사출 성형 서비스
48시간 이내에 신속한 금형, 생산 툴링 및 맞춤형 성형 프로토타입에 대한 무료 사출 성형 견적 및 전문가 피드백을 받으세요. 100개 이상의 열가소성, 열경화성 소재를 제공합니다. ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 인증을 받았습니다.

맞춤형 부품을 위한 플라스틱 사출 성형 서비스
당사의 사출 성형 공정은 플라스틱 프로토타입에서 생산 부품에 이르기까지 모든 것을 처리하도록 간소화되었으며, 표준 리드 타임은 20영업일입니다. 더 빠른 처리가 필요한 프로젝트의 경우 당사의 퀵 턴 사출 성형 서비스가 완벽한 솔루션입니다. 사출 성형 프로젝트에 관련된 복잡성을 인식하고, 당사는 설계에서 생산으로 원활하게 전환하는 데 도움이 되는 전문가 컨설팅을 제공합니다. 중국에 위치한 당사의 광범위한 제조 네트워크는 90~1600톤의 사출 성형 기계를 활용하여 다양한 크기와 복잡성의 부품을 생산할 수 있습니다.

a, 사출 금형 툴링
대량 생산에 필수적인 작업으로, 강철이나 알루미늄으로 내구성 있는 금형을 가공하고 조립하여 정밀하고 반복 가능한 부품 형상을 보장하는 작업이 포함됩니다.
● 알루미늄 및 강철 사출금형.
● 세부적인 기하학을 구현합니다.
● 대량 생산에 적합합니다.
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b, 오버몰딩
오버몰딩은 다양한 소재를 하나의 부품으로 융합하여 제품의 기능성과 미학성을 개선하고 부드러운 그립과 다채로운 디자인과 같은 기능을 추가하여 사용성을 향상시킵니다.
● 강도와 수명이 향상됩니다.
● 다양한 소재를 완벽하게 결합합니다.
● 색상 및 질감 옵션을 제공합니다.

c, 인서트 몰딩
인서트 성형은 성형 과정에서 금속이나 다른 재료를 플라스틱 부품에 통합하여, 기능이 내장된 부품의 강도를 높이고 조립 시간을 단축하는 기술입니다.
● 조립 단계가 줄어듭니다.
● 부품의 내구성을 향상시킵니다.
● 생산비용이 낮아집니다.
사출성형 솔루션
ZHJM의 맞춤형 사출 성형 서비스는 프로토타입 제작에서 고품질 생산까지의 격차를 매끄럽게 메울 수 있습니다. 당사의 솔루션은 제품 개발 주기를 가속화하고 우수한 사출 성형 부품의 제공을 보장하여 컨셉에서 시장까지의 경로를 간소화합니다. RapidDirect로 모든 프로젝트 단계에서 효율성과 품질을 경험하세요.
A, 프로토타입 제작-빠른 툴링
본격적인 생산에 앞서 반복적 개발을 통해 유연성과 경제적 효율성을 제공함으로써 중요한 출시 기간 요구 사항을 해결합니다.
● 엄격한 테스트와 반복적인 프로세스에 적합한 알루미늄이나 강철 금형을 활용하세요.
● 일반적으로 단일 캐비티이므로 프로토타입 단계에서 정확한 제어가 가능합니다.
● 단일 단위부터 소량 배치(최대 2,000개)까지 효율적으로 생산하여 신속한 시장 테스트 및 설계 검증이 가능합니다.
B, 생산 - 생산 툴링
대규모 제조 수요를 지원하고, 일반적인 생산 과제를 효과적으로 극복하며 주문형 생산 역량을 제공합니다.
● 광범위한 생산 공정에서 높은 반복성을 위해 설계된 내구성 있는 강철 금형입니다.
● 생산성과 비용 효율성을 최적화하기 위해 단일 또는 다중 캐비티 구성으로 제공됩니다.
● 대량 주문 수요에 맞춰 생산을 원활하게 확장할 수 있는 능력을 갖추고 있어 일관된 품질과 적시 납품이 보장됩니다.
