Serviço

Fundição de alumínio, fundição de zinco, usinagem CNC, torneamento CNC, fresamento CNC, rosqueamento, perfuração, mandrilamento, estampagem

Fundição sob pressão de alumínio/fundição sob pressão em câmara fria

Ligas de alumínio são as mais amplamente utilizadas para peças fundidas sob pressão. Fornecedores de fundição sob pressão de alumínio se beneficiam da reciclabilidade total do material e sua facilidade de uso. Devido ao ponto de fusão comparativamente mais alto, a fundição sob pressão de alumínio pode exigir um processo de fundição em câmara fria. O metal é derretido em um forno separado e depositado na câmara de injeção através de um furo de vazamento manualmente com uma concha. Na fundição sob pressão em câmara fria, o molde é conectado diretamente à câmara de injeção e não utiliza um sistema de êmbolo. Em vez disso, um aríete força o metal fundido para dentro do molde e é mantido sob alta pressão enquanto o metal se solidifica.

Características da liga de alumínio

Aplicações de fundição sob pressão de alumínio

Altas temperaturas de operação

Excelente resistência à corrosão

Leve

Muito boa resistência e dureza

Boa rigidez e relação resistência-peso

Excelentes propriedades de blindagem EMI e RFI

Excelente condutividade térmica

Alta condutividade elétrica

Boas características de acabamento

Reciclabilidade total

A força do alumínio, a resistência à corrosão e as propriedades de dissipação de calor oferecem aos projetistas mecânicos vantagens significativas. E nossa Tecnologia de Alumínio de Parede Fina patenteada tornou a fundição de alumínio uma opção para ainda mais aplicações.

As peças fundidas de alumínio melhoram a eficiência do combustível automotivo ao contribuir para os requisitos de redução de peso

O alumínio é usado em uma ampla gama de equipamentos de rede e infraestrutura nas indústrias de telecomunicações e computação porque as caixas e invólucros de filtro de RF exigem dissipação de calor

Em dispositivos portáteis, as peças fundidas de alumínio fornecem blindagem EMI/RFI, rigidez e durabilidade com peso mínimo

Devido ao excelente desempenho elétrico e às propriedades de blindagem do alumínio, mesmo em ambientes de alta temperatura, o alumínio fundido é ideal para conectores e invólucros eletrônicos.

Fundição sob pressão de zinco/fundição sob pressão em câmara quente

Também conhecido como fundição gooseneck, é ideal para trabalhar com ligas de ponto de fusão mais baixo, como zinco, magnésio e chumbo. Um recipiente de retenção é preenchido com metal e aquecido com fundição em matriz de câmara quente até derreter por um forno acoplado ou embutido. Uma característica do sistema de câmara quente, conhecido como pescoço de ganso, forma uma câmara de retenção dentro do recipiente e um caminho semelhante a um bico que se conecta à cavidade de injeção da metade fixa da matriz. Um êmbolo que fica acima da câmara permite que ela seja preenchida com metal fundido do recipiente de retenção. Quando a câmara é carregada, o êmbolo abaixa e força o material fundido para cima do pescoço de ganso na cavidade da matriz. O molde é mantido unido sob pressão enquanto o metal esfria e se solidifica no molde. Uma vez que o metal esteja frio o suficiente, as matrizes abrem e a peça fundida é ejetada por meio de pinos ejetores.

O zinco é o material mais fácil de fundir entre os metais de fundição sob pressão e é normalmente usado em processos de câmara quente. O zinco fundido tem fluidez de fundição excepcional e um ponto de fusão mais baixo. Sua resistência e rigidez permitem que ele produza peças com paredes mais finas e características altamente detalhadas e mantenha tolerâncias apertadas. O baixo ponto de fusão das ligas de zinco de fundição sob pressão significa que as peças fundidas sob pressão esfriam e solidificam mais rapidamente, o que resulta nas taxas de produção mais rápidas dos materiais de fundição sob pressão.

O zinco é um material de bom desempenho geral devido ao seu equilíbrio entre propriedades mecânicas e físicas.

características, que incluem

Resistência ao impacto

Alta dureza

Grande estabilidade

Acabamento de superfície de alta qualidade e fácil revestimento

Baixo ponto de fusão

A ZH oferece os tipos mais populares de ligas de zinco fundido Zamak e ZA. Mais especificamente, essas ligas incluem:

Zamac 2 (ZA-2)

Zamac 3 (ZA-3)

Zamac 5 (ZA-5)

Usinagem CNC

CNC, ou usinagem de controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação amplamente utilizado que usa ferramentas de corte automatizadas de alta velocidade para formar designs de metal. As máquinas CNC padrão incluem fresadoras de 3, 4 e 5 eixos, tornos e roteadores. As máquinas podem variar na forma como as peças CNC são cortadas — a peça de trabalho pode permanecer no lugar enquanto a ferramenta se move, a ferramenta pode permanecer no lugar enquanto a peça de trabalho é girada e movida, ou tanto a ferramenta de corte quanto a peça de trabalho podem se mover juntas. Maquinistas qualificados operam uma máquina CNC programando caminhos de ferramentas com base na geometria das peças usinadas finais. As informações da geometria da peça são fornecidas por um modelo CAD (computer-aided design). As máquinas CNC podem cortar quase qualquer liga metálica com alta precisão e repetibilidade, tornando as peças usinadas personalizadas adequadas para quase todos os setores, incluindo aeroespacial, médico, robótica, eletrônica e industrial.

