01
ADC12 Aluminiowe precyzyjne odlewy ciśnieniowe do stacji bazowej komunikacji 5G AAU Micro site
Proces
1. Odlew aluminiowy:
Maszyna do odlewania ciśnieniowego aluminium 400T; materiał ADC12
Charakterystyka procesu
a. Uchwyt materiałowy: 20±2mm, temperatura pieca: 670°±20°;
b. Nie dopuszcza się stosowania przedmiotów drugorzędnych;
c. Sprawdzić poprzez testy, czy skład materiału jest odpowiedni i może być produkowany;
d. Poodlewanie ciśnieniowe, wymagane jest potwierdzenie pierwszej sztuki.
Notatka:
a. Sprawdź jakość wypełnienia powierzchni. To nie wybrzuszenie, to nie izolacja zimna, to nie brak materiału w filarach.
b. Należy zwrócić uwagę na powierzchnię, aby zapobiec złej koronie sworznia wyrzutnika, wyciągnięciu formy lub przywieraniu formy.
c. W przypadku powierzchni nieobrobionych i obrobionych kołki wyrzutnika są wklęsłe o 0-0,2 mm. Kołek wyrzutnika musi mieć kształt wypukły o 0-0,2 mm.
2. Wyjmij dyszę (dyszę piły) i wyciągnij worek z żużlem
Sprzęt: kij drewniany/piła
Rzeczy, o których należy pamiętać:
a. Zwróć uwagę na powierzchnię, nie uszkadzaj jej i nie stosuj niewystarczającej ilości materiału.
b. Dostosuj rozmiar i wygląd
3. Kontrola IPQC (weryfikacja szczegółowych wymiarów na rysunkach)
Narzędzia testowe: suwmiarki, projekcje, modelowanie trójwymiarowe, kontrola wyglądu wizualnego
Środki ostrożności:
Sprawdź wymiary na podstawie rysunków i użyj dokładnego sprzętu pomiarowego.
4. Produktowa operacja plastyczna pleców
Narzędzia: prasy hydrauliczne, narzędzia formujące i linijki do ostrzy
Środki ostrożności:
Ostrzeżenie: Dokładność pomiaru przedniej części produktu wynosi 0,25 mm.
5,Obróbka CNC：
a: Za pomocą obróbki CNC obróbka otworu przelotowego zęba, powierzchni czołowej wewnętrznej komory oraz powierzchni czołowej obwodowej powierzchni zęba odprowadzającego ciepło.
b: Gratowanie: Aby produkt miał gładki wygląd, ostre rogi są fazowane i gratowane, a nieobrobione sworznie wyrzutnika są ostrzone i polerowane.
c: Zakończ sprawdzanie
Narzędzia i wyposażenie obejmują szlifierki wiatrowe, pilniki, frezy płaskie, wiertła, przyrządy do obróbki gwintów i papier ścierny o ziarnistości 120#
Notatka:
a. Unikaj nadmiernego cięcia, nie pozostawiając dziur, ostrych krawędzi ani pominiętej obróbki; unikaj zarysowań i zadziorów; i zapewnij gładkie połączenie narożników R.
b. Kontroluj tolerancje wymiarowe i kształtowe, aby mieć pewność, że obrobiona powierzchnia osiągnie Ra 0,8.
c. Kontrole regulacyjne i nieregulacyjne.
d. Sprawdź, czy produkt jest płaski względem rysunku.
e. Ostrożnie obchodź się z przedmiotami, aby uniknąć ich odkształcenia
6. Polerowanie (usuwanie ręczne)
(Usunąć cząstki powierzchniowe, worki żużlowe, pozostałości wlewów i zaślepki przewodów produktu.)
Uwaga: Upewnij się, że linia zamykania formy jest płynnie podłączona i nie ma wycieków podczas przetwarzania. Unikaj również ostrych narożników i postrzępionych krawędzi.