사출성형용 소재
당사는 다양한 열가소성 및 열경화성 소재를 제공하며, 각각은 성능 특성과 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 기준으로 선정되었습니다.
a. 예: ABS/ 폴리카보네이트/ PMMA/ POM/ 나일론/ 폴리프로필렌/ PEEK/ 폴리프로필렌/ HDPE/ HIPS/ LDPE.
ABS | ABS는 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 열과 충격에 대한 저항성이 좋습니다. 자동차 부품과 소비재에 선호됩니다. | ABS 베이지(내추럴), ABS 블랙, ABS 블랙 안티스테틱, ABS 밀키화이트, ABS+PC 블랙, ABS+PC 화이트 |
폴리카보네이트 | 폴리카보네이트는 매우 내구성이 뛰어나고 충격 저항성이 높으며 투명도가 뛰어나 방탄 유리와 보호 장비에 사용됩니다. | PC 블랙, PC 투명, PC 화이트, PC 황백색, PC+GF30 블랙 |
PMMA | PMMA 또는 아크릴은 매우 투명하고 내후성이 뛰어나 야외 조명과 진열장에 이상적입니다. | PMMA 블랙, PMMA 투명, PMMA 화이트 |
포엠 | POM은 강도가 높고, 마찰 표면이 낮고, 치수 안정성이 좋기 때문에 기계 응용 분야의 정밀 부품에 적합합니다. | 다크 브라운(커피) POM 100AF, POM 블랙, POM 블루, POM 화이트 |
PA(나일론) | 나일론은 다재다능하고 튼튼하며 마찰에 잘 견디기 때문에 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 일반적으로 사용됩니다. | PA(나일론) 블루, PA6(나일론)+GF15 블랙, PA6(나일론)+GF30 블랙, PA66(나일론) 베이지(내추럴), PA66(나일론) 블랙 |
폴리에틸렌 | 폴리에틸렌은 가볍고 충격에 대한 저항성이 높아 포장 및 용기에 널리 사용됩니다. | PE 블랙, PE 화이트 |
몰래 엿보다 | PEEK는 높은 온도 내구성과 강도로 유명하며, 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 자주 사용됩니다. | PEEK 베이지(내추럴), PEEK 블랙 |
폴리프로필렌 | 폴리프로필렌은 튼튼하고 내화학성이 뛰어나 자동차 부품, 용기, 포장재로 사용됩니다. | |
PP 블랙, PP 화이트, PP+GF30 블랙 | PP 블랙, PP 화이트, PP+GF30 블랙 | |
고밀도 폴리에틸렌 | HDPE는 높은 강도 대 밀도 비율과 충격 저항성으로 유명하며, 병과 부식 방지 파이프를 만드는 데 사용됩니다. | HDPE 블랙, HDPE 화이트 |
엉덩이 | HIPS는 기계 가공이 쉽고 치수 안정성과 충격 저항성이 뛰어나 프로토타입 제작과 모델링에 적합합니다. | HIPS 보드 화이트 |
저밀도 폴리에틸렌(LDPE) | LDPE는 부드럽고 유연하며 튜빙이나 비닐 봉지 등 열 밀봉이 필요한 분야에 사용됩니다. | LDPE 화이트 |
영어: PBT (미국) | PBT는 내열성이 뛰어나고 강성이 강한 플라스틱으로, 일반적으로 전기 부품과 케이스에 사용됩니다. | PBT 블랙, PBT 밀키 화이트(내추럴) |
비닐 | PVC는 견고하고 저렴하며 내화학성이 뛰어나 배관, 의료 기기, 케이블에 사용됩니다. | PVC 그레이 |
애완 동물 | PET는 튼튼하고, 습기와 화학물질에 강하며, 식품 용기와 섬유로 널리 사용됩니다. | PET 블랙, 화이트, PET+GF30 블랙, PET+GF30 화이트 |
사출성형 표면 마감

또한, 당사의 전문성은 플라스틱 사출 금형에 SPI 마감 처리를 제공하여 플라스틱 성형 부품의 미학과 기능을 향상시키는 데까지 확대되었습니다.