Tolerâncias de usinagem CNC

Tamanho máximo da peça:

Peças fresadas de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Tolerâncias gerais: as tolerâncias em metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm

Tamanho mínimo do recurso

0,020” (0,50 mm). Isso pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.

Torneamento CNC

Visão geral: O que é torneamento CNC?

Noções básicas de tornos CNC

Um torno CNC, também chamado de torno de ferramentas vivas, é ideal para cortar qualquer peça simétrica cilíndrica ou esférica. Caracteristicamente, um torno gira uma peça de trabalho em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de modelagem fixo se move ao redor dele em um caminho mais ou menos linear. O ato de cortar uma peça de trabalho em um torno CNC é chamado de torneamento.

Como funciona o torneamento CNC

Benefícios do torneamento CNC

Tornos CNC usam um método subtrativo para criar o formato desejado. Com o G-Code criado, uma barra em branco de material de estoque é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril segura a peça de trabalho no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso está em velocidade, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça de trabalho para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.

Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna excelentes para tudo, desde prototipagem rápida até produção de baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixo e tornos do tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma máquina, tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.

Fresagem CNC

O processo de fresagem usa cortadores rotativos para remover o material da peça de trabalho. Uma fresadora tem uma mesa móvel, sobre a qual é montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina move o material, por meio do qual os cortes preferidos podem ser criados. É assim que funciona na maioria das unidades de equipamentos de fresagem. Outras unidades desse tipo têm ferramentas de corte e mesa como implementos móveis.

Uma fresadora pode executar operações como planejamento, rebatimento, corte, afundamento de matriz, roteamento e outros caminhos de ferramentas intrincados, o que a torna uma unidade de equipamento flexível em uma oficina mecânica. As fresadoras fornecem operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente têm uma vida útil longa e sem falhas, o retorno sobre o investimento é alto.

A fresagem é aplicada idealmente como um processo secundário a uma peça de trabalho que já foi usinada. Ela ajuda a definir características e funciona como uma "camada de acabamento". Use-a como um processo secundário para adicionar características como furos, bolsos, ranhuras e contornos.

Tocando

O processo de cortar uma rosca dentro de um furo, para que um parafuso ou parafuso de cabeça possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para fazer roscas em porcas. Pode ser executado no torno manualmente ou por alimentação elétrica. Independentemente do processo, o furo deve ser perfurado com a broca de rosca de tamanho apropriado, bem como chanfrado na extremidade.

O rosqueamento oferece rosqueamento econômico e produtivo, particularmente para roscas menores, por meio de tempo de máquina parada reduzido, velocidades de corte superiores, bem como maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação fácil, popular e muito eficiente, cobrindo os perfis de rosca mais comuns, bem como adequado para todos os tipos de máquinas com componentes rotativos e não rotativos.

Perfuração

Perfuração é o processo de criar ou refinar furos colocando um único instrumento de corte rotativo em contato com a peça sólida. Fresadora ou torno também é usado para executar a perfuração. Ocorre quando furos cilíndricos são feitos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente usado para garantir estabilidade e precisão. Perfuração é uma das técnicas de usinagem significativas, pois os furos feitos geralmente são feitos para auxiliar na montagem.

As brocas apresentam um par de canais espirais, que correm pelo eixo da broca. Chamado de "canelura", ele carrega as limalhas ou cavacos para fora do furo quando a broca avança para a peça que está sendo trabalhada.

Tedioso

Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo é geralmente perfurado, ou pode ser perfurado em uma fundição de metal. O processo de mandrilamento alcança três coisas, e elas são as seguintes.

Dimensionamento: O processo torna o tamanho e o acabamento do furo apropriados.

Retilinidade: Endireitará o furo inicialmente fundido ou perfurado.

Concentricidade: O processo o tornará concêntrico, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e a perfuração do diâmetro interno são realizados em uma configuração, ou seja, sem mover o trabalho em meio às operações.

Estampagem

Estampados de Alumínio – custo-eficiente com propriedades leves e uma alta relação resistência-peso. Seu uso inclui componentes de construção, componentes de aeronaves e aeroespaciais, hardware marítimo, chassis eletrônicos e inúmeros outros usos.

Estamparia de Aço Inoxidável – alta resistência à corrosão e alta resistência. Devido às suas propriedades higiênicas, é usado para aplicações de grau alimentício, farmacêuticas, também aeroespaciais, de transporte e médicas.

Estampados de Aço – versáteis devido à sua excepcional maleabilidade e ductilidade. É benéfico para aplicações automotivas, vários componentes estruturais e componentes de construção.

Aplicações industriais da estampagem de metais:

Aplicações comuns incluem:

Estamparia automotiva

Produtos de construção

Componentes do BOS (equilíbrio do sistema) solar