Melayani

Aluminium Die Casting, Zinc Die Casting, Pemesinan CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Penyadapan, Pengeboran, Pengeboran, Stamping

Aluminium Die Casting / Die Casting Ruang Dingin

Paduan aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk komponen die cast. Pemasok die casting aluminium mendapat manfaat dari bahan yang dapat didaur ulang secara total dan kemudahan penggunaannya. Karena titik leleh yang relatif lebih tinggi, die casting aluminium mungkin memerlukan proses pengecoran ruang dingin. Logam dilebur dalam tungku terpisah dan dimasukkan ke dalam ruang tembak melalui lubang tuang dengan tangan menggunakan sendok. Pada die casting ruang dingin, cetakan dihubungkan langsung ke ruang tembak dan tidak menggunakan sistem pendorong. Sebaliknya, seekor domba jantan memaksa logam cair ke dalam cetakan dan ditahan di bawah tekanan tinggi sementara logam tersebut membeku.

Karakteristik Paduan Aluminium

Aplikasi Aluminium Die Casting

Suhu pengoperasian yang tinggi

Ketahanan korosi yang luar biasa

Ringan

Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik

Kekakuan yang baik dan rasio kekuatan terhadap berat

Sifat pelindung EMI dan RFI yang sangat baik

Konduktivitas termal yang sangat baik

Konduktivitas listrik yang tinggi

Karakteristik finishing yang bagus

Daur ulang penuh

Kekuatan aluminium, ketahanan terhadap korosi, dan sifat pembuangan panas menawarkan keuntungan signifikan bagi perancang mekanik. Dan Teknologi Aluminium Dinding Tipis milik kami telah menjadikan die casting aluminium sebagai pilihan untuk lebih banyak aplikasi.

Pengecoran aluminium meningkatkan efisiensi bahan bakar otomotif dengan berkontribusi terhadap persyaratan penghematan berat

Aluminium digunakan dalam berbagai peralatan jaringan dan infrastruktur di industri telekomunikasi dan komputasi karena kotak dan rumah filter RF memerlukan pembuangan panas

Pada perangkat genggam, cetakan aluminium memberikan pelindung EMI/RFI, kekakuan, dan daya tahan dengan bobot minimal

Karena kinerja listrik dan sifat pelindung aluminium yang sangat baik, bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, aluminium cor sangat ideal untuk konektor dan rumah elektronik.

Seng Die Casting / Die Casting Ruang Panas

Juga dikenal sebagai pengecoran gooseneck, ini optimal untuk bekerja dengan paduan titik leleh rendah seperti seng, magnesium, dan timbal. Panci penampung diisi dengan logam dan dipanaskan dengan die casting ruang panas sampai dicairkan dengan tungku terpasang atau terpasang. Fitur sistem ruang panas yang disebut gooseneck membentuk ruang penahan di dalam pot dan jalur seperti nosel yang menghubungkan ke rongga injeksi pada separuh cetakan yang tetap. Sebuah pendorong yang berada di atas ruangan memungkinkannya diisi dengan logam cair dari panci penampung. Saat ruangan terisi, pendorong akan turun dan memaksa material cair naik ke leher angsa ke dalam rongga cetakan. Cetakan disatukan di bawah tekanan sementara logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan. Setelah logam cukup dingin, cetakan terbuka, dan potongan yang dicor dikeluarkan melalui pin ejektor.

Seng adalah bahan yang paling mudah untuk dituang di antara logam die casting dan biasanya digunakan dalam proses ruang panas. Seng cair memiliki fluiditas pengecoran yang luar biasa dan titik leleh yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya memungkinkannya menghasilkan komponen dengan dinding yang lebih tipis dan fitur yang sangat detail serta menjaga toleransi yang ketat. Titik leleh yang rendah dari paduan seng die casting berarti bagian die casting mendingin dan mengeras lebih cepat, sehingga menghasilkan tingkat produksi material die casting tercepat.

