Dongguan Zhonghui Teknologi Pengecoran Die Presisi Co., Ltd.
Dapatkan Penawaran Langsung
Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Unggulan

Basis paduan aluminium berkinerja tinggi UNTUK Router WIFI 5G DALAM RUANGAN

  • Mesin Die Casting Mesin Die Cast Alum Ruang Dingin 350T
  • Metode Pengecoran Mati Pengecoran Die Presisi
  • Aplikasi Industri Komunikasi
  • Permesinan Mesin CNC
  • Bahan ADC12
  • Permukaan Penyemprotan bertenaga
  • Sertifikasi Standar ISO 9001:2015
  • Kapasitas 500000 buah/tahun
  • Paket Transportasi Palet Kayu
  • Kode HS 7616991090
  • Asal Dong Guan dari Tiongkok
  • Pengiriman Melalui pos udara atau laut
  • Dua kencan Dua bulan

tampilan produk

Basis paduan aluminium berkinerja tinggi UNTUK Router WIFI 5G DALAM RUANGAN (5)pbw
Basis paduan aluminium berkinerja tinggi UNTUK Router WIFI 5G DALAM RUANGAN (6)496
Basis paduan aluminium berkinerja tinggi UNTUK Router WIFI 5G DALAM RUANGAN (4)stk
Basis paduan aluminium berkinerja tinggi UNTUK Router WIFI 5G DALAM RUANGAN (3)332

Fitur

Dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan industri komunikasi. Produk inovatif ini dirancang khusus untuk pelanggan kelas menengah hingga atas di Amerika Utara, Eropa, Israel, Jepang, Korea, Malaysia, Singapura, dan kawasan lainnya.
Casing stasiun pangkalan 5G berbahan paduan aluminium kami merupakan bagian penting dari konstruksi Basis Router 5G dan pengembangan jaringan 5G. Produk ini menonjol dari pesaingnya dengan kemampuan pembuangan panas yang unggul, ketahanan terhadap korosi, dan desain yang ringan.

Proses

1, Paduan aluminium die cast bertekanan tinggi:

Peralatan: Mesin pengecoran mati aluminium ruang dingin 350T,
Bahan: ADC12 (AS-383/Rusia-AJ16/Jerman-AlSi8Cu3/Inggris-LM2/Italia-4520/UE-ENAC-46400)


Fitur Proses

a. Suhu tungku: 650°±20°, Material pegangan: 20±2MM;
b. Bahan sekunder tidak dapat digunakan;
c. Menguji komposisi material untuk memastikan bahwa material dalam kondisi baik sebelum diproduksi;
d. Diperlukan konfirmasi bagian pertama.

Tindakan pencegahan:

a. Pastikan kualitas pengisian permukaan. Tidak ada isolasi dingin, tidak ada tonjolan, atau kekurangan material untuk pilar.
b. Perhatikan permukaannya untuk menghindari cetakan yang lengket, cetakan yang tertarik, atau konveksitas pin ejektor yang buruk.
c. Pin ejektor cekung sebesar 0-0,2 mm untuk permukaan yang tidak ditambahkan mesin dan 0-0,2 mm untuk permukaan yang ditambahkan mesin. Bidal harus cembung sebesar 0-0,2 mm.

2, Degating (gergaji gerbang dan keluarkan kantong terak)

Peralatan : Mesin gergaji
Alat: tongkat kayu

Tindakan pencegahan:

Jangan biarkan pecah di mulut serpihan, tinggi sisa kurang dari 2mm

3, Inspeksi Kontrol Kualitas Proses Input (periksa dimensi sesuai gambar)

Alat uji: Jangka sorong / Proyeksi / Mesin ukur koordinat 3.0 / Inspeksi visual penampilan

Tindakan pencegahan:

Gunakan alat ukur dengan benar dan periksa dimensi sesuai gambar.

4, Membentuk

Bentuk sebagian area penyusutan permukaan flensa pada lokasi saluran keluar terak utama.
Peralatan : Perkakas pembentuk

Tindakan pencegahan:

Jangan biarkan deformasi atau retak

5, CNC:(klip pertama)

Pengeboran dan Penyadapan
I. 8x ulir M6 dalam 14mm.
2. 1x ulir M3 dalam 6,5mm.
3. 1x ulir M4 dalam 8mm.
4. Penggilingan bit sprue;

Peralatan dan perkakas:
Mesin CNC, bor φ2.5/φ3.3/φ5, keran M3/M4/M6 (klip pertama)

Tindakan pencegahan:

a. Jangan melakukan pemotongan berlebihan, pemrosesan yang terlewat;
b. Permukaan perhatian tidak boleh memar, duri;
c. Pastikan permukaan akhir Ra0.8, toleransi ukuran, bentuk dan lokasi

6, Inspeksi Kontrol Kualitas Proses Input

Tindakan pencegahan:

Periksa kerataan untuk pembentukan di tempatnya.

