Praca
Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium, odlewnictwo ciśnieniowe cynku, obróbka CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, gwintowanie, wiercenie, rozwiercanie, tłoczenie
Maksymalny rozmiar części:
Frezowane elementy o wymiarach do 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerancje ogólne: Tolerancje dla metali będą utrzymywane na poziomie +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerancja precyzji: +/- 0,01 mm
Minimalny rozmiar funkcji
0,020” (0,50 mm). Może się różnić w zależności od geometrii części i wybranego materiału.
Tokarki CNC wykorzystują metodę subtraktywną do tworzenia pożądanego kształtu. Po utworzeniu kodu G pusty pręt materiału jest ładowany do uchwytu wrzeciona tokarki. Uchwyt utrzymuje obrabiany przedmiot na miejscu, podczas gdy wrzeciono się obraca. Gdy wrzeciono osiągnie prędkość, nieruchome narzędzie tnące jest wprowadzane w kontakt z obrabianym przedmiotem, aby usunąć materiał, aż do uzyskania pożądanej geometrii.
Podobnie jak frezarki CNC, tokarki CNC można łatwo ustawić na wysoką powtarzalność, co czyni je świetnymi do wszystkiego, od szybkiego prototypowania po produkcję nisko- i wysokoseryjną. Wieloosiowe centra tokarskie CNC i tokarki typu szwajcarskiego umożliwiają wykonywanie wielu operacji obróbki na jednej maszynie. co czyni je opłacalną opcją dla złożonych geometrii, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu maszyn lub wymiany narzędzi w tradycyjnej frezarce CNC.
Frezowanie CNC
- Proces frezowania wykorzystuje obrotowe frezy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Frezarka ma ruchomy stół, na którym jest zamontowana. Narzędzia tnące są nieruchome, a stół maszyny przesuwa materiał, dzięki czemu można tworzyć preferowane cięcia. Tak to działa w większości jednostek sprzętu frezującego. Inne takie jednostki mają zarówno narzędzia tnące, jak i stół jako ruchome narzędzia.Frezarka może wykonywać operacje takie jak planowanie, wręgowanie, cięcie, pogłębianie, trasowanie i inne skomplikowane ścieżki narzędzi, co czyni ją elastyczną jednostką wyposażenia w warsztacie maszynowym. Frezarki zapewniają elastyczne operacje i wymagają niskich kosztów konserwacji; ponieważ zwykle mają bezawaryjną i długą żywotność, zwrot z inwestycji jest wysoki.Frezowanie jest stosowane idealnie jako proces wtórny do obrabianego już przedmiotu. Pomaga w definiowaniu cech i działa jako „warstwa wykończeniowa”. Używaj go jako procesu wtórnego, aby dodać cechy, takie jak otwory, kieszenie, szczeliny i kontury.
Stukający
- Proces nacinania gwintu w otworze, tak aby można było wkręcić w niego śrubę lub śrubę z łbem walcowym, nazywa się gwintowaniem. Jest on również stosowany do wykonywania gwintów na nakrętkach. Może być wykonywany na tokarce ręcznie lub mechanicznie. Niezależnie od procesu, otwór musi zostać wywiercony odpowiednim wiertłem gwintowym, a także sfazowany na końcu.Gwintowanie oferuje ekonomiczne i wydajne gwintowanie, szczególnie w przypadku mniejszych gwintów, dzięki skróceniu przestoju maszyny, wyższym prędkościom skrawania, a także dłuższej żywotności narzędzia. Jest to łatwy, popularny i bardzo wydajny proces produkcyjny, obejmujący najczęstsze profile gwintów, a także odpowiedni dla wszystkich typów maszyn z elementami obrotowymi i nieobrotowymi.
Wiercenie
- Wiercenie to proces tworzenia lub udoskonalania otworów poprzez doprowadzenie pojedynczego obrotowego narzędzia tnącego do kontaktu z litym elementem. Do wykonywania wiercenia używa się również frezarki lub tokarki. Występuje, gdy cylindryczne otwory są wykonywane w litym elemencie materiału za pomocą wiertła. Często stosuje się je w celu zapewnienia stabilności i dokładności. Wiercenie jest jedną z istotnych technik obróbki, ponieważ wykonywane otwory są często przeznaczone do pomocy w montażu.Wiertła posiadają parę spiralnych kanałów, które biegną wzdłuż trzonu wiertła. Nazywane „żłobieniem”, odprowadza wióry lub wióry z otworu, gdy wiertło wchodzi w obrabiany element.
Nudny
- Znane również jako toczenie wewnętrzne, rozwiercanie jest stosowane w celu zwiększenia średnicy wewnętrznej istniejącego otworu. Otwór jest zazwyczaj wiercony lub może być rdzeniowany w odlewie metalowym. Proces rozwiercania osiąga trzy rzeczy, a są to następujące.Rozmiarowanie: Proces ten ma na celu nadanie otworowi odpowiedniego rozmiaru i wykończenia.Prostoliniowość: Wyprostuje pierwotnie odlany lub wywiercony otwór.Koncentryczność: Proces ten sprawi, że będzie koncentryczny, a jego średnica zewnętrzna będzie mieścić się w granicach dokładności urządzenia mocującego lub uchwytu. Aby uzyskać najlepszą koncentryczność, toczenie średnicy zewnętrznej i rozwiercanie średnicy wewnętrznej odbywa się w ustawieniu, tj. bez przesuwania przedmiotu obrabianego w trakcie operacji.