सेवा
एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग, जिंक डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, स्टैम्पिंग
उच्च परिचालन तापमान
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
लाइटवेट
बहुत अच्छी ताकत और कठोरता
अच्छी कठोरता और ताकत-से-वजन अनुपात
उत्कृष्ट ईएमआई और आरएफआई परिरक्षण गुण
उत्कृष्ट तापीय चालकता
उच्च विद्युत चालकता
अच्छी फिनिशिंग विशेषताएँ
पूर्ण पुनर्चक्रण क्षमता
एल्युमीनियम की ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी नष्ट करने वाले गुण यांत्रिक डिजाइनरों को महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। और हमारी स्वामित्व वाली थिन वॉल एल्युमीनियम टेक्नोलॉजी ने एल्युमीनियम डाई कास्टिंग को और भी अधिक अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प बना दिया है।
एल्यूमीनियम कास्टिंग वजन बचत आवश्यकताओं में योगदान करके ऑटोमोटिव ईंधन दक्षता में सुधार करती है
एल्युमीनियम का उपयोग दूरसंचार और कंप्यूटिंग उद्योगों में नेटवर्किंग और बुनियादी ढांचे के उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है क्योंकि आरएफ फिल्टर बक्से और आवासों को गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है
हैंडहेल्ड उपकरणों में, एल्यूमीनियम कास्टिंग न्यूनतम वजन के साथ ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण, कठोरता और स्थायित्व प्रदान करती है
एल्यूमीनियम के उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और परिरक्षण गुणों के कारण, उच्च तापमान वाले वातावरण में भी, डाई कास्ट एल्यूमीनियम इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और हाउसिंग के लिए आदर्श है।
प्रभाव की शक्ति
उच्च कठोरता
महान स्थिरता
उच्च गुणवत्ता वाली सतह फ़िनिश और आसानी से चढ़ाया हुआ
कम गलनांक
ZH सबसे लोकप्रिय प्रकार के ज़माक और ZA डाई कास्टिंग जिंक मिश्र धातु प्रदान करता है। अधिक विशेष रूप से, उन मिश्र धातुओं में शामिल हैं:
कैसल 2 (जेडए-2)
कैसल 3 (ZA-3)
कैसल 5 (जेडए-5)
अधिकतम भाग का आकार:
31.49" x 19.68" x 20.47" (800 x 500 x 520 मिमी) तक मिल्ड हिस्से।
सामान्य सहनशीलता: धातुओं पर सहनशीलता +/- 0.005" (+/- 0.127 मिमी) तक रखी जाएगी
परिशुद्धता सहनशीलता:+/- 0.01 मिमी
न्यूनतम सुविधा आकार
0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी खराद एक घटिया विधि का उपयोग करते हैं। जी-कोड बनने के साथ, स्टॉक सामग्री की एक खाली पट्टी को खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल घूमते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी की गति तेज हो जाती है, तो वांछित ज्यामिति प्राप्त होने तक सामग्री को हटाने के लिए एक स्थिर काटने वाले उपकरण को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी लेथ को आसानी से उच्च पुनरावृत्ति के लिए स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा के उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-प्रकार के खराद एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना, अन्यथा पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता होगी।
सीएनसी मिलिंग
- मिलिंग प्रक्रिया में वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग मशीन में एक चल मेज होती है, जिस पर यह लगी होती है। काटने के उपकरण स्थिर होते हैं और मशीन की टेबल सामग्री को हिलाती है, जिससे पसंदीदा कट बनाए जा सकते हैं। अधिकांश मिलिंग उपकरण इकाइयों में यह इसी प्रकार काम करता है। ऐसी अन्य इकाइयों में चल उपकरण के रूप में काटने के उपकरण और टेबल दोनों हैं।एक मिलिंग मशीन प्लानिंग, रिबेटिंग, कटिंग, डाई-सिंकिंग, रूटिंग और अन्य जटिल टूल-पाथ जैसे ऑपरेशन कर सकती है, जो इसे मशीन शॉप में एक लचीली उपकरण इकाई बनाती है। मिलिंग मशीनें लचीला संचालन प्रदान करती हैं और कम रखरखाव लागत की आवश्यकता होती है; चूंकि वे आम तौर पर गड़बड़ी-मुक्त और लंबे जीवन वाले होते हैं, इसलिए निवेश पर रिटर्न अधिक होता है।मिलिंग को आदर्श रूप से उस वर्कपीस की द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में लागू किया जाता है जो पहले से ही मशीनीकृत है। यह सुविधाओं को परिभाषित करने में मदद करता है और 'फिनिशिंग कोट' के रूप में काम करता है। छेद, पॉकेट, स्लॉट और रूपरेखा जैसी सुविधाएं जोड़ने के लिए इसे एक माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में उपयोग करें।
