Dongguan Zhonghui Precision Die Casting Technology Co., Ltd.
Uzyskaj natychmiastową wycenę
Leave Your Message

Praca

Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium, odlewnictwo ciśnieniowe cynku, obróbka CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, gwintowanie, wiercenie, rozwiercanie, tłoczenie

Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium/Odlewnictwo ciśnieniowe w komorze zimnej

Stopy aluminium są najszerzej stosowane do odlewów ciśnieniowych. Dostawcy odlewów ciśnieniowych z aluminium korzystają z całkowitej możliwości recyklingu materiału i łatwości jego użytkowania. Ze względu na stosunkowo wyższą temperaturę topnienia, odlewanie ciśnieniowe aluminium może wymagać procesu odlewania w zimnej komorze. Metal jest topiony w oddzielnym piecu i osadzany w komorze wtryskowej przez otwór wlewowy ręcznie za pomocą kadzi. W odlewaniu ciśnieniowym w zimnej komorze forma jest podłączona bezpośrednio do komory wtryskowej i nie wykorzystuje układu tłoka. Zamiast tego tłok wtłacza stopiony metal do formy i utrzymuje go pod wysokim ciśnieniem, podczas gdy metal krzepnie.

O (7)vdt

Wysokie temperatury pracy
Wyjątkowa odporność na korozję
Lekki
Bardzo dobra wytrzymałość i twardość
Dobra sztywność i stosunek wytrzymałości do masy
Doskonałe właściwości ekranujące EMI i RFI
Doskonała przewodność cieplna
Wysoka przewodność elektryczna
Dobre właściwości wykończeniowe
Pełna możliwość recyklingu
Wytrzymałość aluminium, odporność na korozję i właściwości rozpraszania ciepła oferują projektantom mechanikom znaczące korzyści. A nasza opatentowana technologia cienkich ścianek aluminium sprawiła, że ​​odlewanie ciśnieniowe aluminium stało się opcją dla jeszcze większej liczby zastosowań.

O (4)z89

Odlewy aluminiowe poprawiają efektywność paliwową samochodów, przyczyniając się do wymogów dotyczących oszczędności masy
Aluminium jest stosowane w szerokiej gamie urządzeń sieciowych i infrastrukturalnych w branży telekomunikacyjnej i komputerowej, ponieważ skrzynki i obudowy filtrów RF wymagają odprowadzania ciepła
W urządzeniach przenośnych odlewy aluminiowe zapewniają ekranowanie EMI/RFI, sztywność i trwałość przy minimalnej wadze
Ze względu na doskonałe właściwości elektryczne i właściwości ekranujące aluminium, nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze, odlewane ciśnieniowo aluminium jest idealne do złączy i obudów elektronicznych

Odlewnictwo ciśnieniowe cynku/Odlewnictwo ciśnieniowe w komorze gorącej

Znany również jako odlew z gęsią szyją, jest optymalny do pracy ze stopami o niższej temperaturze topnienia, takimi jak cynk, magnez i ołów. Tygiel jest wypełniany metalem i podgrzewany za pomocą gorącej komory odlewniczej do momentu stopienia przez dołączony lub wbudowany piec. Cecha systemu gorącej komory, zwana gęsią szyją, tworzy komorę do przechowywania wewnątrz garnka i ścieżkę przypominającą dyszę, która łączy się z wnęką wtryskową stałej połowy matrycy. Tłok, który znajduje się nad komorą, umożliwia jej napełnienie stopionym metalem z garnka do przechowywania. Gdy komora jest załadowana, tłok obniża się i wtłacza stopiony materiał w górę gęsiej szyjki do wnęki matrycy. Forma jest utrzymywana razem pod ciśnieniem, podczas gdy metal stygnie i krzepnie w formie. Gdy metal jest wystarczająco chłodny, matryce otwierają się, a odlany element zostaje wyrzucony przez kołki wypychające.
Cynk jest najłatwiejszym do odlewania materiałem wśród metali odlewanych ciśnieniowo i jest zazwyczaj stosowany w procesach w komorach gorących. Stopiony cynk ma wyjątkową płynność odlewu i niższą temperaturę topnienia. Jego wytrzymałość i sztywność pozwalają na produkcję części o cieńszych ściankach i bardzo szczegółowych cechach oraz utrzymanie ścisłych tolerancji. Niska temperatura topnienia stopów cynku odlewanych ciśnieniowo oznacza, że ​​odlewane ciśnieniowo części stygną i krzepną szybciej, co skutkuje najszybszymi wskaźnikami produkcji materiałów odlewanych ciśnieniowo.
Cynk jest wszechstronnym materiałem o dobrych właściwościach użytkowych ze względu na równowagę właściwości mechanicznych i fizycznych

kocha (2)0iz

Wytrzymałość na uderzenia
Wysoka twardość
Duża stabilność
Wysokiej jakości wykończenie powierzchni i łatwe platerowanie
Niska temperatura topnienia

