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알루미늄 전기영동 ADC12 다이캐스팅 방열판

알루미늄 전기영동 다이캐스팅 방열판

  • 다이캐스팅 머신 콜드 챔버 알루미늄 다이캐스팅 머신 280T
  • 다이캐스팅 방식 정밀 다이캐스팅
  • 애플리케이션 인버터 전원공급장치, 스위칭 전원공급장치, 레이저 전원공급장치, 용접기, 통신송신기, 기지국, 제어 캐비닛, 전원 조절기
  • 가공 CNC 가공
  • 재료 ADC12
  • 표면 샌드 블라스팅 + 전기영동
  • 인증 ISO 9001:2015
  • 용량 500000개/년
  • 운송 패키지 나무 팔레트
  • HS 코드 7616991090
  • 기원 중국의 동관
  • 선적 항공편 또는 해상으로
  • 두 번의 데이트 2개월

프로세스

1, 알루미늄 다이캐스팅

280T 알루미늄 다이캐스팅 머신; 소재: ADC12(미국-383/러시아-AJ16/독일-AlSi8Cu3/영국-LM2/이탈리아-4520/유럽-ENAC-46400)

공정 특성
a. 용광로 온도: 640°±20°, 재료 핸들: 20±2MM;
b. 보조자료는 사용할 수 없습니다.
c. 생산 전에 재료 구성이 적합한지 확인하기 위해 테스트합니다.
d. 첫 번째 작품 확인이 필요합니다.

메모:

a. 표면의 충전 품질을 확인합니다. 차가운 단열재가 없고, 튀어나온 부분이 없고, 기둥 재료가 부족합니다.
b. 표면에 주의하여 금형이 달라붙거나, 금형이 그려지거나, 이젝터 핀의 볼록성이 나빠지는 것을 방지하십시오.
c. 이젝터 핀은 기계로 추가되지 않은 표면의 경우 0-0.2mm, 기계로 추가된 표면의 경우 0-0.2mm 오목합니다. 심블은 0-0.2mm 볼록해야 합니다.

2, 노즐(톱노즐)을 빼고 슬래그백을 꺼냅니다.

도구: 나무 막대기

주의 사항:

가. 표면에 주의하여 손상시키거나 불충분한 재료를 사용하지 마십시오.
b. 크기와 모양을 관리합니다.

3, IPQC 검사

시험장비 : 3차원, 외관시각평가, 투사, 계산기

지침:

다음 예방 조치를 취하세요. 도면과 치수를 확인하고 정확한 측정 장비를 사용하세요.

4,연마
금형 라인 프린지, 표면 입자, 슬래그 팩 및 스프루 잔여물을 제거합니다.
장비:에어그라인더, 120# 사포

메모:

가공 누락 없음, 날카로운 모서리 없음, 버 제거 깨끗함, 금형 라인 연결 부드러움

5, 드릴링
각 측면에 D3.5+0.15/-0의 구멍을 한쪽 벽에 뚫습니다.
장비: 소형 드릴링 머신, 특수 지그

메모:

a. 과도한 절단이나 가공 누락을 하지 마십시오.
b. 표면 주의는 멍이 들거나 버가 없어야 합니다.
c. 표면 마감 Ra0.8, 크기, 모양 및 위치 허용 오차를 확인하십시오.

6. 모래 분사
제품 표면에 80# 갈색 코런덤 모래를 분무하였습니다.
장비 : 모래 분사 기계

메모:

먼저 내부 캐비티 표면에 분사한 후 방열 치아 표면에 분사합니다. 사포 분사 후 방열 치아 표면의 큰 평면에 긁힘, 분사 누출, 차가운 라인이 생기지 않도록 주의하세요!

7, 쉐이핑
뒷면 셰이핑
장비 : 칼날자, 셰이핑 지그

메모:
뒷면 평면 0.15mm 이내
8, 전기영동

메모:

a. 채색 부위가 명확하고 색상 차이, 먼지, 노출된 바닥, 쌓인 페인트, 거품, 만지거나 긁힌 자국이 없습니다.
b. 샘플에 따른 색상, 균일하고 일관됨;

9, IPQC 검사
장비 : 외관시각검사 + 도막두께측정기 + 색차계 + 염수분무시험기 + 백그리드 시험도구 + 알코올저항성 시험 + 연필시험
메모:

a. 전기영동 후 표면 품질 확인
b. 고/노 고 고정 게이지 검사, 스톱 게이지 감지를 통한 이빨 구멍.
10, 전체 재료 검사
외관의 시각적 검사
메모:

a.표면은 과도하게 깎여져서는 안 되고, 모래 구멍, 재료 부족, 버, 기타 바람직하지 않은 현상
b. GO - NO GO 고정 게이지 검사
c. 도면에 따라 제품의 평탄도를 테스트합니다.
d. 변형을 방지하기 위해 제품을 가볍게 잡으세요.

11, 쉐이핑 : 뒷면 쉐이핑

장비 : 칼날자, 셰이핑 지그

메모:
뒷면 평면 0.2mm 이내
12, 외관 + 포장 전체 검사

메모: 

a. 전기영동 표면에는 색상 차이, 먼지, 노출된 바닥, 쌓인 페인트, 거품, 접촉 및 긁힘이 없습니다.
b. 색상은 샘플에 따라 균일하고 일관적입니다.
c. 관통 구멍은 관통 구멍 게이지 검사에 따라야 합니다.
d. 제품을 칼카드에 넣고, 윗부분을 평평한 골판지로 덮은 후 상자에 포장합니다.

13, FQC 시험

테스트 도구: 캘리퍼, 돌출부, 바늘 게이지, 이빨 게이지, 외관 및 외부 포장 검사

메모:
측정 도구가 교정 기간 내에 있는지 여부.

14, 배송

메모:
a. 수량이 주문과 일치하는지 확인하세요.
b. 상자 바깥쪽에 라벨을 붙이고 스탬프를 찍습니다.
c. 배송 보고서를 제공하세요.

15, OQC 선적 검사

테스트 장비로는 캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 외부 포장 검사 등이 있습니다.

메모:

측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 여부. 고객 및 SIP 요구 사항을 모두 충족하는지 여부.