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알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, CNC 가공, CNC 터닝, CNC 밀링, 태핑, 드릴링, 보링, 스탬핑

CNC 가공

CNC 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 자동화된 고속 절삭 공구를 사용하여 금속에서 디자인을 형성하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 표준 CNC 기계에는 3축, 4축 및 5축 밀링 머신, 선반 및 라우터가 포함됩니다. 기계는 CNC 부품을 절단하는 방식이 다를 수 있습니다. 공구가 이동하는 동안 공작물이 제자리에 남아 있거나, 공구가 공작물이 회전하고 이동하는 동안 제자리에 남아 있거나, 절삭 공구와 공작물이 함께 이동할 수 있습니다. 숙련된 기계공은 최종 가공된 부품의 형상을 기반으로 공구 경로를 프로그래밍하여 CNC 기계를 작동합니다. 부품 형상 정보는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델에서 제공합니다. CNC 기계는 거의 모든 금속 합금을 높은 정밀도와 반복성으로 절단할 수 있으므로 항공우주, 의료, 로봇, 전자 및 산업을 포함한 거의 모든 산업에 적합한 맞춤형 가공 부품을 만들 수 있습니다.

CNC 가공 허용 오차

최대 부품 크기:

최대 31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 mm) 크기의 밀링 부품.

일반 허용 오차: 금속의 허용 오차는 +/- 0.005인치(+/- 0.127mm)로 유지됩니다.

정밀 허용 오차: +/- 0.01 mm

최소 기능 크기

0.020인치(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 재료에 따라 다를 수 있습니다.

CNC 터닝

개요: CNC 선삭이란?

CNC 선반의 기본

CNC 선반 기계, 라이브 툴링 선반이라고도 불리는 이 기계는 대칭적인 원통형 또는 구형 부품을 절단하는 데 이상적입니다. 특징적으로 선반은 수직 또는 수평 축에서 작업물을 회전시키는 반면, 고정된 성형 도구는 다소 선형적인 경로에서 작업물 주위를 이동합니다. CNC 선반에서 작업물을 절단하는 행위를 터닝이라고 합니다.

CNC 터닝 작동 방식

CNC 터닝의 이점

CNC 선반은 원하는 모양을 만들기 위해 뺄셈 방법을 사용합니다. G-코드가 생성되면, 빈 막대의 재고 소재가 선반 스핀들의 척에 로드됩니다. 척은 스핀들이 회전하는 동안 작업물을 제자리에 고정합니다. 스핀들이 속도에 도달하면, 고정 절삭 공구가 작업물과 접촉하여 원하는 형상이 달성될 때까지 소재를 제거합니다.

CNC 밀과 마찬가지로 CNC 선반은 높은 반복성을 위해 쉽게 설정할 수 있어 신속한 프로토타입 제작에서 소량 및 대량 생산에 이르기까지 모든 것에 적합합니다. 다축 CNC 터닝 센터와 스위스형 선반은 하나의 기계에서 여러 가공 작업을 할 수 있습니다. 따라서 기존 CNC 밀에서 여러 대의 기계나 공구 교체가 필요한 복잡한 형상에 비용 효율적인 옵션이 됩니다.

CNC 밀링

밀링 공정은 회전 커터를 사용하여 작업물에서 재료를 제거합니다. 밀링 머신에는 이동식 테이블이 있으며, 그 위에 장착됩니다. 절삭 공구는 고정되어 있고 머신의 테이블이 재료를 이동하여 선호하는 절단을 생성할 수 있습니다. 이것이 대부분의 밀링 장비 장치에서 작동하는 방식입니다. 다른 이러한 장치에는 절삭 공구와 테이블이 모두 이동식 도구로 있습니다.

밀링 머신은 계획, 리베이팅, 절단, 다이 싱킹, 라우팅 및 기타 복잡한 툴 경로와 같은 작업을 수행할 수 있어 기계 공장에서 유연한 장비 장치가 됩니다. 밀링 머신은 유연한 작업을 제공하고 유지 관리 비용이 낮습니다. 일반적으로 결함이 없고 수명이 길기 때문에 투자 수익률이 높습니다.

밀링은 이미 가공된 작업물에 대한 보조 공정으로 이상적으로 적용됩니다. 이는 특징을 정의하는 데 도움이 되며 '마무리 코팅'으로 작동합니다. 구멍, 포켓, 슬롯 및 윤곽과 같은 특징을 추가하기 위해 보조 공정으로 사용합니다.

태핑

볼트나 캡스크류를 나사산에 끼울 수 있도록 구멍 안에 나사산을 자르는 과정을 태핑이라고 합니다. 또한 너트에 나사산을 만드는 데에도 사용됩니다. 선반에서 손이나 파워 피드로 수행할 수 있습니다. 프로세스와 관계없이 구멍은 적절한 크기의 탭 드릴로 뚫어야 하며 끝부분은 모따기해야 합니다.

태핑은 경제적이고 생산적인 나사산 가공을 제공하며, 특히 작은 나사산의 경우 기계 가동 중단 시간 단축, 뛰어난 절삭 속도 및 긴 공구 수명을 제공합니다. 가장 일반적인 나사산 프로파일을 포괄하는 쉽고 인기 있고 매우 효율적인 제조 공정이며 회전 및 비회전 구성 요소가 있는 모든 유형의 기계 유형에 적합합니다.

교련

드릴링은 단일 회전 절삭 기구를 솔리드 조각에 접촉시켜 구멍을 만들거나 다듬는 과정입니다. 밀링 머신이나 선반도 드릴링을 수행하는 데 사용됩니다. 드릴 비트로 솔리드 조각에 원통형 구멍을 만들 때 발생합니다. 안정성과 정확성을 확보하는 데 자주 사용됩니다. 드릴링은 만들어지는 구멍이 종종 조립을 돕기 위한 것이기 때문에 중요한 가공 기술 중 하나입니다.

드릴 비트는 비트의 샤프트를 따라 올라가는 나선형 채널이 두 개 있습니다. '플루팅'이라고 불리는 이 채널은 비트가 작업 중인 조각으로 진행될 때 구멍에서 스와프나 칩을 꺼냅니다.

지루한

내부 터닝이라고도 알려진 보링은 기존 구멍의 내부 직경을 늘리는 데 사용됩니다. 구멍은 일반적으로 드릴링되거나 금속 주조물에 코어링될 수 있습니다. 보링 공정은 세 가지를 달성하며, 다음과 같습니다.

크기 조정: 이 과정을 통해 구멍의 크기와 마감이 적절하게 조정됩니다.

직진도: 처음 주조되거나 뚫린 구멍을 곧게 만듭니다.

동심도: 이 공정은 홀딩 또는 척 장치의 정확도 한계 내에 외경을 두고 동심도를 만듭니다. 최상의 동심도를 위해 외경의 선삭과 내경의 보링은 작업 중에 작업을 이동하지 않고 셋업으로 수행됩니다.