ZH oferuje najpopularniejsze rodzaje stopów cynku odlewanych ciśnieniowo Zamak i ZA. Dokładniej rzecz biorąc, stopy te obejmują:
Znal 2 (ZA-2)
Znal 3 (ZA-3)
Znal 5 (ZA-5)

Obróbka CNC

CNC, czyli obróbka sterowana numerycznie komputerowo, to szeroko stosowany proces produkcyjny, który wykorzystuje zautomatyzowane, szybkie narzędzia tnące do formowania wzorów z metalu. Standardowe maszyny CNC obejmują frezarki 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe, tokarki i routery. Maszyny mogą różnić się sposobem cięcia części CNC — przedmiot obrabiany może pozostać na miejscu, podczas gdy narzędzie się porusza, narzędzie może pozostać na miejscu, podczas gdy przedmiot obrabiany jest obracany i przesuwany, lub zarówno narzędzie tnące, jak i przedmiot obrabiany mogą się poruszać razem. Wykwalifikowani operatorzy maszyn obsługują maszynę CNC, programując ścieżki narzędzi na podstawie geometrii końcowych obrabianych części. Informacje o geometrii części są dostarczane przez model CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). Maszyny CNC mogą ciąć niemal każdy stop metali z wysoką precyzją i powtarzalnością, dzięki czemu obrabiane na zamówienie części nadają się do niemal każdej branży, w tym lotnictwa, medycyny, robotyki, elektroniki i przemysłu.

cnc3jr

Maksymalny rozmiar części:
Frezowane elementy o wymiarach do 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerancje ogólne: Tolerancje dla metali będą utrzymywane na poziomie +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerancja precyzji: +/- 0,01 mm
Minimalny rozmiar funkcji
0,020” (0,50 mm). Może się różnić w zależności od geometrii części i wybranego materiału.

Toczenie CNC

Omówienie: Czym jest toczenie CNC?
Podstawy tokarek CNC
Tokarka CNC, zwana również tokarką z żywym narzędziem, jest idealna do cięcia wszelkich symetrycznych części cylindrycznych lub sferycznych. Charakterystyczną cechą tokarki jest to, że obraca ona obrabiany przedmiot wokół osi pionowej lub poziomej, podczas gdy nieruchomy instrument kształtujący porusza się wokół niego po mniej lub bardziej liniowej ścieżce. Czynność cięcia przedmiotu obrabianego na tokarce CNC nazywa się toczeniem.

CNC-TC710bdf

Tokarki CNC wykorzystują metodę subtraktywną do tworzenia pożądanego kształtu. Po utworzeniu kodu G pusty pręt materiału jest ładowany do uchwytu wrzeciona tokarki. Uchwyt utrzymuje obrabiany przedmiot na miejscu, podczas gdy wrzeciono się obraca. Gdy wrzeciono osiągnie prędkość, nieruchome narzędzie tnące jest wprowadzane w kontakt z obrabianym przedmiotem, aby usunąć materiał, aż do uzyskania pożądanej geometrii.

Toczenie CNC-2mzt

Podobnie jak frezarki CNC, tokarki CNC można łatwo ustawić na wysoką powtarzalność, co czyni je świetnymi do wszystkiego, od szybkiego prototypowania po produkcję nisko- i wysokoseryjną. Wieloosiowe centra tokarskie CNC i tokarki typu szwajcarskiego umożliwiają wykonywanie wielu operacji obróbki na jednej maszynie. co czyni je opłacalną opcją dla złożonych geometrii, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu maszyn lub wymiany narzędzi w tradycyjnej frezarce CNC.

