Perkhidmatan

Tuangan Die Aluminium, Tuangan Zink Die, Pemesinan CNC, Pusing CNC, Pengilangan CNC, Mengetuk, Menggerudi, Membosankan, Mengecap

Aluminium Die Casting/ Cold Chamber Die Casting

Aloi aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk bahagian die cast. Pembekal tuangan aluminium mendapat manfaat daripada jumlah kitar semula bahan dan kemudahan penggunaannya. Disebabkan oleh takat lebur yang agak tinggi, tuangan die aluminium mungkin memerlukan proses tuangan ruang sejuk. Logam dicairkan dalam relau yang berasingan dan didepositkan ke dalam ruang pukulan melalui lubang tuang dengan tangan dengan senduk. Dalam tuangan die chamber sejuk, acuan disambungkan terus ke ruang pukulan dan tidak menggunakan sistem pelocok. Sebaliknya, seekor domba jantan memaksa logam cair ke dalam acuan dan dipegang di bawah tekanan tinggi semasa logam itu mengeras.

Ciri-ciri Aloi Aluminium

Aplikasi Aluminium Die Casting

Suhu operasi yang tinggi

Rintangan kakisan yang luar biasa

Ringan

Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik

Nisbah kekakuan dan kekuatan-ke-berat yang baik

Ciri-ciri pelindung EMI dan RFI yang sangat baik

Kekonduksian haba yang sangat baik

Kekonduksian elektrik yang tinggi

Ciri penamat yang baik

Kebolehkitar semula penuh

Kekuatan aluminium, rintangan kakisan dan sifat pelesapan haba menawarkan kelebihan ketara pereka mekanikal. Dan Teknologi Aluminium Dinding Nipis proprietari kami telah menjadikan tuangan cetakan aluminium sebagai pilihan untuk lebih banyak aplikasi.

Tuangan aluminium meningkatkan kecekapan bahan api automotif dengan menyumbang kepada keperluan penjimatan berat

Aluminium digunakan dalam rangkaian luas peralatan rangkaian dan infrastruktur dalam industri telekom dan pengkomputeran kerana kotak dan perumah penapis RF memerlukan pelesapan haba

Dalam peranti pegang tangan, tuangan aluminium memberikan perisai EMI/RFI, ketegaran dan ketahanan dengan berat minimum

Oleh kerana prestasi elektrik aluminium yang sangat baik dan sifat perisai, walaupun dalam persekitaran suhu tinggi, aluminium die cast sesuai untuk penyambung dan perumah elektronik

Tuangan Die Zink/ Tuangan Die Ruang Panas

Juga dikenali sebagai tuangan gooseneck, Ia adalah optimum untuk bekerja dengan aloi takat lebur yang lebih rendah seperti zink, magnesium dan plumbum. Sebuah periuk pegangan diisi dengan logam dan dipanaskan dengan tuangan kebuk panas sehingga cair oleh relau yang dipasang atau terbina dalam. Satu ciri sistem ruang panas yang dirujuk sebagai leher angsa membentuk ruang pegangan dalam pasu dan laluan seperti muncung yang bersambung ke rongga suntikan separuh tetap die. Pelocok yang terletak di atas ruang membolehkan ia diisi dengan logam cair dari periuk pegangan. Apabila ruang dimuatkan, pelocok merendahkan dan memaksa bahan cair naik ke leher angsa ke dalam rongga acuan. Acuan disatukan di bawah tekanan manakala logam menyejuk dan memejal dalam acuan. Setelah logam cukup sejuk, dadu terbuka, dan kepingan tuangan keluar melalui pin ejektor.

Zink adalah bahan tuangan yang paling mudah di antara logam tuangan mati dan biasanya digunakan dalam proses kebuk panas. Zink cair mempunyai kecairan tuangan yang luar biasa dan takat lebur yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya membolehkannya menghasilkan bahagian dengan dinding yang lebih nipis dan ciri yang sangat terperinci dan mengekalkan toleransi yang ketat. Takat lebur rendah aloi zink tuangan die bermakna bahagian tuangan die menyejuk dan memejal dengan lebih cepat, yang menghasilkan kadar pengeluaran terpantas bahan tuangan.

