5G AAU 기지국용 알루미늄 CNC 가공 소형 커버
프로세스
1, 알루미늄 다이캐스팅
장비: 300T 알루미늄 다이캐스팅 머신, 소재: ADC12
공정 특성
a. 용광로 온도: 640°±20°, 재료 핸들: 20±2MM;
b. 보조자료는 사용할 수 없습니다.
c. 재료 구성을 테스트하여 적합하고 생산 가능한지 확인합니다.
d. 다이캐스팅 후 첫 번째 조각 확인이 필요합니다.
지침:
a. 표면의 충전 품질을 확인해야 합니다. 차가운 단열재, 팽창, 기둥 재료 부족이 없습니다.
b. 표면에 주의하여 금형이 달라붙거나, 금형이 그려지거나, 이젝터 핀의 볼록성이 나빠지는 것을 방지하십시오.
c. 이젝터 핀은 기계로 추가되지 않은 표면의 경우 0-0.2mm, 기계로 추가된 표면의 경우 0-0.2mm 오목합니다. 심블은 0-0.2mm 볼록해야 합니다.

2, 주둥이 제거 (주둥이를 톱질하고 슬래그 백을 두드려 제거)
장비 : 나무막대기/톱기계/노동보호장갑
지침:
가. 표면에 눌림이나 재료 부족이 없는지 주의한다.
b. 모양과 크기를 제어합니다.


3, IPQC 검사
테스트 도구: 캘리퍼스, 투영법, 3차원, 외관의 시각적 검사.
지침:
측정도구를 올바르게 사용하고 도면에 따라 치수를 확인하세요.


4, 쉐이핑
백 셰이핑
장비 : 최첨단 자, 성형 도구
지침:
제품 전면으로부터 0.2mm 이내

5, IPQC 검사
외관의 시각적 검사
6, CNC
가공 메인 인렛, 메인 덤프 포트 면, 뒷면, 천공 오버보어
장비 : CNC 기계, 평저 커터, 드릴 비트, 탭 가공 고정 장치.
지침:
a. 과도하게 자르거나 가공을 놓치지 마십시오.
b. 표면을 긁거나 깎지 않도록 주의하세요.
c. 가공된 표면의 마감이 Ra1.6이고 크기 및 모양 허용 오차가 있는지 확인하십시오.


7,100% 소재검사
외관의 시각적 검사
메모:
a. 제품 표면은 과도하게 깎여져서는 안 되고, 모래 구멍, 재료 부족, 버, 기타 바람직하지 않은 현상이 있어서는 안 됩니다.
b. go-no go 고정 게이지 검사
c. 도면에 따라 제품의 평탄도를 테스트합니다.
d. 변형을 방지하기 위해 제품을 가볍게 잡으세요.
8, 연삭
제품의 날카로운 모서리는 모따기 처리하고, 버를 제거하고, 가공하지 않은 배출 핀을 날카롭게 하고, 광택을 내어 외관을 매끄럽게 합니다.
장비 : 에어그라인더, 120# 사포
메모:
어떠한 가공도 빠뜨려서는 안 되며, 날카로운 모서리나 버를 제거해서는 안 되며, R 모서리는 매끄럽게 연결되어야 합니다.

9, IPQC 검사:
외관의 시각적 검사
10, 세척 + 화학전환막 + 파워스프레이잉
지침:
a. 다른 색상 없음, 더럽고, 만지거나 긁지 않음
b. 샘플에 따른 색상, 균일하고 일관됨;
c. 분말의 두께가 균일하고 종양이 축적되지 않으며 바닥이 노출되지 않습니다.

11, IPQC 검사 + 특수 특성 검사
외관의 시각적 검사
메모:
a. 분말 분무 후 표면 품질을 확인합니다.
b. 구멍은 바늘 게이지로 무작위로 검사하거나 이빨 구멍 통과 게이지로 테스트해야 합니다.
12, 외관 + 포장 전체 검사
장비:카톤, 칼카드, 클랩보드, 버블백
메모:
a, 외관은 샘플에 따라 검사해야 합니다. 표면에는 먼지, 긁힘, 움푹 들어간 부분 및 결함이 없어야 합니다.
b, 이빨 패턴은 go-no go 고정 게이지 검사를 준수해야 합니다.
c, 제품을 칼 카드에 넣은 후 포장합니다.
13, FQC 검사
테스트 도구: 캘리퍼, 돌출부, 바늘 게이지, 이빨 게이지, 외관 및 외부 포장 검사.
지침:
측정 도구가 교정 기간 내에 있는지 여부.
14, 배송
지침:
a. 주문한 수량과 동일한지 확인하세요.
b. 상자 외부에 라벨과 스탬프를 붙입니다.
c. 배송 보고서를 제공하세요.

15, OQC 선적 검사
테스트 도구: 캘리퍼, 돌출부, 바늘 게이지, 이빨 게이지, 외관 및 외부 포장 검사
지침:
측정 도구가 교정 기간 내에 있는지 여부. SIP 요구 사항 및 고객 요구 사항과 일치하는지 여부.