Material.
b. Größe und Aussehen anpassen
3. IPQC-Inspektion (Überprüfung der detaillierten Abmessungen in den Zeichnungen)
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektion, dreidimensionale Modellierung, visuelle Prüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
Vergleichen Sie die Abmessungen mit den Zeichnungen und verwenden Sie genaue Messwerkzeuge.
4, Produkt zurück plastische Chirurgie
Werkzeuge: Hydraulische Pressen, Formwerkzeuge und Messerlineale
Vorsichtsmaßnahmen:
Achtung: Die Genauigkeit der Produktvorderseite liegt im Bereich von 0,25 mm.
5,CNC:
a: Verwenden Sie CNC-Bearbeitung, um das Durchgangsloch des Zahnlochs, die Endfläche des inneren Hohlraums und die Endfläche der peripheren Wärmeableitungszahnfläche zu bearbeiten.
b: Entgraten: Um dem Produkt ein glattes Aussehen zu verleihen, werden die scharfen Ecken abgeschrägt und entgratet und die unbearbeiteten Auswerferstifte geschärft und poliert.
c: Vollständige Prüfung
Zu den Werkzeugen und Geräten gehören Windschleifer, Feilen, Flachfräser, Bohrer, Vorrichtungen zur Gewindebearbeitung und 120#-Schleifpapier
Notiz:
a. Vermeiden Sie zu starkes Schneiden, hinterlassen Sie keine Sandlöcher, scharfen Kanten oder fehlende Bearbeitungen; vermeiden Sie Kratzer und Grate; und stellen Sie eine reibungslose Verbindung der R-Ecken sicher.
b. Kontrollieren Sie Maß- und Formtoleranzen, um sicherzustellen, dass die Oberflächengüte Ra 0,8 erreicht.
c. Vorschriftsmäßige und nicht vorschriftsmäßige Inspektionen.
d. Überprüfen Sie, ob das Produkt im Verhältnis zur Zeichnung flach ist.
e. Gehen Sie vorsichtig mit den Artikeln um, um Verformungen zu vermeiden
6. Polieren (Handentfernung)
(Oberflächenpartikel, Schlackensäcke, Torrückstände und Produktdrahtkappen entfernen.)
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Formschließleitung reibungslos angeschlossen ist und es während der Verarbeitung nicht zu Leckagen kommt. Vermeiden Sie außerdem scharfe Ecken und gezackte Kanten.
7. Outsourcing:
Beim Zweifarbspritzen an unterschiedlichen Stellen wird eine Kombination aus Pulverspritzen und Ölspritzen verwendet.
Prüfgerät:
Optische Prüfung kombiniert mit Farbmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Salzsprühnebeltester, Hundertgittertester, Alkoholbeständigkeitstest, Bleistifttest
Notiz:
a. Keine kontrastierenden Farben, Schmutz, freiliegende Böden, Staubansammlungen, Kratzer oder andere Probleme; getönte und Anti-Bake-Fraktale sind deutlich sichtbar;
b. Die Farbe stimmt vollständig mit der Probe überein;
8. IQC-Materialeingangsprüfung/IPQC-Prüfung
Notiz:
a. Überprüfen Sie den Oberflächenzustand nach der Pulverbeschichtung.
b. Löcher müssen stichprobenartig mit Stiftlehren, Durchgangslehren und Anschlaglehren überprüft werden.
9. 100 %-Inspektion (Überprüfung, wie Pulverspritzer auftritt)
a. 100% Kontrolle der pulverbeschichteten Oberflächen.
b. Führen Sie unregelmäßige Inspektionen durch, um die Leistung der Pulverbeschichtung zu testen.
Vorsichtsmaßnahmen:
a. In den färbungs- und backbeständigen fraktalen Bereichen sind keine sichtbaren Verfärbungen, Verschmutzungen, freiliegende Böden, Staubansammlungen, Kratzer usw. vorhanden;
b. Die Farbe entspricht genau der Probe.
10. Klebstoff auftragen, Breite und Höhe sind asymmetrisch auf 1,0 ± 0,1 zentriert und auf den dafür vorgesehenen Streifenbereich geklebt.
Werkzeuge: Dosiervorrichtungen und -maschinen
Notiz:
a. Die Streifen sind gleichmäßig; sie reißen nicht, häufen sich nicht, ziehen nicht, verschütten nicht, verformen sich nicht, bilden keine Blasen, fallen nicht ab usw.
b. Überprüfen Sie, ob der Kleber nicht gut haftet oder sich regeneriert, ob die Klebekraft optimal ist usw.
11, Zusammensetzung von Zubehör und Komponenten
a. Die Montageposition der Wärmeableitungskupferschiene entspricht der Klebemontage;
b. Befestigen Sie die M2,5*5-Schrauben der Blechteile an der entsprechenden Stelle und drücken Sie den Kupferblock, um die Wärme abzuleiten.
Element:
Klebstoff SE4450
Fünf Kupferkühlkörper
Drei Metallplatten
Sechs halbrunde Schrauben, M2,5*5.
Hinweise: a) Den Klebstoff gemäß Muster in die Dosiernut der Kupferreihe auftragen.
Achten Sie darauf, dass keine Zähne locker sind oder verrutschen und dass die Feststellschraube einen stabilen Sitz hat.
12, Trocknen
Ordnen Sie die Stücke auf dem Backband sorgfältig in 2 Spalten und 7 Reihen an, also insgesamt 14 Stücke. Backen Sie sie 30 Minuten lang bei 150 °C. Ausrüstung: Trockner
Ausstattung: Trockner
Hinweis: Lassen Sie zwischen den Produkten genügend Platz, achten Sie darauf, die Tunneltür nicht zu berühren und halten Sie sie leicht, um Quetschungen zu vermeiden.
13, 100% Inspektion: 100% Aussehen + Verpackungsinspektion
Hinweise:
a. Das Aussehen muss anhand von Mustern überprüft werden. Die Oberfläche darf keine Dellen, Kratzer oder andere Schönheitsfehler aufweisen und der Klebstoffauftrag muss glatt und einwandfrei sein!
b. Die Zahnform muss mit dem Durchgangsmaß und dem Anschlagmaß übereinstimmen; C. Legen Sie das Produkt in die Messerkarte, decken Sie die Oberseite der Messerkarte mit einem flachen Karton ab und verpacken Sie es.
14, FQC-Inspektion
Beispiele für Prüfgeräte sind Messschieber, Projektoren, Stiftlehren, Zahnlehren sowie Sicht- und Verpackungsprüfungen.
Bereiten Sie sich auf einen regnerischen Tag vor:
Befindet sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierfensters?
15, Transport
Notiz:
a. Bestätigen Sie, dass die Menge mit der Bestellung übereinstimmt.
b. Beschriften und stempeln Sie den Umkarton.
c. Senden Sie Berichte über Sendungen.
16, OQC-Lieferinspektion
Inspektionsinstrumente: Messschieber, Projektoren, Zahnlehren, Nadellehren, Aussehen, Inspektion der Außenverpackung
Bereiten Sie sich auf einen regnerischen Tag vor:
Ob sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierungsfensters befindet. Ob es sowohl die Kunden- als auch die SIP-Anforderungen erfüllt.