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Conosciuta anche come fusione a collo di cigno, è ottimale per lavorare con leghe con punto di fusione inferiore come zinco, magnesio e piombo. Un recipiente di contenimento viene riempito di metallo e riscaldato con pressofusione a camera calda fino alla fusione mediante un forno collegato o incorporato. Una caratteristica del sistema a camera calda denominata collo d'oca forma una camera di contenimento all'interno della pentola e un percorso simile a un ugello che si collega alla cavità di iniezione della metà fissa dello stampo. Uno stantuffo posizionato sopra la camera consente il riempimento con il metallo fuso proveniente dal recipiente di contenimento. Quando la camera è carica, lo stantuffo si abbassa e spinge il materiale fuso lungo il collo di cigno nella cavità dello stampo. Lo stampo viene tenuto insieme sotto pressione mentre il metallo si raffredda e si solidifica nello stampo. Una volta che il metallo è sufficientemente freddo, gli stampi si aprono e il pezzo fuso viene espulso tramite i perni di espulsione.

Lo zinco è il materiale più facile da colare tra i metalli per pressofusione ed è tipicamente utilizzato nei processi a camera calda. Lo zinco fuso ha un'eccezionale fluidità di fusione e un punto di fusione più basso. La sua forza e rigidità gli consentono di produrre parti con pareti più sottili e caratteristiche altamente dettagliate e mantenere tolleranze strette. Il basso punto di fusione delle leghe di zinco pressocolate fa sì che le parti pressofuse si raffreddino e solidifichino più rapidamente, il che si traduce in tassi di produzione più rapidi dei materiali pressofusi.

Lo zinco è un materiale a tutto tondo con ottime prestazioni grazie al suo equilibrio tra meccanico e fisico

La CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione ampiamente utilizzato che utilizza utensili da taglio automatizzati ad alta velocità per formare disegni dal metallo. Le macchine CNC standard includono fresatrici, torni e router a 3 assi, 4 assi e 5 assi. Le macchine possono variare nel modo in cui le parti CNC vengono tagliate: il pezzo può rimanere in posizione mentre l'utensile si muove, l'utensile può rimanere in posizione mentre il pezzo viene ruotato e spostato, oppure sia l'utensile da taglio che il pezzo possono muoversi insieme. Macchinisti esperti utilizzano una macchina CNC programmando percorsi utensile basati sulla geometria delle parti lavorate finali. Le informazioni sulla geometria della parte sono fornite da un modello CAD (progettazione assistita da computer). Le macchine CNC possono tagliare quasi tutte le leghe metalliche con elevata precisione e ripetibilità, realizzando parti lavorate su misura adatte a quasi tutti i settori, tra cui quello aerospaziale, medico, robotico, elettronico e industriale.