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알루미늄 고압 다이캐스팅 회사 히트싱크

  • 다이캐스팅 머신 콜드 챔버 알루미늄 다이캐스팅 머신 280T
  • 다이캐스팅 방식 정밀 다이캐스팅
  • 애플리케이션 인버터 전원공급장치, 스위칭 전원공급장치, 레이저 전원공급장치, 용접기, 통신송신기, 기지국, 제어 캐비닛, 전원 조절기
  • 가공 CNC 가공
  • 재료 ADC12
  • 표면 파워 스프레이
  • 인증 ISO 9001:2015
  • 용량 500000개/년
  • 운송 패키지 나무 팔레트
  • HS 코드 7616991090
  • 기원 중국의 동관
  • 선적 항공편 또는 해상으로
  • 두 번의 데이트 2개월

특징

5G 기술이 급속히 발전함에 따라, 지속적인 연결과 빠른 데이터 전송을 보장하는 데 기지국이 필수적입니다.
제품의 뛰어난 내구성은 주요 장점 중 하나입니다. 커버는 우수한 강도와 내식성을 위해 고품질 알루미늄으로 제작되어 가장 까다로운 조건에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
알루미늄 탑은 튼튼할 뿐만 아니라 열 제어도 잘 됩니다. 이 소재는 열전도성이 강하기 때문에 열을 효과적으로 발산하고 과열을 최소화하며 기지국이 최대 효율로 작동하도록 할 수 있습니다.
또한 뚜껑의 디자인은 우아하면서도 기능적입니다. 주변 환경에 쉽게 녹아드는 매끈하고 현대적인 스타일로 도시 환경과 공공 공간에 이상적입니다.

프로세스

1, 알루미늄 다이캐스팅

800T 알루미늄 다이캐스팅 머신; ADC12 소재

공정 특성
a 용광로 온도는 670°±20°이고, 소재 핸들은 20±2 mm입니다.
b. 보조소재의 활용이 불가능하다.
c. 재료 구성은 생산에 적합한지 확인하기 위해 테스트해야 합니다. d. 다이캐스팅 후 첫 번째 조각을 확인해야 합니다.

지침:

a. 표면 충진의 품질을 검증해야 합니다. 팽창, 냉각 격리 및 컬럼 내 재료 부족이 없습니다.
b. 표면에 주의하고 금형의 늘어짐, 붙음 또는 이젝터 돌출이 충분하지 않은 것을 방지하십시오.
c. 가공되지 않은 표면의 경우 이젝터 핀은 0-0.2mm 오목해야 하며, 가공된 표면의 경우 이젝터 핀은 0-0.2mm 볼록해야 합니다.

2, 노즐(톱노즐)을 빼고 슬래그백을 꺼냅니다.

도구: 막대기 또는 톱

주의 사항:

가. 표면에 주의하여 손상시키거나 불충분한 재료를 사용하지 마십시오.
b. 크기와 모양을 관리합니다.

3, IPQC 검사

시험장비 : 3차원, 외관시각평가, 투사, 계산기

지침:

다음 예방 조치를 취하세요. 도면과 치수를 확인하고 정확한 측정 장비를 사용하세요.

4. 다음 예방 조치를 취하세요: 도면과 치수를 확인하고 정확한 측정 장비를 사용하세요.

메모:

제품 전면으로부터 0.25mm 이내

5, CNC(디버링+전체소재검사+CNC가공)

a. CNC 터닝
천공의 관통 구멍, 내부 공동의 끝면 및 주변 방열 치아 표면을 가공합니다.
도구: CNC 공작 기계, 드릴 비트, 탭 가공 고정구, 플랫 바닥 밀링 커터.
b. 버
매끄러운 외관을 만들기 위해 제품의 날카로운 모서리를 모따기하고, 버를 제거하고, 가공하지 않은 배출 핀을 날카롭게 하고 광택을 냅니다.
장비 : 120# 사포, 윈드밀, 파일
c. 외관 육안 평가 및 100% 재료 검사
메모:
a. 과도한 절단이나 부적절한 가공을 피하십시오.
b. 표면이 긁히거나 깎이지 않도록 주의하세요.
c. 가공된 표면의 마감이 Ra0.8이고 크기와 모양이 제한 사항을 충족하는지 확인합니다.
d. R 모서리는 매끄럽게 연결되어야 하며, 버나 날카로운 모서리를 제거해서는 안 되며, 가공을 누락해서는 안 됩니다.
e. 제품 표면에는 버, 물집, 재료 부족 및 기타 바람직하지 않은 특징이 없어야 합니다.
f. Go 게이지와 Stop 게이지를 사용하여 감지합니다.
g. 설계에 대한 제품 평탄도 확인
h. 변형을 방지하기 위해 품목을 조심스럽게 다루십시오.

6, IPQC 검사
외관의 시각적 검사

7, 폴란드어(수동 제거)

제품 클램프 캡, 슬래그 백, 게이트 잔여물, 표면 입자 등을 제거해야 합니다.
클램핑 라인은 날카로운 모서리나 모서리를 제거하지 않고도 다른 부분에 매끄럽게 연결되어야 합니다.

8, IPQC 검사
외관의 시각적 검사

9, 지역 분말 분사 및 조직 분말 분사
테스트 장비 :
외관 시각 검사는 색차계, 필름 두께 측정기, 염수 분무 시험기, 백그리드 시험기, 알코올 내성 시험, 연필 시험과 결합되었습니다.
메모:

a. 칠해지고 구워진 프랙탈 영역이 선명하게 보입니다.
b. 색상은 샘플과 일치하고 색상이 균일합니다.
c. 색상 이상, 먼지, 노출된 바닥, 먼지 축적, 긁힘 등이 없습니다.

10, IPQC 검사/IQC 수입 검사

IPQC 검사/IQC 수입 검사 외관에 대한 시각적 검사; 특정 품질에 대한 검사.
예방 조치에는 다음이 포함됩니다. 분말 코팅 후 표면 상태 확인; b. 핀 게이지 또는 홀 게이지를 사용하여 무작위로 구멍을 검사/테스트합니다.

11, 외관 + 포장 전체 검사

상품 및 포장을 철저히 검사합니다.
소모품: 구분기, 용기, 버블랩 및 건조제

지침: 

a. 외관은 샘플을 기준으로 확인해야 합니다. 표면에 움푹 들어간 부분, 긁힌 부분 또는 기타 얼룩이 없어야 하며 접착제 도포는 매끄럽고 흠이 없어야 합니다!
b. 치아 프로필의 합격 및 정지 검사 요구 사항을 충족해야 합니다.
c. 제품을 나이프 카드에 삽입한 후, 상단 층을 평평한 골판지로 덮고 포장합니다.

12, FQC 시험

캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 시각 및 포장 검사는 모두 테스트 장비의 예입니다.
참고: 측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 확인하세요.

13, 교통

비오는 날에 대비하세요:
a. 수량이 주문과 일치하는지 확인하세요.
b. 상자 바깥쪽에 라벨을 붙이고 스탬프를 찍습니다.
c. 선적에 대한 보고서를 보냅니다.

14, OQC 선적 검사

테스트 장비로는 캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 외부 포장 검사 등이 있습니다.

메모:

측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 여부. 고객 및 SIP 요구 사항을 모두 충족하는지 여부.