Goosleck casting izenez ere ezaguna, ezin hobea da zinka, magnesioa eta beruna bezalako fusio-puntu baxuagoko aleazioekin lan egiteko. Eutsi-ontzi bat metalez betetzen da eta ganbera beroko galdaketaz berotzen da, erantsitako edo integratutako labe batek urtu arte. Ganbera beroko sistemaren ezaugarri batek eltze barruan euste-ganbera bat osatzen du eta trokelaren erdi finkoaren injekzio-barrunbearekin lotzen den tobera-itxurako bide bat osatzen du. Ganberaren gainean jartzen den enbalagailu batek euste-ontziko metal urtuaz betetzeko aukera ematen du. Ganbara kargatuta dagoenean, plonjoa jaisten da eta urtutako materiala antzara-lepotik gora behartzen du trokelaren barrunbean. Moldea presiopean mantentzen da metala hozten eta solidotzen den bitartean. Metala nahikoa hozten denean, trokelak irekitzen dira, eta galdatutako pieza kanporatzeko pinen bidez kanporatzen da.
Zinka galdaketako metalen artean errazena da eta ganbera beroko prozesuetan erabiltzen da normalean. Urtutako zinkak galdaketa jariakortasun aparta du eta urtze-puntu baxuagoa du. Bere indarrak eta zurruntasunak horma meheagoak eta ezaugarri oso zehatzak dituzten piezak ekoizteko eta tolerantzia estuak mantentzen ditu. Galdaketako zink aleazioen urtze-puntu baxuak, galdaketako piezak azkarrago hozten eta solidotzen dira, eta horrek galdaketako materialen ekoizpen-tasa azkarrenak lortzen ditu.
ezaugarriak, besteak beste
