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सेवा

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग, जिंक डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, स्टैम्पिंग

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग/ कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग

डाई कास्ट भागों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग आपूर्तिकर्ताओं को सामग्री की कुल पुनर्चक्रणीयता और इसके उपयोग में आसानी से लाभ होता है। तुलनात्मक रूप से उच्च गलनांक के कारण, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए कोल्ड चैंबर कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है। धातु को एक अलग भट्टी में पिघलाया जाता है और हाथ से करछुल से एक डालने वाले छेद के माध्यम से शॉट चैंबर में जमा किया जाता है। कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में, मोल्ड सीधे शॉट चैंबर से जुड़ा होता है और प्लंजर सिस्टम का उपयोग नहीं करता है। इसके बजाय, एक रैम पिघली हुई धातु को मोल्ड में डालता है और धातु के जमने तक उच्च दबाव में रखता है।

के बारे में (7)vdt

उच्च परिचालन तापमान
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
लाइटवेट
बहुत अच्छी ताकत और कठोरता
अच्छा कठोरता और शक्ति-से-वजन अनुपात
उत्कृष्ट EMI और RFI परिरक्षण गुण
उत्कृष्ट तापीय चालकता
उच्च विद्युत चालकता
अच्छी फिनिशिंग विशेषताएँ
पूर्ण पुनर्चक्रणीयता
एल्युमीनियम की मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी को नष्ट करने वाले गुण यांत्रिक डिजाइनरों को महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। और हमारी मालिकाना पतली दीवार एल्युमीनियम प्रौद्योगिकी ने एल्युमीनियम डाई कास्टिंग को और भी अधिक अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प बना दिया है।

के बारे में (4)z89

एल्युमीनियम कास्टिंग वजन कम करने की आवश्यकताओं में योगदान देकर मोटर वाहन ईंधन दक्षता में सुधार करती है
दूरसंचार और कंप्यूटिंग उद्योगों में नेटवर्किंग और बुनियादी ढांचे के उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला में एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है क्योंकि आरएफ फिल्टर बॉक्स और आवासों को गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है
हैंडहेल्ड डिवाइस में, एल्यूमीनियम कास्टिंग न्यूनतम वजन के साथ EMI/RFI परिरक्षण, कठोरता और स्थायित्व प्रदान करती है
एल्युमीनियम के उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और परिरक्षण गुणों के कारण, उच्च तापमान वाले वातावरण में भी, डाई कास्ट एल्युमीनियम इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और हाउसिंग के लिए आदर्श है

जिंक डाई कास्टिंग/हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग

इसे गूज़नेक कास्टिंग के नाम से भी जाना जाता है, यह जिंक, मैग्नीशियम और लेड जैसे कम गलनांक वाले मिश्रधातुओं के साथ काम करने के लिए अनुकूल है। एक होल्डिंग पॉट को धातु से भर दिया जाता है और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग के साथ एक संलग्न या अंतर्निर्मित भट्टी द्वारा पिघलने तक गर्म किया जाता है। हॉट चैंबर सिस्टम की एक विशेषता जिसे गूज़नेक कहा जाता है, पॉट के भीतर एक होल्डिंग चैंबर और एक नोजल जैसा मार्ग बनाती है जो डाई के निश्चित आधे हिस्से के इंजेक्शन कैविटी से जुड़ता है। चैंबर के ऊपर बैठने वाला एक प्लंजर इसे होल्डिंग पॉट से पिघली हुई धातु से भरने देता है। जब चैंबर लोड होता है, तो प्लंजर नीचे आता है और पिघली हुई सामग्री को गूज़नेक से डाई कैविटी में धकेलता है। मोल्ड को दबाव में एक साथ रखा जाता है जबकि धातु मोल्ड में ठंडी और जम जाती है
जिंक डाई कास्टिंग धातुओं में सबसे आसान कास्ट सामग्री है और आमतौर पर गर्म कक्ष प्रक्रियाओं में इसका उपयोग किया जाता है। पिघले हुए जिंक में असाधारण कास्टिंग तरलता और कम गलनांक होता है। इसकी ताकत और कठोरता इसे पतली दीवारों और अत्यधिक विस्तृत विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन करने और सख्त सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देती है। डाई कास्टिंग जिंक मिश्र धातुओं के कम गलनांक का मतलब है कि डाई कास्ट किए गए हिस्से अधिक तेज़ी से ठंडे और ठोस हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डाई कास्टिंग सामग्री की सबसे तेज़ उत्पादन दर होती है।
यांत्रिक और भौतिक गुणों के संतुलन के कारण जिंक एक सर्वांगीण अच्छा प्रदर्शन करने वाला पदार्थ है।