7, penggilingan (Penggilingan garis cetakan halus)

Peralatan:Sander eksentrik, sander konsentris

Tindakan pencegahan:

Area transisi permukaan perlu disambung dengan mulus, jangan sampai ada yang ambruk, bersentuhan, dan hilang.

8, Klip Kedua CNC dan Klip Ketiga (4 sumbu)
Klip kedua -Dibor dan disadap; residu kemasan terak yang digiling:.
a. 16x M3 dalam 9 lubang chamfered C0.5
b. 3x M3 dalam 9 lubang chamfered C0.5
c. 5x M3 dalam 7 lubang talang C0.5
d. 7x M3 lubang talang dalam 12,5 C0,5
e. Sisa paket terak penggilingan
Klip kedua - Pengeboran dan penyadapan; penggilingan menjadi residu cetakan:.
a. 2x lubang M3 dalam 6,5 dengan chamfer C0,5
b. 1x M12 lubang penetrasi dalam talang C0.5
c. 1x M25 10 lubang chamfer C0.5 (penghindaran akar sekitar 2,5mm)
d. Penggilingan menjadi residu sprue

Peralatan dan perkakas:
Mesin CNC, perlengkapan 4 sumbu, meja putar 4 sumbu; pemotong penggilingan φ8
Bor φ2.5/φ10.5, keran M3/M12, pemotong frais (frais M25), pemotong frais T φ18*3.5*50L (klip ketiga)
Tindakan pencegahan:

1. Jangan melakukan pemotongan berlebihan, pemrosesan terlewat;
2. Permukaan perhatian tidak boleh memar, duri;
3. Pastikan permukaan akhir Ra0.8, toleransi ukuran, bentuk dan lokasi

9 tahunInspeksi Kontrol Kualitas Proses Input (Inspeksi visual penampilan)
Pengukur Ulir M3/M4/M6/M12/M25 (6H)

10, Penggilingan dan penghilangan gerinda

Sudut-sudut tajam pada produk dibuat miring dan dihilangkan gerindanya, dan perlu diampelas dan dihaluskan.
Peralatan dan perkakas:
Frustrasi datar, frustrasi bulat, penggiling udara, dan kikir pneumatik.

Tindakan pencegahan:

Jangan lewatkan pemrosesan, tidak adanya sudut tajam, gerinda dihilangkan bersih, terhubung ke garis cetakan halus tingkat R Sudut

11, Inspeksi Kontrol Kualitas Proses Input

Inspeksi visual penampilan

12. Pemeriksaan menyeluruh sebelum pelapisan serbuk (Pemeriksaan visual penampilan)

Periksa apakah isi setiap proses sudah sesuai dan apakah ada yang terlewat dalam proses sebelum pelapisan bubuk.

Tindakan pencegahan:

a. Penampilan material harus diperiksa sesuai dengan sampel, dan permukaannya harus bebas dari kotoran, goresan, cacat, dan kelalaian.
b. Pola gigi harus sesuai dengan pemeriksaan stop gauge.

13. Outsourcing: Penyemprotan bubuk (Penyemprotan bubuk area)

Tindakan pencegahan:

Tindakan pencegahan: Tingkat kilap 30, ketebalan film 80-200μm.

14, Inspeksi Kontrol Kualitas Masuk

Pemeriksaan visual penampilan, uji adhesi

Tindakan pencegahan:

a. Setelah konfirmasi kualitas permukaan pelapisan bubuk.
b. Pemeriksaan sampel lubang dengan jarum pengukur / pemeriksaan melalui lubang dengan pengukur henti.

15, Inspeksi penuh (Inspeksi penuh penampilan + kemasan)

Tindakan pencegahan:

a,Penampilan harus diperiksa sesuai dengan sampel. Permukaan harus bebas dari kotoran, goresan, penyok, dan cacat, dan penyaluran lem harus merata dan tanpa cacat!
b,Pola gigi harus sesuai dengan ukuran go gauge dan no-go gauge;
c, Produk ditempatkan di kartu pisau, ditutupi dengan karton datar di lapisan atas, dan kemudian dikemas.

16, Inspeksi Kontrol Kualitas Akhir

Alat Uji: Jangka sorong, proyeksi, pengukur jarum, pengukur gigi, pemeriksaan penampilan dan kemasan luar

Tindakan pencegahan:

Apakah alat ukur masih dalam masa kalibrasi.

17, Pengiriman

Tindakan pencegahan:
a. Pastikan jumlahnya sama dengan pesanan.
b. Beri label dan stempel pada kotak luar
c. Menyediakan laporan pengiriman.

18, Inspeksi Kontrol Kualitas Keluar

Alat Uji: Jangka sorong, proyeksi, pengukur jarum, pengukur gigi, pemeriksaan penampilan dan kemasan luar

Tindakan pencegahan:

Apakah alat ukur masih dalam periode kalibrasi. Apakah sesuai dengan persyaratan SIP dan persyaratan pelanggan.