سرویس
ریخته گری آلومینیومی، ریخته گری روی، ماشینکاری CNC، تراشکاری CNC، فرز CNC، ضربه زدن، حفاری، حفاری، مهر زنی
حداکثر اندازه قطعه:
قطعات آسیاب شده تا 31.49 x 19.68 x 20.47 اینچ (800 x 500 x 520 میلی‌متر).
تلورانس های عمومی: تحمل روی فلزات تا +/- 0.005 اینچ (+/- 0.127 میلی متر) حفظ می شود.
تحمل دقیق: +/- 0.01 میلی متر
حداقل اندازه ویژگی
0.020 اینچ (0.50 میلی متر). این ممکن است بسته به هندسه قطعه و متریال انتخابی متفاوت باشد.
تراش های CNC از روش تفریق برای ایجاد شکل مورد نظر استفاده می کنند. با ایجاد G-Code، یک نوار خالی از مواد موجود در چاک دوک ماشین تراش بارگذاری می شود. چاک قطعه کار را در جای خود نگه می دارد در حالی که دوک می چرخد. هنگامی که دوک به سرعت بالا می رود، یک ابزار برش ثابت با قطعه کار تماس می گیرد تا مواد را حذف کند تا زمانی که هندسه مورد نظر به دست آید.
مانند آسیاب های CNC، تراش های CNC را می توان به راحتی برای تکرارپذیری بالا تنظیم کرد، که آنها را برای همه چیز از نمونه سازی سریع گرفته تا تولید کم و با حجم بالا عالی می کند. مراکز تراش CNC چند محوره و تراش های نوع سوئیسی امکان انجام عملیات ماشینکاری چندگانه در یک دستگاه را فراهم می کند. آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه برای هندسه های پیچیده تبدیل می کند که در غیر این صورت به چندین ماشین یا تغییر ابزار در یک آسیاب سنتی CNC نیاز دارند.
فرز CNC
- در فرآیند فرز از برش های چرخشی برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می شود. دستگاه فرز دارای یک میز متحرک است که بر روی آن نصب می شود. ابزارهای برش ثابت هستند و میز دستگاه مواد را جابجا می کند و به موجب آن می توان برش های ترجیحی را ایجاد کرد. این روش در اکثر واحدهای تجهیزات فرز کار می کند. سایر واحدها دارای ابزارهای برش و میز به عنوان ابزار متحرک هستند.یک ماشین فرز می‌تواند عملیات‌هایی مانند برنامه‌ریزی، بازیابی، برش، فروکش کردن، مسیریابی و سایر مسیرهای ابزار پیچیده را انجام دهد که آن را به یک واحد تجهیزات انعطاف‌پذیر در یک ماشین‌فروشی تبدیل می‌کند. ماشین های فرز عملیات انعطاف پذیری را ارائه می دهند و به هزینه نگهداری کم نیاز دارند. از آنجایی که معمولاً عمر طولانی و بدون نقص دارند، بازگشت سرمایه بالاست.آسیاب به طور ایده آل به عنوان یک فرآیند ثانویه برای قطعه کار که قبلاً ماشینکاری شده است اعمال می شود. در تعریف ویژگی‌ها کمک می‌کند و به‌عنوان یک «پوشش پایانی» عمل می‌کند. از آن به عنوان یک فرآیند ثانویه برای اضافه کردن ویژگی هایی مانند سوراخ ها، جیب ها، شکاف ها و خطوط استفاده کنید.
ضربه زدن
- فرآیند بریدن نخ در سوراخ، به طوری که بتوان پیچ یا پیچ را در آن رزوه کرد، ضربه زدن نامیده می شود. همچنین برای ساختن نخ روی آجیل استفاده می شود. می توان آن را روی ماشین تراش به صورت دستی یا تغذیه برقی انجام داد. صرف نظر از فرآیند، سوراخ باید با مته شیر با اندازه مناسب و همچنین در انتها پخ زده شود.ضربه زدن با کاهش زمان از کار افتادن دستگاه، سرعت برش برتر و همچنین عمر طولانی‌تر ابزار، رزوه‌کاری اقتصادی و مولد را به ویژه برای رزوه‌های کوچک‌تر ارائه می‌دهد. این یک فرآیند ساخت آسان، محبوب و بسیار کارآمد است که رایج ترین پروفیل های رزوه ای را پوشش می دهد و همچنین برای انواع ماشین آلات با اجزای غیر چرخشی و دوار مناسب است.
حفاری
- حفاری فرآیند ایجاد یا پالایش سوراخ ها با قرار دادن یک ابزار برش دوار در تماس با قطعه جامد است. برای انجام حفاری از دستگاه فرز یا تراش نیز استفاده می شود. این اتفاق زمانی رخ می دهد که سوراخ های استوانه ای در یک قطعه جامد از مواد با مته ساخته می شود. اغلب برای اطمینان از ثبات و دقت استفاده می شود. حفاری یکی از تکنیک های ماشینکاری مهم است زیرا سوراخ هایی که ایجاد می شوند اغلب برای کمک به مونتاژ هستند.مته های مته دارای چند کانال مارپیچی هستند که از شفت مته بالا می روند. این قطعه که «فلوتینگ» نامیده می‌شود، وقتی بیت به قطعه‌ای که روی آن کار می‌شود پیشرفت می‌کند، تراشه‌ها یا تراشه‌ها را از سوراخ خارج می‌کند.
حوصله سر بر
- همچنین به عنوان چرخش داخلی شناخته می شود، حفره برای افزایش قطر داخلی سوراخ موجود استفاده می شود. سوراخ معمولاً حفر می شود یا ممکن است در قالب ریخته گری فلزی مغزه شود. فرآیند خسته کننده به سه چیز دست می یابد، و آنها به شرح زیر هستند.اندازه: این فرآیند اندازه و پایان سوراخ را مناسب می کند.صافی: سوراخ اولیه ریخته گری شده یا سوراخ شده را صاف می کند.تمرکز: این فرآیند آن را متحدالمرکز می کند، با قطر بیرونی آن در محدوده دقت دستگاه نگهدارنده یا چاک. برای بهترین هم‌مرکزی، چرخش قطر بیرونی و سوراخ‌کاری قطر داخلی به صورت تنظیمی انجام می‌شود، یعنی بدون حرکت کار در میان عملیات.