Seng adalah bahan serba guna yang berkinerja baik karena keseimbangan mekanik dan fisiknya

karakteristik, yang meliputi

Kekuatan dampak

Kekerasan tinggi

Stabilitas luar biasa

Permukaan akhir berkualitas tinggi dan mudah dilapisi

Titik leleh rendah

ZH menawarkan jenis paduan seng die casting Zamak dan ZA yang paling populer. Lebih khusus lagi, paduan tersebut meliputi:

Kastil 2 (ZA-2)

Kastil 3 (ZA-3)

Kastil 5 (ZA-5)

Pemesinan CNC

CNC, atau pemesinan kontrol numerik komputer, adalah proses manufaktur yang banyak digunakan yang menggunakan alat pemotong otomatis berkecepatan tinggi untuk membentuk desain dari logam. Mesin CNC standar mencakup mesin penggilingan, mesin bubut, dan router 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu. Mesin dapat berbeda-beda dalam cara pemotongan bagian-bagian CNC—benda kerja mungkin tetap di tempatnya saat pahat bergerak, pahat mungkin tetap di tempatnya saat benda kerja diputar dan dipindahkan, atau pahat pemotong dan benda kerja dapat bergerak bersamaan. Ahli mesin yang terampil mengoperasikan mesin CNC dengan memprogram jalur pahat berdasarkan geometri bagian akhir mesin. Informasi geometri bagian disediakan oleh model CAD (desain berbantuan komputer). Mesin CNC dapat memotong hampir semua paduan logam dengan presisi dan kemampuan pengulangan yang tinggi, menjadikan suku cadang mesin khusus cocok untuk hampir semua industri, termasuk dirgantara, medis, robotika, elektronik, dan industri.

Toleransi Pemesinan CNC

Ukuran Bagian Maksimum：

Bagian yang digiling hingga 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Toleransi Umum：Toleransi pada logam akan dijaga hingga +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Toleransi Presisi：+/- 0,01 mm

Ukuran Fitur Minimum

0,020” (0,50mm). Ini mungkin bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih.

Pembubutan CNC

Ikhtisar: Apa itu Pembubutan CNC?

Dasar-dasar Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC, juga disebut mesin bubut perkakas hidup, sangat ideal untuk memotong bagian silinder atau bola yang simetris. Secara karakteristik, mesin bubut memutar benda kerja pada sumbu vertikal atau horizontal, sedangkan instrumen pembentuk tetap bergerak mengelilinginya dalam jalur yang kurang lebih linier. Tindakan pemotongan benda kerja pada mesin bubut CNC disebut pembubutan.

Cara Kerja Pembubutan CNC

Manfaat Pembubutan CNC

Mesin bubut CNC menggunakan metode subtraktif untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Dengan dibuatnya G-Code, sebatang bahan stok kosong dimasukkan ke dalam chuck spindel mesin bubut. Chuck menahan benda kerja pada tempatnya sementara spindel berputar. Saat spindel mencapai kecepatan tertentu, alat pemotong stasioner dikontakkan dengan benda kerja untuk menghilangkan material hingga geometri yang diinginkan tercapai.

Seperti pabrik CNC, mesin bubut CNC dapat dengan mudah diatur untuk kemampuan pengulangan yang tinggi, yang membuatnya cocok untuk segala hal mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi bervolume rendah dan tinggi. Pusat pembubutan CNC multi-sumbu dan mesin bubut tipe Swiss memungkinkan beberapa operasi pemesinan dalam satu mesin. menjadikannya pilihan hemat biaya untuk geometri kompleks yang memerlukan banyak perubahan mesin atau alat di pabrik CNC tradisional.

Penggilingan CNC

Proses penggilingan menggunakan pemotong berputar untuk mengeluarkan material dari benda kerja. Mesin penggilingan mempunyai meja yang dapat digerakkan, tempat dipasangnya meja tersebut. Alat pemotong dipasang dan meja mesin menggerakkan material, sehingga pemotongan yang diinginkan dapat dibuat. Ini adalah cara kerjanya di sebagian besar unit peralatan penggilingan. Unit serupa lainnya memiliki alat pemotong dan meja sebagai peralatan bergerak.

