하이프레스 알루미늄 합금 다이캐스팅 5G 기지국 옥외 인클로저
특징
5G 기술이 급속히 확장됨에 따라, 지속적인 연결과 빠른 데이터 전송을 보장하는 데 기지국이 중요해졌습니다.
제품의 뛰어난 내구성은 주요 장점 중 하나입니다. 커버는 우수한 강도와 내식성을 위해 고품질 알루미늄으로 제작되어 가장 까다로운 조건에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
알루미늄 탑은 튼튼할 뿐만 아니라 열 제어도 잘 됩니다. 이 소재는 열전도성이 강하기 때문에 열을 효과적으로 발산하고 과열을 최소화하며 기지국이 최고의 효율로 작동하도록 할 수 있습니다.
또한 뚜껑의 디자인은 우아하면서도 기능적입니다. 주변 환경에 쉽게 녹아드는 매끈하고 현대적인 스타일로 도시 환경과 공공 공간에 이상적입니다.
프로세스
1, 알루미늄 다이캐스팅:
재료: AlSi10MnMg/DX17; 장비: 800T 알루미늄 다이캐스팅 머신.
공정 특성
a. 소재 핸들: 20±2mm, 용광로 온도: 670°±20°;
b. 보조 아이템의 사용은 허용되지 않습니다.
c. 테스트를 통해 재료 구성이 적합하고 제조가 가능한지 확인합니다.
d. 다이캐스팅 후 첫 번째 조각 확인이 필요합니다.
예방 조치는 다음과 같습니다.
a. 표면의 충전 품질을 확인합니다. 융기부도 아니고, 차가운 단열재도 아니고, 기둥의 재료 부족도 아닙니다.
b. 이젝터 핀 크라운이 불량하거나, 금형이 당겨지거나, 금형이 붙는 것을 방지하기 위해 표면에 주의하세요.
c. 가공되지 않은 표면과 가공된 표면의 경우, 이젝터 핀은 0-0.2mm 오목합니다. 이젝터 핀은 0-0.2mm 볼록한 모양이어야 합니다.
2, 노즐(톱 노즐)을 빼고 슬래그백을 닫아줍니다.
장비 : 나무막대기/톱기계/플라스틱 골판지/라미네이트/장갑
메모:
a. 표면에 주의하고 손상이나 재료 부족이 없도록 주의하세요.
b. 크기 및 모양 관리
3, 디버링
주변 몰드 라인의 프린지와 히트싱크 이빨의 인서트를 제거합니다. 사이드 게이트와 슬래그 포트의 잔여물을 제거하고 이젝터 핀 위치에서 프린지를 제거합니다.
메모:
a. 제품은 샌딩 처리되지 않은 부분과 글꼴이 빠진 부분, 무너진 가장자리, 찔린 부분이 없어야 합니다.
b. 제품에는 잔류 파이가 없어야 하며 파이 입자가 빠져서는 안 됩니다.
c. 나쁜 상황이나 기타 비상 상황이 적절한 시기에 발생하면 격리하고 즉시 상관에게 보고하여 처리합니다.
d. 운송 및 가공 과정에 주의하고, 제품을 가볍게 잡고 놓으며, 부족함을 부딪히거나 변형을 일으키지 마십시오.
e. 행태그와 제품 식별 표시를 골판지 위에 걸고, 다음 공정으로 옮기기 전에 QC 서명을 확인합니다.
4, IPQC 검사
테스트 장비: 캘리퍼스, 투영기, 3차원 모델링, 시각적 외관 검사
지침:
측정도구를 올바르게 사용하고 도면에 따라 치수를 확인하세요.
5, 제품 뒷면 모양
장비 : 최첨단 자, 성형 도구, 유압 프레스
주의:
제품 전면으로부터 0.3mm 이내
6, IPQC 검사
외관의 시각적 검사
7, CNC
내부 캐비티 끝면 가공, 뒷면 구멍, 한쪽 끝 측면, 구멍 관통 구멍
장비: CNC 기계, 평저 징 도구, 드릴 비트, 탭 가공 지그.
