SHENZHEN XIANGHENG TECNOLOGIA CO., LTD
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Pressofusione di alluminio, pressofusione di zinco, lavorazione CNC, tornitura CNC, fresatura CNC, maschiatura, foratura, alesatura, stampaggio

Lavorazione CNC

La CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione ampiamente utilizzato che utilizza utensili da taglio automatizzati ad alta velocità per formare disegni dal metallo. Le macchine CNC standard includono fresatrici, torni e router a 3 assi, 4 assi e 5 assi. Le macchine possono variare nel modo in cui le parti CNC vengono tagliate: il pezzo può rimanere in posizione mentre l'utensile si muove, l'utensile può rimanere in posizione mentre il pezzo viene ruotato e spostato, oppure sia l'utensile da taglio che il pezzo possono muoversi insieme. Macchinisti esperti utilizzano una macchina CNC programmando percorsi utensile basati sulla geometria delle parti lavorate finali. Le informazioni sulla geometria della parte sono fornite da un modello CAD (progettazione assistita da computer). Le macchine CNC possono tagliare quasi tutte le leghe metalliche con elevata precisione e ripetibilità, realizzando parti lavorate su misura adatte a quasi tutti i settori, tra cui quello aerospaziale, medico, robotico, elettronico e industriale.

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Dimensione massima della parte:
Pezzi fresati fino a 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolleranze generali: le tolleranze sui metalli saranno mantenute a +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolleranze di precisione: +/- 0,01 mm
Dimensione minima della funzione
0,020” (0,50 mm). Questo può variare a seconda della geometria della parte e del materiale scelto.

Tornitura CNC

Panoramica: cos'è la tornitura CNC?
Le basi dei torni CNC
Un tornio CNC, chiamato anche torni con utensili motorizzati, è ideale per tagliare qualsiasi parte cilindrica o sferica simmetrica. Tipicamente, un tornio fa girare un pezzo su un asse verticale o orizzontale, mentre uno strumento di formatura fisso si muove attorno ad esso su un percorso più o meno lineare. L'atto di tagliare un pezzo su un tornio CNC è chiamato tornitura.

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I torni CNC utilizzano un metodo sottrattivo per creare la forma desiderata. Una volta creato il codice G, una barra grezza di materiale grezzo viene caricata nel mandrino del mandrino del tornio. Il mandrino mantiene il pezzo in posizione mentre il mandrino gira. Quando il mandrino raggiunge la velocità, un utensile da taglio fisso viene portato in contatto con il pezzo in lavorazione per rimuovere il materiale fino al raggiungimento della geometria desiderata.

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Come le frese CNC, i torni CNC possono essere facilmente configurati per un'elevata ripetibilità, il che li rende ideali per qualsiasi cosa, dalla prototipazione rapida alla produzione a basso e alto volume. I centri di tornitura CNC multiasse e i torni a fantina mobile consentono più operazioni di lavorazione in un'unica macchina. rendendoli un'opzione conveniente per geometrie complesse che altrimenti richiederebbero più macchine o cambi di utensile in una fresatrice CNC tradizionale.

Fresatura CNC

  • Il processo di fresatura utilizza frese rotanti per rimuovere il materiale dal pezzo. Una fresatrice ha una tavola mobile su cui è montata. Gli utensili da taglio sono fissi e il tavolo della macchina sposta il materiale, per cui è possibile creare i tagli preferiti. Funziona così nella maggior parte delle unità di fresatura. Altre unità simili hanno sia utensili da taglio che tavola come strumenti mobili.
    Una fresatrice può eseguire operazioni come la pianificazione, la creazione di battute, il taglio, l'affondamento, l'instradamento e altri percorsi utensile complessi, che la rendono un'unità di attrezzatura flessibile in un'officina meccanica. Le fresatrici forniscono operazioni flessibili e richiedono bassi costi di manutenzione; poiché di solito hanno una lunga durata e senza problemi, il ritorno sull'investimento è elevato.
    La fresatura viene applicata idealmente come processo secondario su un pezzo già lavorato. Aiuta a definire le caratteristiche e funziona come una "rifinitura". Utilizzalo come processo secondario per aggiungere funzionalità come fori, tasche, asole e contorni.

Toccando

  • Il processo di taglio di una filettatura all'interno di un foro, in modo che un bullone o una vite a testa cilindrica possa essere avvitato al suo interno, è chiamato maschiatura. Viene utilizzato anche per realizzare filettature sulle noci. Può essere eseguita al tornio sia a mano che motorizzata. Indipendentemente dal processo, il foro deve essere praticato con un trapano per maschi di dimensioni adeguate e smussato all'estremità.

    La maschiatura offre una filettatura economica e produttiva, in particolare per filettature più piccole, grazie a tempi di fermo macchina ridotti, velocità di taglio superiori e una maggiore durata dell'utensile. È un processo di produzione semplice, popolare e molto efficiente, che copre i profili di filettatura più comuni ed è adatto a tutti i tipi di macchine con componenti rotanti e non rotanti.

Perforazione

  • La foratura è il processo di creazione o rifinitura dei fori portando un unico strumento di taglio rotante a contatto con il pezzo solido. Per eseguire la perforazione viene utilizzata anche una fresatrice o un tornio. Si verifica quando vengono realizzati fori cilindrici in un pezzo solido di materiale con una punta da trapano. Viene spesso utilizzato per garantire stabilità e precisione. La perforazione è una delle tecniche di lavorazione più significative poiché i fori realizzati hanno spesso lo scopo di facilitare l'assemblaggio.

    Le punte da trapano sono dotate di una coppia di canali a spirale che corrono lungo l'albero della punta. Chiamato "scanalatura", trasporta i trucioli o i trucioli fuori dal foro quando la punta avanza nel pezzo su cui si sta lavorando.

Noioso

  • Nota anche come tornitura interna, l'alesatura viene utilizzata per aumentare il diametro interno di un foro esistente. Il foro viene solitamente praticato oppure può essere ricavato da un nucleo in una fusione di metallo. Il noioso processo realizza tre cose, e sono le seguenti.

    Dimensionamento: il processo rende appropriate le dimensioni e la finitura del foro.
    Rettilineità: raddrizzerà il foro inizialmente fuso o praticato.
    Concentricità: il processo lo renderà concentrico, con il suo diametro esterno entro i limiti di precisione del dispositivo di presa o mandrino. Per la migliore concentricità, la tornitura del diametro esterno e l'alesatura del diametro interno vengono eseguite in un setup, cioè senza spostare il pezzo durante le operazioni.