Zink ialah bahan berprestasi baik di sekelilingnya kerana keseimbangan mekanikal dan fizikalnya

ciri, yang merangkumi

Kekuatan impak

Kekerasan yang tinggi

Kestabilan yang hebat

Kemasan permukaan berkualiti tinggi dan mudah disadur

Takat lebur rendah

ZH menawarkan jenis aloi zink tuangan Zamak dan ZA yang paling popular. Lebih khusus lagi, aloi tersebut termasuk:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Pemesinan CNC

CNC, atau pemesinan kawalan berangka komputer, ialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas yang menggunakan alat pemotong automatik berkelajuan tinggi untuk membentuk reka bentuk daripada logam. Mesin CNC standard termasuk mesin pengilangan 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi, pelarik dan penghala. Mesin mungkin berbeza dalam cara bahagian CNC dipotong—bahan kerja mungkin kekal di tempatnya semasa alat bergerak, alat mungkin kekal di tempatnya semasa bahan kerja diputar dan digerakkan, atau kedua-dua alat pemotong dan bahan kerja mungkin bergerak bersama. Tukang mesin mahir mengendalikan mesin CNC dengan memprogramkan laluan alat berdasarkan geometri bahagian mesin akhir. Maklumat geometri bahagian disediakan oleh model CAD (reka bentuk bantuan komputer). Mesin CNC boleh memotong hampir mana-mana aloi logam dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan, menjadikan bahagian mesin tersuai sesuai untuk hampir setiap industri, termasuk aeroangkasa, perubatan, robotik, elektronik dan perindustrian.

Toleransi Pemesinan CNC

Saiz Bahagian Maksimum：

Bahagian giling sehingga 31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 mm).

Toleransi Umum：Toleransi pada logam akan dipegang pada +/- 0.005" (+/- 0.127 mm)

Toleransi Kepersisan：+/- 0.01 mm

Saiz Ciri Minimum

0.020” (0.50 mm). Ini mungkin berbeza bergantung pada geometri bahagian dan bahan yang dipilih.

Pusing CNC

Gambaran Keseluruhan: Apakah CNC Turning?

Asas Pelarik CNC

Mesin pelarik CNC, juga dipanggil pelarik perkakas hidup, sesuai untuk memotong mana-mana bahagian silinder atau sfera simetri. Ciri khasnya, mesin pelarik memutarkan bahan kerja pada paksi menegak atau mendatar, manakala alat pembentuk tetap bergerak mengelilinginya pada laluan yang lebih kurang linear. Tindakan memotong bahan kerja pada mesin pelarik CNC dipanggil memusing.

Bagaimana CNC Turning Berfungsi

Faedah CNC Turning

Pelarik CNC menggunakan kaedah tolak untuk mencipta bentuk yang diingini. Dengan G-Code dicipta, bar kosong bahan stok dimuatkan ke dalam chuck gelendong mesin pelarik. Cucuk memegang bahan kerja pada tempatnya semasa gelendong berputar. Apabila gelendong mencapai kelajuan, alat pemotong pegun dibawa bersentuhan dengan bahan kerja untuk mengeluarkan bahan sehingga geometri yang dikehendaki dicapai.

Seperti kilang CNC, mesin pelarik CNC boleh disediakan dengan mudah untuk kebolehulangan yang tinggi, yang menjadikannya hebat untuk segala-galanya daripada prototaip pantas kepada pengeluaran volum rendah dan tinggi. Pusat pemusingan CNC berbilang paksi dan pelarik jenis Swiss membolehkan beberapa operasi pemesinan dalam satu mesin. menjadikannya pilihan kos efektif untuk geometri kompleks yang sebaliknya memerlukan beberapa mesin atau perubahan alat dalam kilang CNC tradisional.

Pengilangan CNC

Proses pengilangan menggunakan pemotong berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Mesin pengisar mempunyai meja boleh alih, di mana ia dipasang. Alat pemotong dibetulkan dan meja mesin menggerakkan bahan, di mana pemotongan pilihan boleh dibuat. Beginilah ia berfungsi dalam kebanyakan unit peralatan pengilangan. Unit lain seperti itu mempunyai kedua-dua alat pemotong dan meja sebagai alat alih.