दोहन
- एक छेद के भीतर एक धागे को काटने की प्रक्रिया, ताकि एक बोल्ट या कैपस्क्रू को उसमें पिरोया जा सके, टैपिंग कहलाती है। इसका उपयोग नट्स पर धागा बनाने के लिए भी किया जाता है। इसे खराद पर हाथ से या पावर फ़ीड द्वारा निष्पादित किया जा सकता है। प्रक्रिया चाहे जो भी हो, छेद को उचित आकार के टैप ड्रिल से ड्रिल करना होगा और साथ ही अंत में चैम्फर्ड करना होगा।टैपिंग किफायती और उत्पादक थ्रेडिंग प्रदान करती है, विशेष रूप से छोटे धागों के लिए, कम मशीन डाउनटाइम, बेहतर कटिंग गति के साथ-साथ लंबे टूल जीवन के माध्यम से। यह एक आसान, लोकप्रिय और बहुत ही कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है, जो सबसे आम थ्रेड प्रोफाइल को कवर करती है और साथ ही गैर-घूर्णन और घूमने वाले घटकों के साथ सभी प्रकार की मशीन के लिए उपयुक्त है।
ड्रिलिंग
- ड्रिलिंग एक घूमने वाले काटने वाले उपकरण को ठोस टुकड़े के संपर्क में लाकर छेद बनाने या परिष्कृत करने की प्रक्रिया है। ड्रिलिंग करने के लिए मिलिंग मशीन या खराद का भी उपयोग किया जाता है। यह तब होता है जब एक ड्रिल बिट के साथ सामग्री के एक ठोस टुकड़े में बेलनाकार छेद बनाए जाते हैं। इसका उपयोग अक्सर स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग महत्वपूर्ण मशीनिंग तकनीकों में से एक है क्योंकि बनाए जाने वाले छेद अक्सर संयोजन में सहायता के लिए होते हैं।ड्रिल बिट्स में कुछ सर्पिल चैनल होते हैं, जो बिट के शाफ्ट तक चलते हैं। इसे 'फ्लूटिंग' कहा जाता है, जब बिट काम किए जा रहे टुकड़े की ओर बढ़ता है तो यह स्वार्फ़ या चिप्स को छेद से बाहर ले जाता है।
उबाऊ
- आंतरिक मोड़ के रूप में भी जाना जाता है, बोरिंग का उपयोग मौजूदा छेद के अंदर के व्यास को बढ़ाने के लिए किया जाता है। छेद आमतौर पर ड्रिल किया जाता है, या इसे धातु की ढलाई में कोर किया जा सकता है। उबाऊ प्रक्रिया से तीन चीज़ें हासिल होती हैं, और वे इस प्रकार हैं।आकार: प्रक्रिया छेद के आकार और फिनिश को उपयुक्त बनाती है।सीधापन: यह आरंभ में डाले गए या ड्रिल किए गए छेद को सीधा कर देगा।संकेंद्रण: प्रक्रिया इसे संकेंद्रित बनाएगी, इसका बाहरी व्यास होल्डिंग या चक डिवाइस की सटीकता सीमा के अंदर होगा। सर्वोत्तम सांद्रता के लिए, बाहरी व्यास की टर्निंग और अंदर के व्यास की बोरिंग एक सेट-अप में की जाती है, यानी, संचालन के बीच काम को आगे बढ़ाने के बिना।
मुद्रांकन
- एल्यूमिनियम स्टांपिंग - हल्के गुणों और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ लागत प्रभावी। इसके उपयोग में भवन निर्माण घटक, विमान और एयरोस्पेस घटक, समुद्री हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक चेसिस और अनगिनत अन्य उपयोग शामिल हैं।स्टेनलेस स्टील स्टांपिंग - उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति। इसके स्वच्छ गुणों के कारण, इसका उपयोग खाद्य-ग्रेड, फार्मास्युटिकल, एयरोस्पेस, परिवहन और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है।स्टील स्टांपिंग - अपनी असाधारण लचीलेपन और लचीलेपन के कारण बहुमुखी। यह ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों, विभिन्न संरचनात्मक घटकों और भवन घटकों के लिए फायदेमंद है।धातु मुद्रांकन के औद्योगिक अनुप्रयोग:सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:ऑटोमोटिव स्टांपिंगनिर्माण उत्पादसौर बीओएस (सिस्टम का संतुलन) घटक