Dongguan Zhonghui Precisie Die Casting Technology Co., Ltd.
Ontvang direct een offerte
Dutch
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message

Dienst

Aluminium spuitgieten, zink spuitgieten, CNC-bewerking, CNC-draaien, CNC-frezen, tappen, boren, uitboren, stansen

CNC-bewerking

CNC, of ​​computer numerical control machining, is een veelgebruikt productieproces dat gebruikmaakt van geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen om ontwerpen te maken van metaal. Standaard CNC-machines omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaibanken en routers. Machines kunnen verschillen in de manier waarop CNC-onderdelen worden gesneden: het werkstuk kan op zijn plaats blijven terwijl het gereedschap beweegt, het gereedschap kan op zijn plaats blijven terwijl het werkstuk wordt gedraaid en verplaatst, of zowel het snijgereedschap als het werkstuk kunnen samen bewegen. Vakkundige machinisten bedienen een CNC-machine door gereedschapspaden te programmeren op basis van de geometrie van de uiteindelijke bewerkte onderdelen. De geometrie-informatie van het onderdeel wordt verstrekt door een CAD-model (computer-aided design). CNC-machines kunnen vrijwel elke metaallegering met hoge precisie en herhaalbaarheid snijden, waardoor op maat gemaakte bewerkte onderdelen geschikt zijn voor vrijwel elke industrie, waaronder lucht- en ruimtevaart, medisch, robotica, elektronica en industrieel.

CNC-bewerkingstoleranties
CNCog9

Maximale onderdeelgrootte:
Gefreesde onderdelen tot 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Algemene toleranties: Toleranties op metalen worden aangehouden tot +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Precisietoleranties: +/- 0,01 mm
Minimale featuregrootte
0,020” (0,50 mm). Dit kan variëren afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en het gekozen materiaal.

CNC-draaien

Overzicht: Wat is CNC-draaien?
De basisprincipes van CNC-draaibanken
Een CNC-draaibank, ook wel live tooling-draaibank genoemd, is ideaal voor het snijden van symmetrische cilindrische of bolvormige onderdelen. Kenmerkend voor een draaibank is dat deze een werkstuk op een verticale of horizontale as laat draaien, terwijl een vast vormgevend instrument eromheen beweegt op een min of meer lineair pad. Het snijden van een werkstuk op een CNC-draaibank wordt draaien genoemd.

Hoe CNC-draaien werkt
Voordelen van CNC-draaien
CNC-TC7100ak

CNC-draaibanken gebruiken een subtractieve methode om de gewenste vorm te creëren. Met de gecreëerde G-code wordt een blanco staaf voorraadmateriaal in de klauw van de spindel van de draaibank geladen. De klauw houdt het werkstuk op zijn plaats terwijl de spindel draait. Wanneer de spindel op snelheid is, wordt een stationair snijgereedschap in contact gebracht met het werkstuk om materiaal te verwijderen totdat de gewenste geometrie is bereikt.

CNC draaien-2cnb

Net als CNC-freesmachines kunnen CNC-draaibanken eenvoudig worden ingesteld voor hoge herhaalbaarheid, wat ze geweldig maakt voor alles van rapid prototyping tot productie van lage en hoge volumes. Multi-assige CNC-draaicentra en Zwitserse draaibanken maken meerdere bewerkingsbewerkingen in één machine mogelijk, wat ze een kosteneffectieve optie maakt voor complexe geometrieën waarvoor anders meerdere machines of gereedschapswisselingen nodig zouden zijn in een traditionele CNC-freesmachine.

CNC-frezen

  • Het freesproces gebruikt roterende snijgereedschappen om het materiaal van het werkstuk te verwijderen. Een freesmachine heeft een beweegbare tafel, waarop deze is gemonteerd. De snijgereedschappen zijn vast en de tafel van de machine beweegt het materiaal, waardoor de gewenste sneden kunnen worden gemaakt. Zo werkt het in de meeste freesapparatuurunits. Andere dergelijke units hebben zowel snijgereedschappen als een tafel als beweegbare werktuigen.
    Een freesmachine kan bewerkingen uitvoeren zoals plannen, rabatteren, snijden, stansen, frezen en andere ingewikkelde gereedschapspaden, wat het een flexibele apparatuureenheid in een machinewerkplaats maakt. Freesmachines bieden flexibele bewerkingen en vereisen lage onderhoudskosten; omdat ze meestal een storingsvrije en lange levensduur hebben, is het rendement op de investering hoog.
    Frezen wordt idealiter toegepast als secundair proces op een werkstuk dat al bewerkt is. Het helpt bij het definiëren van kenmerken en werkt als een 'afwerkingslaag'. Gebruik het als secundair proces om kenmerken toe te voegen zoals gaten, zakken, sleuven en contouren.

Tikken

  • Het proces van het snijden van een draad in een gat, zodat er een bout of moer in kan worden geschroefd, wordt tappen genoemd. Het wordt ook gebruikt om draad op moeren te maken. Het kan op de draaibank worden uitgevoerd, met de hand of met een elektrische voeding. Ongeacht het proces moet het gat worden geboord met de juiste maat tapboor en aan het uiteinde worden afgeschuind.

    Tappen biedt economisch en productief draadsnijden, met name voor kleinere draden, via verminderde machine-uitvaltijd, superieure snijsnelheden en een langere levensduur van het gereedschap. Het is een eenvoudig, populair en zeer efficiënt productieproces, dat de meest voorkomende draadprofielen omvat en geschikt is voor alle soorten machinetypen met niet-roterende en roterende componenten.

Boren

  • Boren is het proces van het maken of verfijnen van de gaten door een enkel roterend snij-instrument in contact te brengen met het massieve stuk. Een freesmachine of draaibank wordt ook gebruikt om te boren. Het gebeurt als cilindrische gaten worden gemaakt in een massief stuk materiaal met een boor. Het wordt vaak gebruikt om stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen. Boren is een van de belangrijke bewerkingstechnieken, omdat de gaten die worden gemaakt vaak bedoeld zijn om te helpen bij de montage.

    De boorbits hebben een paar spiraalvormige kanalen die omhoog lopen langs de schacht van de bit. Dit wordt 'fluting' genoemd en voert de swarf of chips uit het gat wanneer de bit in het te bewerken stuk terechtkomt.

Saai

  • Ook wel bekend als intern draaien, wordt boren gebruikt om de binnendiameter van een bestaand gat te vergroten. Het gat wordt meestal geboord, of het kan worden uitgeboord in een metalen gietstuk. Het boorproces bereikt drie dingen, en wel als volgt.

    Maatvoering: Het proces bepaalt de juiste maat en afwerking van het gat.
    Rechtheid: Hiermee wordt het oorspronkelijk gegoten of geboorde gat rechtgemaakt.
    Concentriciteit: Het proces zal het concentrisch maken, met zijn buitendiameter binnen de nauwkeurigheidslimieten van het vasthoud- of klauwapparaat. Voor de beste concentriciteit worden de draaiing van de buitendiameter en de boring van de binnendiameter uitgevoerd in een opstelling, dat wil zeggen, zonder het werk te verplaatsen tijdens de bewerkingen.