아연 합금 다이캐스팅 부품 서버 랙 고정 브라켓 Zamak 3
프로세스
1, 아연 다이캐스팅
138T 아연 다이캐스팅 머신; ZA 3# 소재
공정 특성
a 용광로 온도는 420°±20°이고, 소재 핸들은 20±2 mm입니다.
b. 보조재료를 사용할 수 없습니다.
c. 재료 구성은 생산에 적합한지 확인하기 위해 테스트해야 합니다. d. 첫 번째 조각은 확인해야 합니다.
지침:
a. 표면 충진의 품질을 검증해야 합니다. 팽창, 냉각 격리 및 컬럼 내 재료 부족이 없어야 합니다.
b. 표면에 주의하고 금형의 늘어짐, 붙음 또는 이젝터 돌출이 충분하지 않은 것을 방지하십시오.
c. 가공되지 않은 표면의 경우 이젝터 핀은 0-0.2mm 오목해야 하며, 가공된 표면의 경우 이젝터 핀은 0-0.2mm 볼록해야 합니다.
2, 주둥이 이동
도구 : 스틱 / 톱 기계
주의 사항:
가. 표면에 주의하여 손상시키거나 불충분한 재료를 사용하지 마십시오.
b. 크기와 모양을 관리합니다.
3, IPQC 검사
테스트 장비: CMM 3대, 외관 시각 평가, 투영, 계산기
지침:
도면과 치수를 비교하고 정확한 측정 장비를 사용하세요.
4, 디버링
날카로운 각도 위치 역 R 각도, 디버링, 비 가공 표면 상단 바늘 드레이핑, 연삭 및 연결 모양.
장비 : 파일, 윈드밀, 120#사포
메모:
날카로운 모서리가 없고, R 각도를 따라 버를 깨끗이 제거해야 합니다.
5, 쉐이핑
제품 백 셰이핑
장비:칼날자, 성형 고정 장치, 고무 망치, 고무 패드
메모:
안에제품 전면의 0.2mm 이내
6, CNC
각 측면에 6-32 이빨 2개를 5.32+0.35mm/-0.15mm 깊이로 탭핑합니다.
B-앞면에 깊이 8mm의 6-32 이빨 4개를 탭핑합니다.
장비 : 태핑 머신, 지그
메모:
가. 가공 시 제품을 가볍게 잡아 제품이 멍들지 않도록 주의하세요.
b. 제품을 깔끔하게 놓고 제품을 꺼내어 지그 표면을 깨끗이 청소합니다.
c. 제품 외관에 대한 검사 사양의 요구 사항을 참조하십시오.
d. 결함이나 기타 긴급 상황이 있는 경우 즉시 상관에게 보고하십시오.
e. 가공 및 운송 과정에 주의하시고 제품 표면을 만지거나 긁지 마십시오.
7, 연삭
제품 클램핑 라인 드레이핑, 표면 입자, 슬래그 래들, 게이트 잔여물 제거
장비 :
파일, 윈드 그라인더, 120# 사포
메모:
가공 시 누출이 없고, 날카로운 모서리가 없으며, 드레이핑이 깨끗하고, 금형 마감 라인이 없습니다.
가공 시 누출이 없고, 날카로운 모서리가 없으며, 드레이핑이 깨끗하고, 금형 마감 라인이 없습니다.
8, 100% 재료 검사 - 외관 시각 검사
메모:
a. 제품 표면은 과도한 절단, 모래 구멍, 재료 부족, 버 및 기타 바람직하지 않은 현상이 없어야 합니다.
b. 통과 및 정지 게이지 감지
c. 도면에 따라 제품의 평탄도를 점검합니다.
d. 제품을 조심스럽게 다루어 변형을 방지하세요.
9, IPQC 검사
외관의 시각적 검사
10, 세척 + 화학 변환 멤브레인 + 건조
메모:
색상이 다르지않고 더럽고 만지거나 긁지 않음
11, 외관 + 포장 전체 검사
제품 및 포장의 종합적인 검사
장비:
카톤, 칼카드, 클랩보드, 버블백
메모:
a. 외관은 샘플에 따라 검사해야 합니다. 표면은 먼지, 긁힘, 움푹 들어간 부분 및 결함이 없어야 합니다.
b. 이빨 패턴은 합격-정지 검사를 준수해야 합니다.
c. 제품을 칼카드에 넣고 윗부분을 평평한 골판지로 덮은 후 포장합니다.
12, FQC 시험
캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 시각 및 포장 검사는 모두 테스트 장비의 예입니다.
참고: 측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 확인하세요.
13, 교통
비오는 날에 대비하세요:
a. 수량이 주문과 일치하는지 확인하세요.
b. 상자 바깥쪽에 라벨을 붙이고 스탬프를 찍습니다.
c. 선적에 대한 보고서를 보냅니다.
14, OQC 선적 검사
테스트 장비로는 캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 외부 포장 검사 등이 있습니다.
메모:
측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 여부. 고객 및 SIP 요구 사항을 모두 충족하는지 여부.