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एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग, जिंक डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, स्टैम्पिंग

एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग/कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग

डाई कास्ट भागों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। एल्युमीनियम डाई कास्टिंग आपूर्तिकर्ताओं को सामग्री की कुल पुनर्चक्रण क्षमता और इसके उपयोग में आसानी से लाभ होता है। तुलनात्मक रूप से उच्च पिघलने बिंदु के कारण, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए कोल्ड चैंबर कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है। धातु को एक अलग भट्टी में पिघलाया जाता है और करछुल की मदद से हाथ से डालने वाले छेद के माध्यम से शॉट चैंबर में जमा किया जाता है। कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में, मोल्ड सीधे शॉट चैंबर से जुड़ा होता है और प्लंजर सिस्टम का उपयोग नहीं करता है। इसके बजाय, एक मेढ़ा पिघली हुई धातु को सांचे में डालता है और धातु के जमने पर उच्च दबाव में रखा जाता है।

के बारे में (7)vdt

उच्च परिचालन तापमान
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
लाइटवेट
बहुत अच्छी ताकत और कठोरता
अच्छी कठोरता और ताकत-से-वजन अनुपात
उत्कृष्ट ईएमआई और आरएफआई परिरक्षण गुण
उत्कृष्ट तापीय चालकता
उच्च विद्युत चालकता
अच्छी फिनिशिंग विशेषताएँ
पूर्ण पुनर्चक्रण क्षमता
एल्युमीनियम की ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी नष्ट करने वाले गुण यांत्रिक डिजाइनरों को महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। और हमारी स्वामित्व वाली थिन वॉल एल्युमीनियम टेक्नोलॉजी ने एल्युमीनियम डाई कास्टिंग को और भी अधिक अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प बना दिया है।

(4)z89 के बारे में

एल्यूमीनियम कास्टिंग वजन बचत आवश्यकताओं में योगदान करके ऑटोमोटिव ईंधन दक्षता में सुधार करती है
एल्युमीनियम का उपयोग दूरसंचार और कंप्यूटिंग उद्योगों में नेटवर्किंग और बुनियादी ढांचे के उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है क्योंकि आरएफ फिल्टर बक्से और आवासों को गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है
हैंडहेल्ड उपकरणों में, एल्यूमीनियम कास्टिंग न्यूनतम वजन के साथ ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण, कठोरता और स्थायित्व प्रदान करती है
एल्यूमीनियम के उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और परिरक्षण गुणों के कारण, उच्च तापमान वाले वातावरण में भी, डाई कास्ट एल्यूमीनियम इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और हाउसिंग के लिए आदर्श है।

जिंक डाई कास्टिंग/हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग

गूज़नेक कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह जस्ता, मैग्नीशियम और सीसा जैसे कम पिघलने बिंदु वाले मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए इष्टतम है। एक होल्डिंग पॉट को धातु से भर दिया जाता है और गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग के साथ गर्म किया जाता है जब तक कि संलग्न या अंतर्निर्मित भट्टी द्वारा पिघलाया न जाए। गर्म कक्ष प्रणाली की एक विशेषता जिसे गोज़नेक कहा जाता है, बर्तन के भीतर एक होल्डिंग कक्ष और एक नोजल जैसा मार्ग बनाती है जो डाई के निश्चित आधे भाग के इंजेक्शन गुहा से जुड़ती है। चैम्बर के ऊपर लगा एक प्लंजर इसे होल्डिंग पॉट से पिघली हुई धातु से भरने की अनुमति देता है। जब चैम्बर को लोड किया जाता है, तो प्लंजर नीचे आ जाता है और पिघली हुई सामग्री को गूज़नेक के ऊपर डाई कैविटी में भेज देता है। सांचे को दबाव में एक साथ रखा जाता है जबकि धातु ठंडी होकर सांचे में जम जाती है। एक बार जब धातु पर्याप्त रूप से ठंडी हो जाती है, तो डाई खुल जाती है, और ढला हुआ टुकड़ा इजेक्टर पिन के माध्यम से बाहर निकल जाता है।
डाई कास्टिंग धातुओं में जिंक सबसे आसान सामग्री है और आमतौर पर इसका उपयोग गर्म कक्ष प्रक्रियाओं में किया जाता है। पिघले हुए जस्ते में असाधारण ढलाई तरलता और कम गलनांक होता है। इसकी ताकत और कठोरता इसे पतली दीवारों और अत्यधिक विस्तृत विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन करने और कड़ी सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देती है। डाई कास्टिंग जिंक मिश्र धातुओं के कम पिघलने बिंदु का मतलब है कि डाई कास्ट किए गए भाग अधिक तेज़ी से ठंडे और ठोस हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डाई कास्टिंग सामग्री की उत्पादन दर सबसे तेज़ होती है।
यांत्रिक और भौतिक संतुलन के कारण जिंक एक सर्वांगीण अच्छा प्रदर्शन करने वाली सामग्री है