Mesin milling dapat melakukan operasi seperti perencanaan, rabat, pemotongan, penenggelaman cetakan, perutean, dan jalur perkakas rumit lainnya, yang menjadikannya unit peralatan yang fleksibel di bengkel mesin. Mesin penggilingan memberikan pengoperasian yang fleksibel dan memerlukan biaya perawatan yang rendah; karena biasanya bebas kesalahan dan berumur panjang, laba atas investasinya tinggi.

Penggilingan idealnya diterapkan sebagai proses sekunder pada benda kerja yang sudah dikerjakan. Ini membantu dalam mendefinisikan fitur dan berfungsi sebagai 'lapisan akhir'. Gunakan itu sebagai proses sekunder untuk menambahkan fitur seperti lubang, kantong, slot, dan kontur.

Penyadapan

Proses pemotongan benang di dalam lubang agar baut atau sekrup dapat dimasukkan ke dalamnya disebut penyadapan. Ini juga digunakan untuk membuat benang pada mur. Hal ini dapat dilakukan pada mesin bubut baik dengan tangan atau dengan umpan listrik. Terlepas dari prosesnya, lubang harus dibor dengan bor keran ukuran yang sesuai dan juga dilubangi di bagian akhir.

Tapping menawarkan threading yang ekonomis dan produktif, terutama untuk thread yang lebih kecil, melalui pengurangan waktu henti alat berat, kecepatan pemotongan yang unggul, serta masa pakai alat yang lebih lama. Merupakan proses pembuatan yang mudah, populer dan sangat efisien, mencakup profil ulir paling umum serta cocok untuk semua jenis jenis mesin dengan komponen tidak berputar dan berputar.

Pengeboran

Pengeboran adalah proses membuat atau memperhalus lubang dengan mendekatkan satu alat pemotong yang berputar ke benda padat. Mesin penggilingan atau mesin bubut juga digunakan untuk melakukan pengeboran. Ini terjadi ketika lubang silinder dibuat pada bahan padat dengan mata bor. Hal ini sering digunakan untuk memastikan stabilitas dan akurasi. Pengeboran adalah salah satu teknik pemesinan yang penting karena lubang yang dibuat sering kali dimaksudkan untuk membantu perakitan.

Mata bor memiliki beberapa saluran spiral, yang mengalir ke poros mata bor. Disebut 'fluting', alat ini membawa swarf atau chip keluar dari lubang saat mata bor berkembang menjadi potongan yang sedang dikerjakan.

Membosankan

Juga dikenal sebagai pembubutan internal, pengeboran digunakan untuk meningkatkan diameter dalam lubang yang ada. Lubang tersebut biasanya dibor, atau mungkin diberi inti dalam pengecoran logam. Proses membosankan tersebut menghasilkan tiga hal, yaitu sebagai berikut.

Pengukuran: Proses membuat ukuran dan penyelesaian lubang sesuai.

Kelurusan: Ini akan meluruskan lubang yang pertama kali dicor atau dibor.

Konsentrisitas: Prosesnya akan membuatnya konsentris, dengan diameter luarnya berada di dalam batas akurasi perangkat penahan atau pencekam. Untuk konsentrisitas terbaik, pembubutan diameter luar dan pengeboran diameter dalam dilakukan secara set-up, yaitu tanpa memindahkan pekerjaan di tengah pengoperasian.

menginjak

Stempel Aluminium – hemat biaya dengan sifat ringan dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Penggunaannya mencakup komponen bangunan, komponen pesawat terbang dan ruang angkasa, perangkat keras kelautan, sasis elektronik, dan banyak kegunaan lainnya.

Stamping Baja Tahan Karat – ketahanan korosi tinggi dan kekuatan tinggi. Karena sifatnya yang higienis, ia digunakan untuk keperluan pangan, farmasi, juga ruang angkasa, transportasi, dan aplikasi medis.

Stempel Baja – serbaguna karena kelenturan dan keuletannya yang luar biasa. Bermanfaat untuk aplikasi otomotif, berbagai komponen struktural, dan komponen bangunan.

Aplikasi Industri Stamping Logam:

Aplikasi umum meliputi:

Stempel Otomotif

Produk Bangunan

Komponen Solar BOS (keseimbangan sistem).