Frezowanie CNC

  • Proces frezowania wykorzystuje obrotowe frezy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Frezarka ma ruchomy stół, na którym jest zamontowana. Narzędzia tnące są nieruchome, a stół maszyny przesuwa materiał, dzięki czemu można tworzyć preferowane cięcia. Tak to działa w większości jednostek sprzętu frezującego. Inne takie jednostki mają zarówno narzędzia tnące, jak i stół jako ruchome narzędzia.
    Frezarka może wykonywać operacje takie jak planowanie, wręgowanie, cięcie, pogłębianie, trasowanie i inne skomplikowane ścieżki narzędzi, co czyni ją elastyczną jednostką wyposażenia w warsztacie maszynowym. Frezarki zapewniają elastyczne operacje i wymagają niskich kosztów konserwacji; ponieważ zwykle mają bezawaryjną i długą żywotność, zwrot z inwestycji jest wysoki.
    Frezowanie jest stosowane idealnie jako proces wtórny do obrabianego już przedmiotu. Pomaga w definiowaniu cech i działa jako „warstwa wykończeniowa”. Używaj go jako procesu wtórnego, aby dodać cechy, takie jak otwory, kieszenie, szczeliny i kontury.

Stukający

  • Proces nacinania gwintu w otworze, tak aby można było wkręcić w niego śrubę lub śrubę z łbem walcowym, nazywa się gwintowaniem. Jest on również stosowany do wykonywania gwintów na nakrętkach. Może być wykonywany na tokarce ręcznie lub mechanicznie. Niezależnie od procesu, otwór musi zostać wywiercony odpowiednim wiertłem gwintowym, a także sfazowany na końcu.

    Gwintowanie oferuje ekonomiczne i wydajne gwintowanie, szczególnie w przypadku mniejszych gwintów, dzięki skróceniu przestoju maszyny, wyższym prędkościom skrawania, a także dłuższej żywotności narzędzia. Jest to łatwy, popularny i bardzo wydajny proces produkcyjny, obejmujący najczęstsze profile gwintów, a także odpowiedni dla wszystkich typów maszyn z elementami obrotowymi i nieobrotowymi.

Wiercenie

  • Wiercenie to proces tworzenia lub udoskonalania otworów poprzez doprowadzenie pojedynczego obrotowego narzędzia tnącego do kontaktu z litym elementem. Do wykonywania wiercenia używa się również frezarki lub tokarki. Występuje, gdy cylindryczne otwory są wykonywane w litym elemencie materiału za pomocą wiertła. Często stosuje się je w celu zapewnienia stabilności i dokładności. Wiercenie jest jedną z istotnych technik obróbki, ponieważ wykonywane otwory są często przeznaczone do pomocy w montażu.

    Wiertła posiadają parę spiralnych kanałów, które biegną wzdłuż trzonu wiertła. Nazywane „żłobieniem”, odprowadza wióry lub wióry z otworu, gdy wiertło wchodzi w obrabiany element.

Nudny

  • Znane również jako toczenie wewnętrzne, rozwiercanie jest stosowane w celu zwiększenia średnicy wewnętrznej istniejącego otworu. Otwór jest zazwyczaj wiercony lub może być rdzeniowany w odlewie metalowym. Proces rozwiercania osiąga trzy rzeczy, a są to następujące.

    Rozmiarowanie: Proces ten ma na celu nadanie otworowi odpowiedniego rozmiaru i wykończenia.
    Prostoliniowość: Wyprostuje pierwotnie odlany lub wywiercony otwór.
    Koncentryczność: Proces ten sprawi, że będzie koncentryczny, a jego średnica zewnętrzna będzie mieścić się w granicach dokładności urządzenia mocującego lub uchwytu. Aby uzyskać najlepszą koncentryczność, toczenie średnicy zewnętrznej i rozwiercanie średnicy wewnętrznej odbywa się w ustawieniu, tj. bez przesuwania przedmiotu obrabianego w trakcie operacji.

Cechowanie

  • Tłoczenia aluminiowe – ekonomiczne, lekkie i o wysokim stosunku wytrzymałości do masy. Ich zastosowanie obejmuje elementy konstrukcyjne, elementy samolotów i przemysłu kosmicznego, osprzęt morski, podwozia elektroniczne i niezliczone inne zastosowania.
    Tłoczenia ze stali nierdzewnej – wysoka odporność na korozję i wysoka wytrzymałość. Ze względu na swoje właściwości higieniczne są stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, a także lotniczym, transportowym i medycznym.
    Tłoczenia stalowe – wszechstronne ze względu na wyjątkową ciągliwość i kowalność. Są korzystne w zastosowaniach motoryzacyjnych, różnych elementach konstrukcyjnych i elementach budowlanych.
    Zastosowania przemysłowe tłoczenia metali:
    Typowe zastosowania obejmują:
    Tłoczenia samochodowe
    Produkty budowlane
    Elementy systemu Solar BOS (równowaga systemu)