प्यार करता है (2)0iz

प्रभाव की शक्ति
उच्च कठोरता
महान स्थिरता
उच्च गुणवत्ता वाली सतह फ़िनिश और आसानी से चढ़ाया हुआ
कम गलनांक

ZH सबसे लोकप्रिय प्रकार के ज़माक और ZA डाई कास्टिंग जिंक मिश्र धातु प्रदान करता है। अधिक विशेष रूप से, उन मिश्र धातुओं में शामिल हैं:
कैसल 2 (जेडए-2)
कैसल 3 (ZA-3)
कैसल 5 (जेडए-5)

सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी, या कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग, एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जो धातु से डिजाइन बनाने के लिए स्वचालित, उच्च गति काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती है। मानक सीएनसी मशीनों में 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग मशीन, खराद और राउटर शामिल हैं। मशीनें सीएनसी भागों को काटने के तरीके में भिन्न हो सकती हैं - उपकरण चलते समय वर्कपीस अपनी जगह पर बना रह सकता है, वर्कपीस को घुमाने और हिलाने के दौरान उपकरण अपनी जगह पर बना रह सकता है, या काटने वाला उपकरण और वर्कपीस दोनों एक साथ चल सकते हैं। कुशल मशीनिस्ट अंतिम मशीनीकृत भागों की ज्यामिति के आधार पर टूल पथों की प्रोग्रामिंग करके सीएनसी मशीन संचालित करते हैं। भाग ज्यामिति की जानकारी CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) मॉडल द्वारा प्रदान की जाती है। सीएनसी मशीनें लगभग किसी भी धातु मिश्र धातु को उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ काट सकती हैं, जिससे कस्टम मशीनीकृत हिस्से एयरोस्पेस, चिकित्सा, रोबोटिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक सहित लगभग हर उद्योग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

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अधिकतम भाग का आकार:
31.49" x 19.68" x 20.47" (800 x 500 x 520 मिमी) तक मिल्ड हिस्से।
सामान्य सहनशीलता: धातुओं पर सहनशीलता +/- 0.005" (+/- 0.127 मिमी) तक रखी जाएगी
परिशुद्धता सहनशीलता:+/- 0.01 मिमी
न्यूनतम सुविधा आकार
0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।

सीएनसी टर्निंग

अवलोकन: सीएनसी टर्निंग क्या है?
सीएनसी खराद की मूल बातें
एक सीएनसी लेथ मशीन, जिसे लाइव टूलींग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श है। विशिष्ट रूप से, एक खराद एक वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण इसके चारों ओर कम या ज्यादा रैखिक पथ पर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।

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वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी खराद एक घटिया विधि का उपयोग करते हैं। जी-कोड बनने के साथ, स्टॉक सामग्री की एक खाली पट्टी को खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल घूमते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी की गति तेज हो जाती है, तो वांछित ज्यामिति प्राप्त होने तक सामग्री को हटाने के लिए एक स्थिर काटने वाले उपकरण को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।

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सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी लेथ को आसानी से उच्च पुनरावृत्ति के लिए स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा के उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-प्रकार के खराद एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना, अन्यथा पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता होगी।

सीएनसी मिलिंग

  • मिलिंग प्रक्रिया में वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग मशीन में एक चल मेज होती है, जिस पर यह लगी होती है। काटने के उपकरण स्थिर होते हैं और मशीन की टेबल सामग्री को हिलाती है, जिससे पसंदीदा कट बनाए जा सकते हैं। अधिकांश मिलिंग उपकरण इकाइयों में यह इसी प्रकार काम करता है। ऐसी अन्य इकाइयों में चल उपकरण के रूप में काटने के उपकरण और टेबल दोनों हैं।
    एक मिलिंग मशीन प्लानिंग, रिबेटिंग, कटिंग, डाई-सिंकिंग, रूटिंग और अन्य जटिल टूल-पाथ जैसे ऑपरेशन कर सकती है, जो इसे मशीन शॉप में एक लचीली उपकरण इकाई बनाती है। मिलिंग मशीनें लचीला संचालन प्रदान करती हैं और कम रखरखाव लागत की आवश्यकता होती है; चूंकि वे आम तौर पर गड़बड़ी-मुक्त और लंबे जीवन वाले होते हैं, इसलिए निवेश पर रिटर्न अधिक होता है।
    मिलिंग को आदर्श रूप से उस वर्कपीस की द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में लागू किया जाता है जो पहले से ही मशीनीकृत है। यह सुविधाओं को परिभाषित करने में मदद करता है और 'फिनिशिंग कोट' के रूप में काम करता है। छेद, पॉकेट, स्लॉट और रूपरेखा जैसी सुविधाएं जोड़ने के लिए इसे एक माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में उपयोग करें।

