Serviço
Fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco, usinagem CNC, torneamento CNC, fresagem CNC, rosqueamento, perfuração, mandrilamento, estampagem
Tamanho máximo da peça:
Peças fresadas de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerâncias Gerais:As tolerâncias em metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm
Tamanho mínimo do recurso
0,020” (0,50 mm). Isto pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.
Os tornos CNC usam um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o Código G criado, uma barra bruta de material é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril mantém a peça no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso atinge a velocidade máxima, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça de trabalho para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.
Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna excelentes para tudo, desde prototipagem rápida até produção de baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixos e tornos tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma máquina. tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.
Fresagem CNC
- O processo de fresamento utiliza fresas rotativas para remover o material da peça. Uma fresadora possui uma mesa móvel sobre a qual é montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina movimenta o material, podendo assim ser criados os cortes preferidos. É assim que funciona na maioria dos equipamentos de fresagem. Outras unidades possuem ferramentas de corte e mesa como implementos móveis.Uma fresadora pode realizar operações como planejamento, abatimento, corte, punção, roteamento e outros caminhos de ferramentas complexos, o que a torna uma unidade de equipamento flexível em uma oficina mecânica. As fresadoras proporcionam operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente têm uma vida longa e sem falhas, o retorno do investimento é alto.O fresamento é aplicado idealmente como um processo secundário a uma peça já usinada. Ajuda na definição de características e funciona como 'acabamento'. Use-o como um processo secundário para adicionar recursos como furos, bolsões, ranhuras e contornos.
Tocando
- O processo de cortar uma rosca dentro de um furo, de modo que um parafuso ou parafuso possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para fazer roscas em porcas. Pode ser executado no torno manualmente ou com alimentação mecânica. Independentemente do processo, o furo deve ser perfurado com a broca macho de tamanho apropriado e chanfrado na extremidade.O rosqueamento com macho oferece rosqueamento econômico e produtivo, especialmente para roscas menores, através da redução do tempo de inatividade da máquina, velocidades de corte superiores e maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação fácil, popular e muito eficiente, abrangendo os perfis de rosca mais comuns e também adequado para todos os tipos de máquinas com componentes não rotativos e rotativos.
Perfuração
- Perfuração é o processo de criar ou refinar furos colocando um único instrumento de corte rotativo em contato com a peça sólida. Fresadora ou torno também é usado para realizar furações. Ocorre quando furos cilíndricos são feitos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente usado para garantir estabilidade e precisão. A perfuração é uma das técnicas de usinagem mais importantes, uma vez que os furos feitos geralmente servem para auxiliar na montagem.As brocas apresentam alguns canais em espiral, que sobem pelo eixo da broca. Chamado de 'canelura', ele carrega as limalhas ou lascas para fora do buraco quando a broca avança para a peça que está sendo trabalhada.
Tedioso
- Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo geralmente é perfurado ou pode ser retirado em uma peça fundida de metal. O processo enfadonho alcança três coisas, e são as seguintes.Dimensionamento: O processo torna adequado o tamanho e o acabamento do furo.Retidão: endireitará o furo inicialmente fundido ou perfurado.Concentricidade: O processo o tornará concêntrico, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para obter a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e o mandrilamento do diâmetro interno são realizados em set-up, ou seja, sem movimentação da obra entre as operações.