Service
Pressstøping av aluminium, sinkstøping, CNC-bearbeiding, CNC-dreiing, CNC-fresing, banking, boring, boring, stempling
Maksimal delstørrelse:
Freste deler opp til 31,49" x 19,68" x 20,47" (800 x 500 x 520 mm).
Generelle toleranser: Toleranser på metaller holdes til +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Presisjonstoleranser:+/- 0,01 mm
Minimum funksjonsstørrelse
0,020” (0,50 mm). Dette kan variere avhengig av delens geometri og valgt materiale.
CNC dreiebenker bruker en subtraktiv metode for å lage ønsket form. Med G-koden opprettet, lastes en tom stang med lagermateriale inn i chucken på dreiebenkens spindel. Chucken holder arbeidsstykket på plass mens spindelen spinner. Når spindelen er oppe i hastighet, bringes et stasjonært skjæreverktøy i kontakt med arbeidsstykket for å fjerne materiale til ønsket geometri er oppnådd.
I likhet med CNC-freser, kan CNC-dreiebenker enkelt settes opp for høy repeterbarhet, noe som gjør dem ypperlige for alt fra rask prototyping til lav- og høyvolumsproduksjon. Fleraksede CNC-dreiesentre og dreiebenker av sveitsisk type gir mulighet for flere maskineringsoperasjoner i én maskin. gjør dem til et kostnadseffektivt alternativ for komplekse geometrier som ellers ville kreve flere maskiner eller verktøyskift i en tradisjonell CNC-fres.
CNC fresing
- Freseprosessen bruker roterende kuttere for å fjerne materialet fra arbeidsstykket. En fresemaskin har et bevegelig bord som den er montert på. Skjæreverktøyene er festet og maskinens bord flytter materialet, hvorved de foretrukne kuttene kan lages. Slik fungerer det i de fleste freseutstyrsenheter. Andre slike enheter har både skjæreverktøy og bord som bevegelige redskaper.En fresemaskin kan utføre operasjoner som planlegging, falsing, kutting, senking, fresing og andre intrikate verktøybaner, som gjør den til en fleksibel utstyrsenhet i en maskinverksted. Fresemaskiner gir fleksible operasjoner og krever lave vedlikeholdskostnader; ettersom de vanligvis har en feilfri og lang levetid, er avkastningen på investeringen høy.Fresing brukes ideelt som en sekundær prosess til et arbeidsstykke som allerede er maskinert. Det hjelper med å definere funksjoner og fungerer som en "finishing coat". Bruk den som en sekundær prosess for å legge til funksjoner som hull, lommer, spor og konturer.
Tapping
- Prosessen med å kutte en gjenge i et hull, slik at en bolt eller hodeskrue kan tres inn i den, kalles tapping. Den brukes også til å lage tråd på muttere. Den kan utføres på dreiebenken enten for hånd eller kraftmating. Uavhengig av prosessen, må hullet bores med passende dimensjonsbor, samt avfases i enden.Gjenging gir økonomisk og produktiv gjenger, spesielt for mindre gjenger, via redusert maskinstans, overlegne skjærehastigheter samt lengre verktøylevetid. Det er en enkel, populær og meget effektiv produksjonsprosess, som dekker de vanligste gjengeprofilene og passer for alle typer maskintyper med ikke-roterende og roterende komponenter.
Boring
- Boring er prosessen med å lage eller raffinere hullene ved å bringe et enkelt roterende skjæreinstrument i kontakt med det solide stykket. Fresemaskin eller dreiebenk brukes også til å utføre boring. Det oppstår som sylindriske hull er laget i et solid stykke materiale med en borkrone. Det brukes ofte for å sikre stabilitet og nøyaktighet. Boring er en av de viktige maskineringsteknikkene siden hullene som lages ofte er ment å hjelpe til med monteringen.Borkronene har et par spiralkanaler, som går oppover bitens aksel. Kalt 'fluting', bærer den spånen eller sponene ut av hullet når bittet går inn i stykket det jobbes med.
Kjedelig
- Også kjent som intern dreiing, boring brukes til å øke et eksisterende hulls innvendige diameter. Hullet er vanligvis boret, eller det kan være kjernet i en metallstøping. Den kjedelige prosessen oppnår tre ting, og de er som følger.Dimensjonering: Prosessen gjør størrelsen og finishen på hullet passende.Retthet: Det vil rette ut det opprinnelig støpte eller borede hullet.Konsentrisitet: Prosessen vil gjøre den konsentrisk, med utvendig diameter innenfor nøyaktighetsgrensene til holde- eller chuckanordningen. For best konsentrisitet utføres ytterdiameterens dreiing og innvendig diameters boring i et oppsett, det vil si uten å flytte arbeidet under operasjoner.