Mesin pengilangan boleh menjalankan operasi seperti perancangan, rebat, pemotongan, penenggelaman mati, penghalaan dan laluan alat rumit lain, yang menjadikannya unit peralatan yang fleksibel di kedai mesin. Mesin pengilangan menyediakan operasi yang fleksibel dan memerlukan kos penyelenggaraan yang rendah; kerana mereka biasanya mempunyai jangka hayat tanpa gangguan dan panjang, pulangan pelaburan adalah tinggi.

Pengilangan digunakan secara ideal sebagai proses sekunder kepada bahan kerja yang telah dimesin. Ia membantu dalam menentukan ciri dan berfungsi sebagai 'kot penamat'. Gunakannya sebagai proses kedua untuk menambah ciri seperti lubang, poket, slot dan kontur.

Mengetik

Proses memotong benang di dalam lubang, supaya bolt atau capscrew boleh disambungkan ke dalamnya, dipanggil mengetuk. Ia juga digunakan untuk membuat benang pada kacang. Ia boleh dilakukan pada mesin pelarik sama ada dengan tangan atau suapan kuasa. Tanpa mengira proses, lubang itu perlu digerudi dengan gerudi paip saiz yang sesuai serta dibor di hujungnya.

Tapping menawarkan penjalinan yang menjimatkan dan produktif, terutamanya untuk benang yang lebih kecil, melalui masa henti mesin yang dikurangkan, kelajuan pemotongan yang unggul serta hayat alat yang lebih lama. Ia adalah proses pembuatan yang mudah, popular dan sangat cekap, meliputi profil benang yang paling biasa serta sesuai untuk semua jenis jenis mesin dengan komponen tidak berputar dan berputar.

menggerudi

Penggerudian ialah proses mencipta atau menapis lubang dengan membawa satu alat pemotong berputar bersentuhan dengan kepingan pepejal. Mesin pengisar atau pelarik juga digunakan untuk melakukan penggerudian. Ia berlaku apabila lubang silinder dibuat dalam sekeping bahan pepejal dengan mata gerudi. Ia sering digunakan untuk memastikan kestabilan dan ketepatan. Penggerudian adalah salah satu teknik pemesinan yang penting kerana lubang yang dibuat selalunya bertujuan untuk membantu dalam pemasangan.

Bit gerudi mempunyai beberapa saluran lingkaran, yang berjalan ke atas batang bit. Dipanggil 'fluting', ia membawa swarf atau serpihan keluar dari lubang apabila bit berkembang ke dalam kepingan yang sedang dikerjakan.

membosankan

Juga dikenali sebagai pusingan dalaman, boring digunakan untuk meningkatkan diameter dalam lubang sedia ada. Lubang itu biasanya digerudi, atau ia mungkin berteras dalam tuangan logam. Proses membosankan mencapai tiga perkara, dan ia adalah seperti berikut.

Saiz: Proses menjadikan saiz dan kemasan lubang sesuai.

Kelurusan: Ia akan meluruskan lubang tuang atau gerudi yang mula-mula.

Kepekatan: Proses ini akan menjadikannya sepusat, dengan diameter luarnya di dalam had ketepatan peranti pegangan atau chuck. Untuk ketumpuan yang terbaik, pusingan diameter luar dan pengeboran diameter dalam dilakukan dalam satu set-up, iaitu, tanpa menggerakkan kerja di tengah-tengah operasi.

Mengecap

Setem Aluminium – kos cekap dengan sifat ringan dan nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi. Penggunaannya termasuk komponen bangunan, komponen pesawat dan aeroangkasa, perkakasan marin, casis elektronik dan banyak lagi kegunaan lain.

Stamping Keluli Tahan Karat – rintangan kakisan yang tinggi dan kekuatan tinggi. Oleh kerana sifat kebersihannya, ia digunakan untuk gred makanan, farmaseutikal, juga aeroangkasa, pengangkutan, dan aplikasi perubatan.

Stamping Keluli – serba boleh kerana kebolehtempaan dan kemulurannya yang luar biasa. Ia bermanfaat untuk aplikasi automotif, pelbagai komponen struktur, dan komponen bangunan.

Aplikasi Industri Setem Logam:

Aplikasi biasa termasuk:

Setem Automotif

Produk Binaan

Komponen BOS (imbangan sistem).