Szolgáltatás
Alumínium présöntés, cink présöntés, CNC megmunkálás, CNC esztergálás, CNC marás, menetfúrás, fúrás, fúrás, sajtolás
Maximális alkatrészméret:
Marott alkatrészek 800 x 500 x 520 mm-ig.
Általános tűrések: A fémeken a tűréshatárokat +/- 0,005" (+/- 0,127 mm) értéken kell tartani.
Precíziós tűrések: +/- 0,01 mm
Minimális funkcióméret
0,020” (0,50 mm). Ez az alkatrész geometriától és a választott anyagtól függően változhat.
A CNC esztergagépek kivonó módszert használnak a kívánt forma létrehozásához. A létrehozott G-kóddal az eszterga orsójának tokmányába egy üres alapanyag-rúd kerül. A tokmány a helyén tartja a munkadarabot, miközben az orsó forog. Amikor az orsó felgyorsul, egy álló vágószerszám érintkezik a munkadarabbal, hogy eltávolítsa az anyagot, amíg el nem éri a kívánt geometriát.
A CNC marógépekhez hasonlóan a CNC esztergagépek is könnyen beállíthatók a nagy ismételhetőség érdekében, így a gyors prototípuskészítéstől a kis és nagy volumenű gyártásig mindenre kiválóak. A többtengelyes CNC esztergaközpontok és a svájci típusú esztergagépek több megmunkálási műveletet tesznek lehetővé egy gépen. költséghatékony megoldássá téve azokat az összetett geometriákhoz, amelyek egyébként több gépet vagy szerszámcserét igényelnének egy hagyományos CNC-maróban.
CNC marás
- A marási folyamat forgó marókat használ az anyag eltávolítására a munkadarabból. A marógépnek van egy mozgatható asztala, amelyre fel van szerelve. A vágószerszámok rögzítve vannak, és a gép asztala mozgatja az anyagot, ezáltal a kívánt vágások létrehozhatók. Ez a legtöbb maróberendezési egységben így működik. Más ilyen egységek vágószerszámokkal és asztallal is rendelkeznek mozgatható eszközként.A marógép olyan műveleteket hajthat végre, mint a tervezés, a falcozás, a vágás, a süllyesztés, a marás és más bonyolult szerszámpályák, amelyek rugalmas berendezési egységgé teszik a gépműhelyben. A marógépek rugalmas műveleteket biztosítanak, és alacsony karbantartási költséget igényelnek; mivel általában hibamentes és hosszú élettartamúak, a befektetés megtérülése magas.A marást ideális esetben másodlagos eljárásként alkalmazzák egy már megmunkált munkadarabon. Segít a vonások meghatározásában, és „befejező bevonatként” működik. Használja másodlagos folyamatként olyan funkciók hozzáadásához, mint lyukak, zsebek, rések és kontúrok.
Koppintás
- Menetfúrásnak nevezzük azt a folyamatot, amikor egy lyukon belül menetet vágunk, hogy csavart vagy zárócsavart be lehessen csavarni. Használják cérnák készítésére is. Az esztergagépen akár kézzel, akár elektromos adagolással is elvégezhető. A lyukat az eljárástól függetlenül a megfelelő méretű menetfúróval kell fúrni, és a végén le kell élni.A menetfúrás gazdaságos és termelékeny menetvágást tesz lehetővé, különösen kisebb meneteknél, csökkentett gépleállási idővel, kiváló vágási sebességgel és hosszabb szerszámélettartammal. Ez egy egyszerű, népszerű és nagyon hatékony gyártási eljárás, amely lefedi a legelterjedtebb menetprofilokat, valamint minden típusú, nem forgó és forgó komponensű géptípushoz alkalmas.
Fúrás
- A fúrás a lyukak létrehozásának vagy finomításának folyamata egyetlen forgó vágóeszköz és a tömör darab érintkezésével. Fúráshoz marógépet vagy esztergagépet is használnak. Ez akkor fordul elő, amikor hengeres lyukakat készítenek egy tömör anyagban egy fúróval. Gyakran használják a stabilitás és a pontosság biztosítására. A fúrás az egyik jelentős megmunkálási technika, mivel a készülő furatok gyakran az összeszerelést segítik.A fúrószárakon néhány spirális csatorna található, amelyek a fúró tengelyén futnak fel. Az úgynevezett „fluting” a forgácsot vagy forgácsot kihordja a lyukból, amikor a fúró a megmunkált darabba halad.
Fúrás
- Belső esztergálásként is ismert, a fúrást egy meglévő furat belső átmérőjének növelésére használják. A lyukat általában fúrják, vagy fémöntvényben lehet maggal. Az unalmas folyamat három dolgot ér el, és ezek a következők.Méretezés: A folyamat megfelelővé teszi a furat méretét és kivitelét.Egyenesség: Kiegyenesíti az eredetileg öntött vagy fúrt lyukat.Koncentricitás: A folyamat koncentrikussá teszi, külső átmérője a tartó vagy tokmány pontossági határain belül van. A legjobb koncentrikusság érdekében a külső átmérő esztergálása és a belső átmérő fúrása összeállításban történik, vagyis a munka műveletek közepette történő mozgatása nélkül.