Service
Aluminium-Druckguss, Zink-Druckguss, CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Gewindeschneiden, Bohren, Ausbohren, Stanzen

Maximale Teilegröße:
Frästeile bis zu 31,49" x 19,68" x 20,47" (800 x 500 x 520 mm).
Allgemeine Toleranzen: Die Toleranzen bei Metallen betragen +/- 0,005 Zoll (+/- 0,127 mm).
Präzisionstoleranzen: +/- 0,01 mm
Minimale Featuregröße
0,020" (0,50 mm). Dies kann je nach Teilegeometrie und gewähltem Material variieren.

CNC-Drehmaschinen verwenden eine subtraktive Methode, um die gewünschte Form zu erzeugen. Nachdem der G-Code erstellt wurde, wird ein Rohling aus Rohmaterial in das Spannfutter der Drehspindel geladen. Das Spannfutter hält das Werkstück an Ort und Stelle, während sich die Spindel dreht. Wenn die Spindel auf Drehzahl ist, wird ein stationäres Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, um Material zu entfernen, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist.

Wie CNC-Fräsen lassen sich CNC-Drehmaschinen leicht auf hohe Wiederholgenauigkeit einstellen, was sie für alles von Rapid Prototyping bis hin zur Produktion kleiner und großer Stückzahlen ideal macht. Mehrachsige CNC-Drehzentren und Schweizer Drehmaschinen ermöglichen mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Maschine. Damit sind sie eine kostengünstige Option für komplexe Geometrien, die sonst in einer herkömmlichen CNC-Fräse mehrere Maschinen oder Werkzeugwechsel erfordern würden.
CNC-Fräsen
- Beim Fräsen werden rotierende Fräser verwendet, um Material vom Werkstück zu entfernen. Eine Fräsmaschine hat einen beweglichen Tisch, auf dem sie montiert ist. Die Schneidwerkzeuge sind fest und der Tisch der Maschine bewegt das Material, wodurch die gewünschten Schnitte erzeugt werden können. So funktioniert es bei den meisten Fräsmaschinen. Andere solche Maschinen haben sowohl Schneidwerkzeuge als auch Tisch als bewegliche Werkzeuge.Eine Fräsmaschine kann Vorgänge wie Hobeln, Falzen, Schneiden, Senken, Fräsen und andere komplizierte Werkzeugwege ausführen, was sie zu einer flexiblen Ausrüstungseinheit in einer Maschinenwerkstatt macht. Fräsmaschinen ermöglichen flexible Vorgänge und erfordern geringe Wartungskosten. Da sie normalerweise störungsfrei und langlebig sind, ist die Kapitalrendite hoch.Fräsen wird idealerweise als sekundärer Prozess auf ein bereits bearbeitetes Werkstück angewendet. Es hilft beim Definieren von Merkmalen und dient als „Abschlussschicht“. Verwenden Sie es als sekundären Prozess, um Merkmale wie Löcher, Taschen, Schlitze und Konturen hinzuzufügen.
Tippen
- Der Vorgang, ein Gewinde in ein Loch zu schneiden, damit eine Schraube oder ein Bolzen hineingeschraubt werden kann, wird als Gewindeschneiden bezeichnet. Es wird auch zum Herstellen von Gewinden auf Muttern verwendet. Es kann auf der Drehbank entweder von Hand oder mit einem elektrischen Vorschub durchgeführt werden. Unabhängig vom Verfahren muss das Loch mit einem Gewindebohrer der entsprechenden Größe gebohrt und am Ende angefast werden.Das Gewindeschneiden ermöglicht ein wirtschaftliches und produktives Gewindeschneiden, insbesondere bei kleineren Gewinden, durch reduzierte Maschinenausfallzeiten, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie längere Werkzeuglebensdauer. Es ist ein einfaches, beliebtes und sehr effizientes Herstellungsverfahren, das die gängigsten Gewindeprofile abdeckt und für alle Arten von Maschinentypen mit nicht rotierenden und rotierenden Komponenten geeignet ist.
Bohren
- Beim Bohren werden Löcher erzeugt oder verfeinert, indem ein einzelnes rotierendes Schneidwerkzeug mit dem festen Werkstück in Kontakt gebracht wird. Zum Bohren werden auch Fräsmaschinen oder Drehbänke verwendet. Dabei werden mit einem Bohrer zylindrische Löcher in ein festes Stück Material gebohrt. Dies wird häufig verwendet, um Stabilität und Genauigkeit sicherzustellen. Bohren ist eine der wichtigsten Bearbeitungstechniken, da die gebohrten Löcher häufig zur Unterstützung der Montage dienen.Die Bohrer sind mit mehreren Spiralkanälen versehen, die entlang des Schafts des Bohrers verlaufen. Diese sogenannten „Riffelungen“ transportieren die Späne oder Späne aus dem Loch, wenn der Bohrer in das zu bearbeitende Werkstück eindringt.
Langweilig
- Das Bohren, auch Innendrehen genannt, dient dazu, den Innendurchmesser eines vorhandenen Lochs zu vergrößern. Das Loch wird normalerweise gebohrt oder es kann in einen Metallguss eingebracht werden. Der Bohrvorgang erreicht drei Dinge, und zwar die folgenden.Größenbestimmung: Durch das Verfahren werden die Größe und die Ausführung des Lochs angepasst.Geradheit: Das ursprünglich gegossene oder gebohrte Loch wird begradigt.Konzentrizität: Durch den Prozess wird es konzentrisch gemacht, sodass sein Außendurchmesser innerhalb der Genauigkeitsgrenzen der Halte- oder Spannvorrichtung liegt. Um die beste Konzentrizität zu erreichen, wird das Drehen des Außendurchmessers und das Bohren des Innendurchmessers in einer Einrichtung durchgeführt, d. h. ohne das Werkstück während der Vorgänge zu bewegen.