प्यार करता है (2)0iz

प्रभाव की शक्ति
उच्च कठोरता
महान स्थिरता
उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म और आसानी से चढ़ाया
कम गलनांक

ZH सबसे लोकप्रिय प्रकार के ज़माक और ZA डाई कास्टिंग जिंक मिश्र धातु प्रदान करता है। अधिक विशेष रूप से, उन मिश्र धातुओं में शामिल हैं:
ज़माक 2 (जेडए-2)
ज़माक 3 (ZA-3)
ज़माक 5 (जेडए-5)

सीएनसी मशीनिंग

CNC, या कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग, एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जो धातु से डिज़ाइन बनाने के लिए स्वचालित, उच्च गति वाले कटिंग टूल का उपयोग करती है। मानक CNC मशीनों में 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग मशीन, खराद और राउटर शामिल हैं। CNC भागों को काटने के तरीके में मशीनें अलग-अलग हो सकती हैं - उपकरण के हिलने पर वर्कपीस अपनी जगह पर बना रह सकता है, वर्कपीस को घुमाने और हिलाने पर टूल अपनी जगह पर बना रह सकता है, या कटिंग टूल और वर्कपीस दोनों एक साथ हिल सकते हैं। कुशल मशीनिस्ट अंतिम मशीनी भागों की ज्यामिति के आधार पर टूल पथों को प्रोग्रामिंग करके CNC मशीन संचालित करते हैं। भाग की ज्यामिति जानकारी CAD (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) मॉडल द्वारा प्रदान की जाती है। CNC मशीनें उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ लगभग किसी भी धातु मिश्र धातु को काट सकती हैं, जिससे कस्टम मशीनी भाग एयरोस्पेस, चिकित्सा, रोबोटिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक सहित लगभग हर उद्योग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

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अधिकतम भाग आकार:
31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 मिमी) तक के मिल्ड भाग।
सामान्य सहनशीलता: धातुओं पर सहनशीलता +/- 0.005" (+/- 0.127 मिमी) तक रखी जाएगी
परिशुद्धता सहनशीलता:+/- 0.01 मिमी
न्यूनतम सुविधा आकार
0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।

सीएनसी टर्निंग

अवलोकन: सीएनसी टर्निंग क्या है?
सीएनसी खराद की मूल बातें
एक सीएनसी खराद मशीन, जिसे लाइव टूलिंग खराद भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श है। विशेषता से, एक खराद एक कार्यक्षेत्र को एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण इसके चारों ओर कम या ज्यादा रैखिक पथ पर घूमता है। सीएनसी खराद पर एक कार्यक्षेत्र को काटने के कार्य को टर्निंग कहा जाता है।

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सीएनसी खराद वांछित आकार बनाने के लिए एक घटाव विधि का उपयोग करते हैं। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री की एक खाली पट्टी खराद के स्पिंडल के चक में लोड की जाती है। चक वर्कपीस को जगह पर रखता है जबकि स्पिंडल घूमता है। जब स्पिंडल गति में होता है, तो वांछित ज्यामिति प्राप्त होने तक सामग्री को हटाने के लिए एक स्थिर कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।

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सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी खराद को उच्च पुनरावृत्ति के लिए आसानी से सेट किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइपिंग से लेकर कम और उच्च मात्रा के उत्पादन तक हर चीज के लिए बेहतरीन बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप खराद एक मशीन में कई मशीनिंग ऑपरेशन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाते हैं, जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में अन्यथा कई मशीनों या टूल परिवर्तनों की आवश्यकता होगी।

सीएनसी मिलिंग

  • मिलिंग प्रक्रिया में वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग मशीन में एक चलित टेबल होती है, जिस पर इसे लगाया जाता है। काटने के उपकरण स्थिर होते हैं और मशीन की टेबल सामग्री को हिलाती है, जिससे मनचाही कट बनाई जा सकती है। अधिकांश मिलिंग उपकरण इकाइयों में यह इसी तरह काम करता है। ऐसी अन्य इकाइयों में चलित उपकरणों के रूप में काटने के उपकरण और टेबल दोनों होते हैं।
    मिलिंग मशीन प्लानिंग, रीबेटिंग, कटिंग, डाई-सिंकिंग, रूटिंग और अन्य जटिल टूल-पाथ जैसे ऑपरेशन कर सकती है, जो इसे मशीन शॉप में एक लचीली उपकरण इकाई बनाती है। मिलिंग मशीनें लचीले संचालन प्रदान करती हैं और कम रखरखाव लागत की आवश्यकता होती है; क्योंकि वे आमतौर पर गड़बड़-मुक्त और लंबे समय तक चलती हैं, इसलिए निवेश पर रिटर्न अधिक होता है।
    मिलिंग को आदर्श रूप से पहले से ही मशीनीकृत वर्कपीस पर एक द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में लागू किया जाता है। यह विशेषताओं को परिभाषित करने में मदद करता है और 'फिनिशिंग कोट' के रूप में काम करता है। छेद, पॉकेट, स्लॉट और आकृति जैसी विशेषताओं को जोड़ने के लिए इसे द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में उपयोग करें।