지침:
a. 과도한 절단이나 가공 누락을 하지 마십시오.
b. 표면 주의는 멍이 들거나 버가 없어야 합니다.
c. 표면 마감 Ra1.6 크기, 모양 및 위치 허용 오차를 확인하십시오.
8, 기밀성 테스트
시험압력값 20kpa ~ 30kpa, 안정압력 10초, 시험시간 10초, 누설제어 0.3kpa 이내
장비: 기밀 툴링, 기밀성 테스트 장비
지침:
a. 제품 외관 표면 보호, 밀봉 홈 부분, 터치 스크래치 방지 기능을 잘 수행합니다.
b. 표시를 골라내기 위해 시간 내에 공기 누출 현상을 발견하세요.
9, 100% 재료 검사
외관의 시각적 검사
지침:
a. 제품 표면은 과도하게 깎여져서는 안 되고, 모래 구멍, 재료 부족, 버, 기타 바람직하지 않은 현상이 있어서는 안 됩니다.
b. go-no go 고정 게이지 검사
c. 도면에 따라 제품의 평탄도를 테스트합니다.
d. 변형을 방지하기 위해 제품을 가볍게 잡으세요.
b. go-no go 고정 게이지 검사
c. 도면에 따라 제품의 평탄도를 테스트합니다.
d. 변형을 방지하기 위해 제품을 가볍게 잡으세요.
10, 연삭
R 각도 모따기, 버 제거, 가공되지 않은 표면의 심블 면도, 광택 처리 및 모양 매끈하게 다듬기.
장비 : 에어그라인더, 120# 사포
메모:
가공을 놓치지 않고, 날카로운 모서리가 없으며, 버가 깨끗하게 제거되었고, 매끄러운 R 각도에 연결되었습니다.
11, IPQC 검사
외관의 시각적 검사
12, 세척 + 화학 전환 멤브레인 + 파워 스프레이
메모:
a. 다른 색상이 없고, 더럽고, 만지거나 긁지 마십시오.
b. 샘플에 따른 색상, 균일하고 일관됨;
c. 분말의 두께가 균일하고 종양이 축적되지 않으며 바닥이 노출되지 않았습니다.
13, IPQC 검사 + 특수 특성 검사
외관의 시각적 검사
메모:
가. 화학변환막/분무분사 후 표면품질 확인
b. 구멍은 바늘 게이지 샘플링이 필요하고, 고정 게이지 검사는 불가합니다.
14, D4.7 다웰 리벳팅 및 프레싱
장비 : 압력 리벳팅 지그, 유압 프레스
지침:
a. 핀이 탈락이나 탈락 없이 장착되었는지 확인하고, 제품 표면에 팽창이나 압박 손상이 없는지 확인합니다.
b. 압력 리벳팅 후 높이 치수를 확인하십시오.
c, 접착제는 핀홀에 장착한 후 유출되지 않도록 적정량을 접착제로 바릅니다.
15, 전체 검사 + 포장
상품 및 포장을 철저히 검사합니다.
소모품: 구분기, 용기, 버블랩 및 건조제
지침:
a，외관은 샘플에 따라 검사해야 합니다. 표면은 먼지, 긁힘, 움푹 들어간 부분 및 결함이 없어야 하며 접착제 분배는 균일하고 결함이 없어야 합니다!
b，치형 패턴은 go-no go 고정 게이지 검사를 준수해야 합니다.
c， 제품을 칼카드에 넣은 후 포장합니다.
16, FQC 시험
테스트 장비로는 캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 외부 포장 검사 등이 있습니다.
참고: 측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 확인하세요.
17, 교통
메모:
a. 수량이 주문과 일치하는지 확인하세요.
b. 상자 바깥쪽에 라벨을 붙이고 스탬프를 찍습니다.
c. 선적에 대한 보고서를 보냅니다.
18, OQC 선적 검사
검사장비 : 캘리퍼스, 프로젝터, 이빨게이지, 바늘게이지, 외관, 외포장검사
비오는 날에 대비하세요:
측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는지 여부. 고객 및 SIP 요구 사항을 모두 충족하는지 여부.