Tecnología de fundición a presión de precisión Dongguan Zhonghui Co., Ltd.
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Servicio

Fundición a presión de aluminio, fundición a presión de zinc, mecanizado CNC, torneado CNC, fresado CNC, roscado, taladrado, mandrilado, estampado

Mecanizado CNC

El CNC, o mecanizado por control numérico por computadora, es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que utiliza herramientas de corte automatizadas de alta velocidad para formar diseños a partir de metal. Las máquinas CNC estándar incluyen fresadoras, tornos y enrutadores de 3, 4 y 5 ejes. Las máquinas pueden variar en la forma en que se cortan las piezas CNC: la pieza de trabajo puede permanecer en su lugar mientras la herramienta se mueve, la herramienta puede permanecer en su lugar mientras la pieza de trabajo gira y se mueve, o tanto la herramienta de corte como la pieza de trabajo pueden moverse juntas. Los maquinistas expertos operan una máquina CNC programando trayectorias de herramientas basadas en la geometría de las piezas mecanizadas finales. La información de la geometría de la pieza es proporcionada por un modelo CAD (diseño asistido por computadora). Las máquinas CNC pueden cortar casi cualquier aleación de metal con alta precisión y repetibilidad, lo que hace que las piezas mecanizadas personalizadas sean adecuadas para casi todas las industrias, incluidas la aeroespacial, médica, robótica, electrónica e industrial.

Tolerancias de mecanizado CNC
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Tamaño máximo de pieza:
Piezas fresadas de hasta 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerancias generales: Las tolerancias en los metales se mantendrán en +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerancias de precisión: +/- 0,01 mm
Tamaño mínimo de función
0,020” (0,50 mm). Esto puede variar según la geometría de la pieza y el material elegido.

Torneado CNC

Descripción general: ¿Qué es el torneado CNC?
Los conceptos básicos de los tornos CNC
Un torno CNC, también llamado torno con herramientas motorizadas, es ideal para cortar cualquier pieza cilíndrica o esférica simétrica. Normalmente, un torno hace girar una pieza de trabajo sobre un eje vertical u horizontal, mientras que un instrumento de modelado fijo se mueve a su alrededor siguiendo una trayectoria más o menos lineal. El acto de cortar una pieza de trabajo en un torno CNC se denomina torneado.

Cómo funciona el torneado CNC
Beneficios del torneado CNC
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Los tornos CNC utilizan un método sustractivo para crear la forma deseada. Una vez creado el código G, se carga una barra de material en bruto en el mandril del husillo del torno. El mandril mantiene la pieza de trabajo en su lugar mientras el husillo gira. Cuando el husillo alcanza la velocidad necesaria, una herramienta de corte estacionaria entra en contacto con la pieza de trabajo para eliminar material hasta lograr la geometría deseada.

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Al igual que las fresadoras CNC, los tornos CNC se pueden configurar fácilmente para lograr una alta repetibilidad, lo que los hace ideales para todo, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción de volúmenes bajos y altos. Los centros de torneado CNC multieje y los tornos tipo suizo permiten realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola máquina, lo que los convierte en una opción rentable para geometrías complejas que, de otro modo, requerirían varias máquinas o cambios de herramientas en una fresadora CNC tradicional.

Fresado CNC

  • El proceso de fresado utiliza fresas giratorias para retirar el material de la pieza de trabajo. Una fresadora tiene una mesa móvil sobre la que está montada. Las herramientas de corte están fijas y la mesa de la máquina mueve el material, con lo que se pueden crear los cortes deseados. Así es como funciona en la mayoría de las unidades de equipos de fresado. Otras unidades de este tipo tienen tanto herramientas de corte como mesa como implementos móviles.
    Una fresadora puede realizar operaciones como planificación, rebajado, corte, troquelado, fresado y otras trayectorias de herramientas complejas, lo que la convierte en una unidad de equipo flexible en un taller de máquinas. Las fresadoras proporcionan operaciones flexibles y requieren un bajo costo de mantenimiento; como generalmente tienen una vida útil prolongada y sin fallas, la rentabilidad de la inversión es alta.
    El fresado se aplica idealmente como un proceso secundario a una pieza de trabajo que ya está mecanizada. Ayuda a definir características y funciona como una "capa de acabado". Utilícelo como un proceso secundario para agregar características como agujeros, cavidades, ranuras y contornos.

Tocando

  • El proceso de cortar una rosca dentro de un orificio, de modo que se pueda enroscar un perno o un tornillo prisionero, se denomina roscado. También se utiliza para hacer roscas en tuercas. Se puede realizar en el torno, ya sea a mano o con un torno mecánico. Independientemente del proceso, el orificio debe perforarse con una broca de tamaño adecuado y biselarse en el extremo.

    El roscado con macho ofrece un roscado económico y productivo, especialmente para roscas más pequeñas, gracias a un menor tiempo de inactividad de la máquina, velocidades de corte superiores y una mayor vida útil de la herramienta. Es un proceso de fabricación fácil, popular y muy eficiente, que cubre los perfiles de rosca más comunes y es adecuado para todo tipo de máquinas con componentes giratorios y no giratorios.

Perforación

  • El taladrado es el proceso de crear o perfeccionar los agujeros poniendo en contacto un único instrumento de corte giratorio con la pieza sólida. También se utilizan fresadoras o tornos para realizar el taladrado. Se produce cuando se hacen agujeros cilíndricos en una pieza sólida de material con una broca. Se suele utilizar para garantizar la estabilidad y la precisión. El taladrado es una de las técnicas de mecanizado más importantes, ya que los agujeros que se hacen suelen estar destinados a ayudar en el montaje.

    Las brocas cuentan con un par de canales en espiral que recorren el eje de la broca. Se denominan "canales" y transportan las virutas fuera del orificio cuando la broca avanza hacia la pieza en la que se está trabajando.

Aburrido

  • También conocido como torneado interno, el mandrilado se utiliza para aumentar el diámetro interior de un orificio existente. El orificio suele perforarse o puede perforarse en una pieza de fundición de metal. El proceso de mandrilado logra tres cosas, que son las siguientes.

    Dimensionado: El proceso hace que el tamaño y el acabado del agujero sean apropiados.
    Rectitud: Enderezará el agujero inicialmente realizado.
    Concentricidad: El proceso lo hará concéntrico, con su diámetro exterior dentro de los límites de precisión del dispositivo de sujeción o mandril. Para lograr la mejor concentricidad, el torneado del diámetro exterior y el mandrilado del diámetro interior se realizan en una configuración, es decir, sin mover la pieza de trabajo entre las operaciones.