दोहन

  • छेद के भीतर धागा काटने की प्रक्रिया, ताकि बोल्ट या कैपस्क्रू को उसमें पिरोया जा सके, टैपिंग कहलाती है। इसका उपयोग नट पर धागा बनाने के लिए भी किया जाता है। इसे हाथ से या पावर फीड द्वारा खराद पर किया जा सकता है। प्रक्रिया चाहे जो भी हो, छेद को उचित आकार के टैप ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए और साथ ही अंत में चैम्फर भी किया जाना चाहिए।

    टैपिंग किफायती और उत्पादक थ्रेडिंग प्रदान करती है, विशेष रूप से छोटे थ्रेड्स के लिए, मशीन डाउनटाइम को कम करके, बेहतर कटिंग गति के साथ-साथ लंबे टूल लाइफ के माध्यम से। यह एक आसान, लोकप्रिय और बहुत ही कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है, जो सबसे आम थ्रेड प्रोफाइल को कवर करती है और साथ ही गैर-घूर्णन और घूर्णन घटकों के साथ सभी प्रकार की मशीन प्रकारों के लिए उपयुक्त है।

ड्रिलिंग

  • ड्रिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक घूर्णनशील कटिंग उपकरण को ठोस टुकड़े के संपर्क में लाकर छेद बनाए जाते हैं या उन्हें परिष्कृत किया जाता है। ड्रिलिंग करने के लिए मिलिंग मशीन या खराद का भी उपयोग किया जाता है। यह तब होता है जब ड्रिल बिट के साथ सामग्री के ठोस टुकड़े में बेलनाकार छेद बनाए जाते हैं। इसका उपयोग अक्सर स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग महत्वपूर्ण मशीनिंग तकनीकों में से एक है क्योंकि बनाए जा रहे छेद अक्सर असेंबली में सहायता के लिए होते हैं।

    ड्रिल बिट में दो सर्पिल चैनल होते हैं, जो बिट के शाफ्ट तक जाते हैं। इसे 'फ्लूटिंग' कहा जाता है, यह उस छेद से स्वारफ या चिप्स को बाहर निकालता है जब बिट काम किए जा रहे टुकड़े में आगे बढ़ता है।

उबाऊ

  • आंतरिक मोड़ के रूप में भी जाना जाता है, बोरिंग का उपयोग मौजूदा छेद के अंदरूनी व्यास को बढ़ाने के लिए किया जाता है। छेद आमतौर पर ड्रिल किया जाता है, या इसे धातु की ढलाई में कोर किया जा सकता है। बोरिंग प्रक्रिया से तीन चीजें हासिल होती हैं, और वे इस प्रकार हैं।

    आकार निर्धारण: इस प्रक्रिया से छेद का आकार और फिनिश उपयुक्त हो जाती है।
    सीधापन: यह आरंभ में डाले गए या ड्रिल किए गए छेद को सीधा कर देगा।
    संकेन्द्रीयता: यह प्रक्रिया इसे संकेन्द्रित बनाएगी, जिसका बाहरी व्यास होल्डिंग या चक डिवाइस की सटीकता सीमा के अंदर होगा। सर्वोत्तम संकेन्द्रीयता के लिए, बाहरी व्यास की टर्निंग और आंतरिक व्यास की बोरिंग एक सेट-अप में की जाती है, अर्थात संचालन के दौरान काम को हिलाए बिना।

मुद्रांकन

  • एल्युमिनियम स्टैम्पिंग - हल्के वजन के गुणों और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ लागत-कुशल। इसके उपयोग में बिल्डिंग घटक, विमान और एयरोस्पेस घटक, समुद्री हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक चेसिस और अनगिनत अन्य उपयोग शामिल हैं।
    स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग - उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति। इसके स्वच्छ गुणों के कारण, इसका उपयोग खाद्य-ग्रेड, फार्मास्यूटिकल, एयरोस्पेस, परिवहन और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
    स्टील स्टैम्पिंग - अपनी असाधारण लचीलापन और तन्यता के कारण बहुमुखी है। यह ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों, विभिन्न संरचनात्मक घटकों और भवन घटकों के लिए फायदेमंद है।
    धातु मुद्रांकन के औद्योगिक अनुप्रयोग:
    सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
    ऑटोमोटिव स्टाम्पिंग
    निर्माण उत्पाद
    सौर बीओएस (सिस्टम का संतुलन) घटक