दोहन

  • एक छेद के भीतर एक धागे को काटने की प्रक्रिया, ताकि एक बोल्ट या कैपस्क्रू को उसमें पिरोया जा सके, टैपिंग कहलाती है। इसका उपयोग नट्स पर धागा बनाने के लिए भी किया जाता है। इसे खराद पर हाथ से या पावर फ़ीड द्वारा निष्पादित किया जा सकता है। प्रक्रिया चाहे जो भी हो, छेद को उचित आकार के टैप ड्रिल से ड्रिल करना होगा और साथ ही अंत में चैम्फर्ड करना होगा।

    टैपिंग किफायती और उत्पादक थ्रेडिंग प्रदान करती है, विशेष रूप से छोटे धागों के लिए, कम मशीन डाउनटाइम, बेहतर कटिंग गति के साथ-साथ लंबे टूल जीवन के माध्यम से। यह एक आसान, लोकप्रिय और बहुत ही कुशल विनिर्माण प्रक्रिया है, जो सबसे आम थ्रेड प्रोफाइल को कवर करती है और साथ ही गैर-घूर्णन और घूमने वाले घटकों के साथ सभी प्रकार की मशीन के लिए उपयुक्त है।

ड्रिलिंग

  • ड्रिलिंग एक घूमने वाले काटने वाले उपकरण को ठोस टुकड़े के संपर्क में लाकर छेद बनाने या परिष्कृत करने की प्रक्रिया है। ड्रिलिंग करने के लिए मिलिंग मशीन या खराद का भी उपयोग किया जाता है। यह तब होता है जब एक ड्रिल बिट के साथ सामग्री के एक ठोस टुकड़े में बेलनाकार छेद बनाए जाते हैं। इसका उपयोग अक्सर स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग महत्वपूर्ण मशीनिंग तकनीकों में से एक है क्योंकि बनाए जाने वाले छेद अक्सर संयोजन में सहायता के लिए होते हैं।

    ड्रिल बिट्स में कुछ सर्पिल चैनल होते हैं, जो बिट के शाफ्ट तक चलते हैं। इसे 'फ्लूटिंग' कहा जाता है, जब बिट काम किए जा रहे टुकड़े की ओर बढ़ता है तो यह स्वार्फ़ या चिप्स को छेद से बाहर ले जाता है।

उबाऊ

  • आंतरिक मोड़ के रूप में भी जाना जाता है, बोरिंग का उपयोग मौजूदा छेद के अंदर के व्यास को बढ़ाने के लिए किया जाता है। छेद आमतौर पर ड्रिल किया जाता है, या इसे धातु की ढलाई में कोर किया जा सकता है। उबाऊ प्रक्रिया से तीन चीज़ें हासिल होती हैं, और वे इस प्रकार हैं।

    आकार: प्रक्रिया छेद के आकार और फिनिश को उपयुक्त बनाती है।
    सीधापन: यह आरंभ में डाले गए या ड्रिल किए गए छेद को सीधा कर देगा।
    संकेंद्रण: प्रक्रिया इसे संकेंद्रित बनाएगी, इसका बाहरी व्यास होल्डिंग या चक डिवाइस की सटीकता सीमा के अंदर होगा। सर्वोत्तम सांद्रता के लिए, बाहरी व्यास की टर्निंग और अंदर के व्यास की बोरिंग एक सेट-अप में की जाती है, यानी, संचालन के बीच काम को आगे बढ़ाने के बिना।

मुद्रांकन

  • एल्यूमिनियम स्टांपिंग - हल्के गुणों और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ लागत प्रभावी। इसके उपयोग में भवन निर्माण घटक, विमान और एयरोस्पेस घटक, समुद्री हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक चेसिस और अनगिनत अन्य उपयोग शामिल हैं।
    स्टेनलेस स्टील स्टांपिंग - उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति। इसके स्वच्छ गुणों के कारण, इसका उपयोग खाद्य-ग्रेड, फार्मास्युटिकल, एयरोस्पेस, परिवहन और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है।
    स्टील स्टांपिंग - अपनी असाधारण लचीलेपन और लचीलेपन के कारण बहुमुखी। यह ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों, विभिन्न संरचनात्मक घटकों और भवन घटकों के लिए फायदेमंद है।
    धातु मुद्रांकन के औद्योगिक अनुप्रयोग:
    सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
    ऑटोमोटिव स्टांपिंग
    निर्माण उत्पाद
    सौर बीओएस (सिस्टम का संतुलन) घटक