SPI 마감 표준 | 표면 거칠기 RA(μm) | 마무리 방법 | 마무리 룩 |
SPI A1 | 0.012 ~ 0.025 | 6000 그릿 다이아몬드 | 슈퍼 하이 글로시 마감 |
SPI A2 | 0.012 ~ 0.025 | 3000 그릿 다이아몬드 | 고광택 마감 |
SPI A3 | 0.05 ~ 0.10 | 1200 그릿 다이아몬드 | 일반 광택 마감 |
SPI B1 | 0.05 ~ 0.10 | 600 그릿 종이 | 미세한 반광택 마감 |
SPI B2 | 0.10 ~ 0.15 | 400 그릿 종이 | 중간 반광택 마감 |
SPI B3 | 0.28 ~ 0.32 | 320 그릿 종이 | 일반 반광택 마감 |
SPI C1 | 0.35 ~ 0.40 | 600 그릿 스톤 | 파인 매트 마감 |
에스피아이 C2 | 0.45 ~ 0.55 | 400 그릿 스톤 | 중간 매트 마감 |
SPI C3 | 0.63~0.70 | 320 그릿 스톤 | 일반 매트 마감 |
SPI D1 | 0.80 ~ 1.00 | 드라이 블라스트 유리 비드 | 새틴 질감 마감 |
스피아이디2 | 1.00 ~ 2.80 | 드라이 블라스트 | 무광의 질감 마감 |
SPI D3 | 3.20에서 18.0까지 | 드라이 블라스트 | 거친 질감의 마감 |
사출 성형 능력
ZHJM의 맞춤형 오버몰딩 서비스는 더 나은 외관과 성능을 갖춘 플라스틱 부품을 만드는 것을 보장합니다. 당사의 생산 라인은 오버몰딩 사출 성형 공정으로 구성되어 있어 여러 가지 다른 소재를 하나로 결합하여 최상의 품질의 제품을 얻을 수 있도록 보장합니다.
표준 | 설명 |
최대 부품 크기 | 1200×1000×500mm, 47.2×39.4×19.7 인치 |
최대 부품 크기 | 5×5×5mm, 0.19×0.19×0.19인치 |
부품 간 반복성 | +/- 0.1mm. +/- 0.004인치 |
금형 캐비티 | 단일 캐비티 금형, 다중 캐비티 금형, 패밀리 금형 |
사용 가능한 금형 유형 | 강철과 알루미늄 금형. |
생산 수준 1000 미만, 5000, 30000 및 100000 이상 사용 | |
금형 캐비티 허용 오차 | +/- 0.05mm |
2차 작업 | 금형 텍스처링, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트 및 기본 조립 |
언더컷 | Y형, L형 언더컷 |
벽 두께 | 0.5mm ~ 5mm |
초안 | 초안 |
늑골/거셋 | 두께 0.5mm ~ 3mm |
상사들 | 직경 3mm ~ 10mm |
리드타임 | 대부분의 주문은 20일 이내에 완료될 수 있습니다. |
ZHJM 사출 성형 공정은 어떻게 작동합니까?
ZHJM이 온라인 견적 플랫폼을 통한 견적부터 고품질 사출 금형 제작, 양산 등급 플라스틱 부품까지 주문을 처리하는 방식을 살펴보세요. 숙련된 팀과 기계를 통해 적시 납품이 보장됩니다.
A, 디자인 파일 업로드
먼저 3D CAD 파일과 2D 도면을 플랫폼에 업로드하여 정밀한 맞춤형 성형을 위한 토대를 마련하세요.
B, DFM에서 견적 받기
재료, 표면 마감, 배송 옵션을 구성한 후 2일 이내에 자세한 견적과 제조 가능성 피드백을 받으세요.
C, T1 샘플 검토
귀하의 사양에 모든 세부 사항이 일치하는지 확인하기 위해 귀하의 승인을 위해 T1 샘플이 제공되며, 일반적으로 3주 이내에 제공됩니다.
D, 생산 시작
귀사가 T1 샘플을 승인한 후, 높은 품질과 정밀성 기준을 유지하면서 본격적인 생산을 시작합니다.