7. Zlecanie na zewnątrz:
Dwukolorowe natryskiwanie w różnych miejscach polega na połączeniu natryskiwania proszkowego i natryskiwania olejem.
przyrząd testowy:
Kontrola wizualna wyglądu połączona z kolorymetrem, miernikiem grubości folii, testerem mgły solnej, testerem stu siatek, testem odporności na alkohol, testem ołówkowym
Notatka:
a. Brak kontrastujących kolorów, brudu, odsłoniętych spodów, nagromadzonego kurzu, zarysowań lub innych problemów; wyraźnie widoczne są przyciemniane i odporne na pieczenie fraktale;
b. Kolor jest całkowicie zgodny z próbką;
8. Kontrola materiałów przychodzących IQC/kontrola IPQC
Notatka:
a. Sprawdź stan powierzchni po malowaniu proszkowym;
b. Otwory należy losowo sprawdzać za pomocą sprawdzianów szpilkowych, sprawdzianów przelotowych i sprawdzianów zatrzymujących.
9. 100% kontrola (sprawdzenie jak wygląda natrysk proszkowy)
a. 100% kontrola powierzchni malowanych proszkowo.
b. Przeprowadzać nieregularne kontrole w celu sprawdzenia wydajności powłoki proszkowej.
Środki ostrożności:
a. W obszarach fraktalnych odpornych na barwienie i pieczenie nie ma widocznych przebarwień, brudu, odsłoniętego spodu, nagromadzonego kurzu, zarysowań itp.;
b. Kolor dokładnie odpowiada próbce.
10. Dozowanie kleju, szerokość i wysokość są asymetrycznie wyśrodkowane na poziomie 1,0 ± 0,1 i przyklejone do wyznaczonego obszaru paska.
Narzędzia: przyrządy i maszyny dozujące
Notatka:
a. Paski są równe; nie pękają, nie zbierają się, nie ciągną, nie rozlewają się, nie odkształcają się, nie tworzą pęcherzy, nie odpadają itp.
b. Sprawdź, czy klej nie przylega dobrze lub nie regeneruje się dobrze, czy wytrzymałość kleju jest optymalna, itp.
11. Skład akcesoriów i komponentów
a. Pozycja montażowa miedzianego pręta odprowadzającego ciepło odpowiadająca zespołowi kleju;
b. Zamocuj śruby M2.5*5 części blaszanych w odpowiedniej pozycji i dociśnij blok miedziany, aby rozproszyć ciepło;
Element:
Klej SE4450
Pięć miedzianych radiatorów
Trzy metalowe płyty
Sześć śrub półokrągłych, M2.5*5.
Uwagi: a) Nanieś klej do rowka dozującego w rzędzie miedzianym zgodnie z próbką;
Sprawdź, czy nie ma luźnych lub ślizgających się zębów i czy śruba blokująca znajduje się w stabilnej pozycji.
12. Suszenie
Ostrożnie ułóż elementy na linii do pieczenia w 2 kolumny i 7 rzędów, łącznie 14 elementów. Piecz w temperaturze 150°C przez 30 minut. Sprzęt: Suszarka
Sprzęt: suszarka
Uwaga: Pozostaw wystarczająco dużo miejsca między produktami, uważaj, aby nie dotknąć drzwi tunelu, trzymaj lekko, aby uniknąć siniaków;
13, 100% kontrola: 100% kontrola wyglądu + opakowania
Notatki:
a. Wygląd należy sprawdzić na podstawie próbek. Na powierzchni nie powinno być wgnieceń, zadrapań ani innych skaz, a aplikacja kleju powinna być gładka i nieskazitelna!
b. Kształt zęba musi pasować do wskaźnika przejścia i wskaźnika zatrzymania; C. Umieść produkt w karcie noża, przykryj górę karty noża płaskim kartonem i zapakuj.
14. Kontrola jakości
Suwmiarki, projektory, sprawdziany trzpieniowe, sprawdziany zębów, kontrola wizualna i kontrola opakowań — to wszystko przykłady przyrządów testowych.
Przygotuj się na deszczowy dzień:
Jeśli urządzenie pomiarowe nadal znajduje się w swoim oknie kalibracji.
15, Transport
Notatka:
a. Potwierdź, że ilość zgadza się z zamówieniem.
b. Oznacz i ostempluj zewnętrzne pudełko.
c. Wysyłaj raporty dotyczące przesyłek.
16. Kontrola przesyłki OQC
Narzędzia kontrolne: suwmiarki, projektory, wzorce zębów, wzorce igłowe, wygląd, kontrola opakowań zewnętrznych
Przygotuj się na deszczowy dzień:
Jeśli urządzenie pomiarowe nadal znajduje się w swoim oknie kalibracji. Czy spełnia wymagania klienta i SIP.