アルミ CNC 加工 5G AAU 基地局用小型カバー
プロセス
1、アルミダイカスト
設備：300Tアルミダイカストマシン、材質：ADC12
プロセスの特性
ａ． 炉温度：640°±20°、材料ハンドル：20±2MM。
b. 二次素材は使用できません。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく、製造できることを確認します。
d. ダイキャスト後、初回のピース確認が必要です。
予防：
ａ． 表面の充填品質を確認する必要があります。 保冷材がない、柱の膨らみがない、材質が不足している。
b. 金型の固着、金型の絞り、エジェクターピンの凸面不良を避けるため、表面に注意してください。
c. エジェクタ ピンは、機械追加されていない表面では 0 ～ 0.2 mm、機械追加された表面では 0 ～ 0.2 mm 凹んでいます。 シンブルの凸面は0～0.2mm必要です。
2、注ぎ口を外す（注ぎ口のこぎり、スラグ袋をノックアウト）
設備 : 木の棒/鋸盤/労働保護手袋
予防：
ａ． 表面の潰れや材料の不足に注意してください。
b. 外観とサイズをコントロールします。
3、IPQC検査
テストツール：キャリパー、投影、三次元、外観の目視検査。
予防：
測定工具を正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4、整形
背中のシェイプ
装備品：最先端定規、整形工具
予防：
製品正面より0.2mm以内
5、IPQC検査
外観の目視検査
6、CNC
メインインレット、メインダンプポート面、背面、穴あきオーバーボアの加工
設備：CNC機械、平底カッター、ドリルビット、タップ加工治具。
予防：
ａ． 切りすぎたり、処理を怠ったりしないでください。
b. 表面に傷やバリを付けないように注意してください。
c. 加工面の仕上がりはRa1.6、寸法・形状の公差はご確認ください。
7,100%の材料検査
外観の目視検査
注記：
ａ． 製品の表面に過度のカット、砂穴、材料の不足があってはなりません。 バリやその他の望ましくない現象
b. ゴーノーゴー固定ゲージ検査
c. 製品の平面度を図面に従って検査します。
d. 変形を防ぐため、軽くお持ちください。
8、研削
製品の鋭利なコーナーは面取り、バリ取り、未加工のエジェクタピンを鋭利にし、研磨して外観を滑らかにします。
使用機材：エアーグラインダー、120#サンドペーパー
注記：
加工漏れがなく、鋭利な角やバリがなく、角のRが滑らかにつながっていること。
9、IPQC検査：
外観の目視検査
10、洗浄＋化成膜＋動力噴霧
予防：
ａ． 色違いなし、汚れなし、触れず傷なし
b. サンプルに従って色が均一で一貫しています。
c. 粉末の厚さは均一で、腫瘍の蓄積がなく、底部が露出していません。
11、IPQC検査+特殊特性検査
外観の目視検査
注記：
ａ． 粉末スプレー後の表面品質を確認します。
b. 穴は針ゲージでランダムに検査するか、歯穴通過ゲージでテストする必要があります。
12、外観＋梱包の完全検査
装置：カートン、ナイフカード、下見板、バブルバッグ
注記：
a、外観はサンプルに従って検査されます。 表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥があってはなりません。
b、歯型は、ゴー・ノーゴー固定ゲージ検査に準拠する必要があります。
c、製品はナイフカードに入れられ、梱包されます。
13、FQC検査
検査器具：ノギス、突起、針ゲージ、歯ゲージ、外観検査、外箱検査。
予防：
測定ツールが校正期間内かどうか。
14、配送
予防：
ａ． 数量が注文と同じであることを確認してください。
b. 外箱にラベルとスタンプを押す
c. 出荷レポートを提供します。
15、OQC出荷検査
検査器具：ノギス、突起、針ゲージ、歯ゲージ、外観・外箱検査
予防：
測定ツールが校正期間内かどうか。 SIP 要件および顧客要件と一致しているかどうか。