E, 배달
당사는 고객이 주문한 사출 성형 부품을 바로 집 앞까지 배달해드리므로, 즉시 사용할 수 있습니다.
F, 시작할 준비가 되었습니다
ZHJM에서 사출 성형 프로젝트를 시작하세요. 그 어느 때보다 효율성을 경험하세요!
사출성형의 응용분야
사출 성형은 정밀하고 효율적으로 다양한 구성 요소를 만드는 데 중요한 공정입니다. 부품 유형별 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
● 기어 : 각종 기계, 전자 장치에 사용되는 높은 내구성과 내구성을 갖춘 기어를 생산합니다.
● 하우징: 가전제품, 자동차 부품, 산업 기계의 견고한 하우징을 제조하는 데 이상적입니다.
● 인클로저: 전자 장치의 인클로저를 만들어 내부 구성 요소의 정확한 핏과 보호를 보장합니다.
● 손잡이: 도구, 가전제품 및 기타 소비자 제품을 위한 인체공학적이고 내구성 있는 손잡이를 제작합니다.
● 캡 및 마개: 병 및 용기의 캡과 마개를 효율적으로 생산하여 완벽한 밀봉과 제품 무결성을 보장합니다.
● 커넥터: 정밀성이 중요한 전기 및 전자 응용 분야를 위한 작고 복잡한 커넥터를 생산합니다.
사출성형의 장점
사출 성형은 복잡한 부품을 효율적으로 그리고 높은 일관성으로 생산하는 데 선호되는 방법입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
● 높은 반복성: 대량 생산 시에도 균일한 제품 품질을 보장합니다.
● 소재 다양성: 광범위한 소재를 지원하여 내구성, 유연성, 기타 필수 속성에 따라 최적의 선택이 가능합니다.
● 비용 효율성: 대량 생산 시 초기 금형 및 설치 비용이 대량 생산 시 단위당 비용이 낮아 균형을 이루므로 특히 유리합니다.
● 복잡한 디자인: 복잡한 부품을 생산할 수 있어 추가 조립의 필요성이 줄어듭니다.
● 다중 소재 통합: 오버몰딩과 같은 기술을 사용하면 단일 부품에 여러 소재를 통합하여 기능성과 미학성을 모두 향상시킬 수 있습니다.
사출성형의 단점
사출 성형은 플라스틱 부품을 만드는 데 널리 사용되는 방법이지만, 몇 가지 단점이 있습니다.
● 높은 초기 비용: 사출 성형을 위한 설정에는 값비싼 기계와 금형이 필요합니다. 이는 특히 소규모 생산의 경우 상당한 투자가 될 수 있습니다.
● 제한된 설계 변경: 금형이 만들어지면 제품 설계를 변경하는 데 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 이는 생산 공정의 유연성을 제한합니다.
● 재료 제한: 사출 성형은 주로 특정 유형의 플라스틱에 사용됩니다. 즉, 모든 재료를 사용할 수 있는 것은 아니므로 프로젝트 요구 사항에 따라 이 방법의 적용이 제한될 수 있습니다.
● 환경 문제: 이 공정은 종종 생분해성이 없는 플라스틱을 사용합니다. 남은 재료를 적절히 관리하지 않으면 환경에 해로울 수 있습니다.
● 폐기물 생산: 사출 성형 중에 종종 과도한 플라스틱이 생산되어 폐기물이 발생합니다. 이는 때때로 재활용될 수 있지만 제조 공정에 추가 단계가 추가됩니다.
왜
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알루미늄/아연 다이캐스팅 분야에서 20년 이상의 종합 전문 경험을 보유한 Huang 씨가 2009년에 설립했습니다.
중국 동관에서 CNC 가공을 합니다. 2021년에는 사출 성형 및 판금 제작 서비스를 시작했습니다.
ZHJM은 귀하의 프로젝트를 지원하기 위해 고도로 훈련된 엔지니어를 제공합니다. 저희는 ISO 9001:2015 및 IATF16949:2016 인증을 받았습니다.
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