ADC12 알루미늄 합금 정밀 다이캐스팅 부품 5G 통신 기지국 AAU 마이크로 사이트
프로세스
1, 알루미늄 다이캐스팅:
400T 알루미늄 다이캐스팅 머신; ADC12 소재
공정 특성
a. 소재 핸들: 20±2mm, 용광로 온도: 670°±20°;
b. 보조 아이템의 사용은 허용되지 않습니다.
c. 테스트를 통해 재료 구성이 적합하고 제조가 가능한지 확인합니다.
d. 이후다이캐스팅, 첫 번째 작품 확인이 필요합니다.
메모:
a. 표면의 충전 품질을 확인합니다. 융기부도 아니고, 차가운 단열재도 아니고, 기둥의 재료 부족도 아닙니다.
b. 이젝터 핀 크라운이 불량하거나, 금형이 당겨지거나, 금형이 붙는 것을 방지하기 위해 표면에 주의하세요.
c. 가공되지 않은 표면과 가공된 표면의 경우, 이젝터 핀은 0-0.2mm 오목합니다. 이젝터 핀은 0-0.2mm의 볼록한 모양이어야 합니다.
2, 노즐(톱노즐)을 빼고 슬래그백을 꺼냅니다.
장비 : 나무막대기/톱질기계
주의 사항:
가. 표면에 주의하여 손상시키거나 불충분한 재료를 사용하지 마십시오.
b. 크기와 모양 조정
3, IPQC 검사(도면의 세부 치수 확인)
테스트 장비: 캘리퍼스, 투영기, 3차원 모델링, 시각적 외관 검사
지침:
도면과 치수를 비교하고 정확한 측정 장비를 사용하세요.
4, 제품 뒷면 성형 수술
도구: 유압 프레스, 성형 도구 및 블레이드 자
지침:
주의: 제품 전면의 정확도는 0.25mm 이내입니다.
5,CNC：
a: CNC 가공을 사용하여 이빨 구멍의 관통 구멍, 내부 공동의 단면, 주변 방열 이빨 면의 단면을 가공합니다.
b: 디버링: 제품의 외관을 매끈하게 만들기 위해 날카로운 모서리를 모따기하고 디버링을 하며, 가공하지 않은 이젝터 핀은 날카롭게 하고 광택을 냅니다.
c: 전체 확인
도구 및 장비에는 윈드 그라인더, 파일, 플랫 바텀 밀링 커터, 드릴 비트, 탭 가공 고정 장치 및 120# 사포가 포함됩니다.
메모:
a. 과도한 절단을 피하고 모래 구멍, 날카로운 모서리 또는 가공 누락이 없도록 합니다. 긁힘과 버를 피하고 R 모서리의 매끄러운 연결을 보장합니다.
b. 가공된 표면 마감이 Ra 0.8에 도달하도록 치수 및 모양 허용 오차를 제어합니다.
c. 규제 및 비규제 검사.
d. 제품이 도면과 비교하여 평평한지 확인합니다.
e. 변형을 방지하기 위해 품목을 조심스럽게 다루십시오.
6, 연마(손으로 제거)
(표면 입자, 슬래그 백, 게이트 잔여물 및 제품 와이어 캡을 제거합니다.)
참고: 금형 마감 라인이 매끄럽게 연결되고 가공 시 누출이 없는지 확인하십시오. 또한 날카로운 모서리와 들쭉날쭉한 모서리는 피하십시오.
7, 아웃소싱 :
다양한 위치에 2색으로 분사하는 방식은 분말 분사와 오일 분사를 함께 사용하는 방식입니다.
테스트 장비:
색차계, 필름두께계, 염수분무시험기, 백그리드시험기, 알코올저항성시험기, 연필시험기와 결합한 외관시각검사
메모:
a. 대조적인 색상, 먼지, 노출된 바닥, 먼지 축적, 긁힘 또는 기타 문제가 없습니다. 착색 및 안티베이크 프랙탈이 명확하게 보입니다.
b. 색상은 샘플과 완벽하게 일치합니다.
8, IQC 수입재료 검사/IPQC 검사
메모:
a. 분말 코팅 후 표면 상태를 확인합니다.
b. 구멍은 핀 게이지, 패스 게이지, 스톱 게이지를 사용하여 무작위로 검사해야 합니다.
9, 100% 검사(분말 분사가 어떻게 나타나는지 확인)
a. 분말 코팅 표면의 100% 검사.
b. 분말 코팅 성능 테스트를 목적으로 비정기적인 검사를 실시합니다.
지침:
a. 착색 및 베이킹 저항성 프랙탈 영역에는 눈에 띄는 색상, 먼지, 노출된 바닥, 먼지 축적, 긁힘 등이 없습니다.
b. 색상이 샘플과 정확히 일치합니다.
10, 접착제 분배, 너비와 높이는 1.0±0.1에 비대칭적으로 중심화되어 지정 스트립 영역에 접착됩니다.
도구: 분배 지그 및 기계
메모:
a. 스트립은 균일합니다. 금이 가거나, 쌓이거나, 잡아당기거나, 흘리거나, 휘거나, 물집이 생기거나, 떨어지거나 하지 않습니다.
b. 접착제가 잘 접착되거나 재생되지 않는지, 접착제 강도가 최적인지 등을 확인합니다.
11, 부속품 및 구성품의 구성
a. 접착제 조립체에 대응하는 방열 구리 막대의 조립 위치;
b. 시트 메탈 부품의 M2.5*5 나사를 적절한 위치에 고정하고 구리 블록을 밀어 열을 발산합니다.
요소:
SE4450 접착제
5개의 구리 방열판
3개의 금속판
M2.5*5 크기의 반원 나사 6개.
참고사항: a) 샘플에 따라 구리 줄 분사 홈에 접착제를 분사합니다.
느슨하거나 미끄러지는 이가 없고 잠금 나사가 안정적인 위치에 있는지 확인하세요.
12, 건조
베이킹 라인에 아이템을 2열 7행으로 조심스럽게 배열하여 총 14개의 아이템을 만듭니다. 150°C에서 30분 동안 굽습니다. 장비: 건조기
장비 : 건조기
주의사항: 제품 사이에 충분한 공간을 두고, 터널 도어를 만지지 않도록 주의하며, 멍이 들지 않도록 가볍게 잡으세요.
13, 100% 검사 : 100% 외관 + 포장 검사
노트:
a. 외관은 샘플을 기준으로 확인해야 합니다. 표면에 움푹 들어간 부분, 긁힌 부분 또는 기타 얼룩이 없어야 하며 접착제 도포는 매끄럽고 흠이 없어야 합니다!
b. 이빨 모양은 패스 게이지와 스톱 게이지와 일치해야 합니다. C. 제품을 칼 카드에 넣고 칼 카드 위쪽을 평평한 판지로 덮고 포장합니다.
14, FQC 검사
캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 시각 및 포장 검사는 모두 테스트 장비의 예입니다.
비오는 날에 대비하세요:
측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는 경우.
15, 교통
메모:
a. 수량이 주문과 일치하는지 확인하세요.
b. 상자 바깥쪽에 라벨을 붙이고 스탬프를 찍습니다.
c. 선적에 대한 보고서를 보냅니다.
16, OQC 선적 검사
검사장비 : 캘리퍼스, 프로젝터, 이빨게이지, 바늘게이지, 외관, 외포장검사
비오는 날에 대비하세요:
측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 여부. 고객 및 SIP 요구 사항을 모두 충족하는지 여부.