5G AAU 基地局用アルミ CNC 加工小型カバー
プロセス
1、アルミダイカスト
設備：300Tアルミダイカストマシン、材質：ADC12
プロセス特性
a. 炉温度：640°±20°、材料ハンドル：20±2MM。
b. 二次材料は使用できません。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく製造可能であることを確認します。
d. ダイカスト後、最初のピースの確認が必要です。
予防：
a. 表面の充填品質を確認する必要があります。柱の保冷材が不足していないか、膨らんでいないか、材料が不足していないかを確認します。
b. 金型の固着、金型の引き抜き、またはエジェクタピンの凸部の不良を回避するために表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では 0 ～ 0.2 mm 凹状になっており、機械加工された面では 0 ～ 0.2 mm 凹状になっています。シンブルは 0 ～ 0.2 mm 凸状になっている必要があります。
2、注ぎ口を外す（注ぎ口を鋸で切り、スラグ袋を叩き出す）
装備：木の棒/のこぎり/労働保護手袋
予防：
a. 表面に潰れや材料不足がないか注意してください。
b. 外観とサイズを制御します。
3、IPQC検査
検査ツール：ノギス、投影、三次元、外観の目視検査。
予防：
測定ツールを正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4. 成形
バックシェーピング
設備：刃物定規、成形工具
予防：
製品前面から0.2mm以内
5、IPQC検査
外観の目視検査
6、CNC
メイン入口、メインダンプポート面、背面、穴あきオーバーボアの加工
設備：CNCマシン、平底カッター、ドリルビット、タップ加工治具。
予防：
a. 過剰にカットしたり、処理を省略したりしないでください。
b. 表面に傷やバリがつかないように注意してください。
c. 加工面の仕上げがRa1.6であり、サイズと形状の許容差が
7,100%の材料検査
外観の目視検査
注記：
a. 製品の表面には、削りすぎ、砂穴、材料の不足、バリ、その他の望ましくない現象があってはなりません。
b. 固定ゲージの合否検査
c. 図面に従って製品の平坦性をテストします。
d. 変形を防ぐために製品を軽く持ちます。
8、研削
製品の鋭い角は面取りされ、バリ取りされ、機械加工されていないエジェクタピンは鋭くされ、研磨されて外観が滑らかになります。
機材: エアグラインダー、120#サンドペーパー
注記：
加工漏れがなく、鋭角やバリがなく、Rコーナーが滑らかにつながる必要があります。
9、IPQC検査：
外観の目視検査
10、洗浄＋化学変換膜＋パワースプレー
予防：
a. 色違い、汚れ、触ったり引っかいたりしない
b. 色はサンプル通りで、均一かつ一貫している。
c. 粉末の厚さが均一で、腫瘍の蓄積がなく、底部が露出していない。
11、IPQC検査+特殊特性検査
外観の目視検査
注記：
a. 粉体塗装後の表面品質を確認します。
b. 穴はニードルゲージでランダムに検査し、歯穴パスゲージでテストする必要があります。
12、外観検査+梱包
装置：カートン、ナイフカード、下見板、プチプチ袋
注記：
a、サンプルに従って外観を検査するものとする。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥があってはならない。
b、歯のパターンは、合否判定固定ゲージ検査に準拠している必要があります。
c、製品はナイフカードに入れられ、包装されます。
13、FQC検査
検査ツール：キャリパー、投影、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観および外装検査。
予防：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。
14、配送
予防：
a. 数量が注文と同じであることを確認します。
b. 外箱にラベルとスタンプを貼る
c. 出荷レポートを提供します。
15、OQC出荷検査
検査ツール: ノギス、投影、針ゲージ、歯ゲージ、外観および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。SIP 要件および顧客要件と一致しているかどうか。