Serviço

Fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco, usinagem CNC, torneamento CNC, fresagem CNC, rosqueamento, perfuração, mandrilamento, estampagem

Fundição sob pressão de alumínio / fundição sob pressão em câmara fria

As ligas de alumínio são as mais utilizadas para peças fundidas sob pressão. Os fornecedores de fundição sob pressão de alumínio se beneficiam da total reciclabilidade do material e de sua facilidade de uso. Devido ao ponto de fusão comparativamente mais alto, a fundição de alumínio pode exigir um processo de fundição em câmara fria. O metal é derretido em um forno separado e depositado na câmara de granalha através de um orifício de vazamento manualmente com uma concha. Na fundição sob pressão em câmara fria, o molde é conectado diretamente à câmara de granalha e não utiliza um sistema de êmbolo. Em vez disso, um aríete força o metal fundido para dentro do molde e é mantido sob alta pressão enquanto o metal solidifica.

Características da liga de alumínio

Aplicações de fundição sob pressão de alumínio

Altas temperaturas operacionais

Excelente resistência à corrosão

Leve

Muito boa resistência e dureza

Boa rigidez e relação resistência/peso

Excelentes propriedades de blindagem EMI e RFI

Excelente condutividade térmica

Alta condutividade elétrica

Boas características de acabamento

Reciclabilidade total

A resistência do alumínio, a resistência à corrosão e as propriedades de dissipação de calor oferecem vantagens significativas aos projetistas mecânicos. E nossa tecnologia proprietária de alumínio de parede fina tornou a fundição sob pressão de alumínio uma opção para ainda mais aplicações.

As peças fundidas de alumínio melhoram a eficiência do combustível automotivo, contribuindo para os requisitos de redução de peso

O alumínio é usado em uma ampla gama de equipamentos de rede e infraestrutura nas indústrias de telecomunicações e computação porque as caixas e caixas de filtros de RF exigem dissipação de calor

Em dispositivos portáteis, as peças fundidas de alumínio fornecem blindagem EMI/RFI, rigidez e durabilidade com peso mínimo

Devido ao excelente desempenho elétrico e às propriedades de blindagem do alumínio, mesmo em ambientes de alta temperatura, o alumínio fundido é ideal para conectores e caixas eletrônicas

Fundição sob pressão de zinco / fundição sob pressão de câmara quente

Também conhecida como fundição pescoço de ganso, é ideal para trabalhar com ligas de ponto de fusão mais baixo, como zinco, magnésio e chumbo. Um recipiente de retenção é preenchido com metal e aquecido com fundição sob pressão em câmara quente até ser fundido por um forno anexo ou embutido. Uma característica do sistema de câmara quente, conhecida como pescoço de ganso, forma uma câmara de retenção dentro do recipiente e um caminho semelhante a um bico que se conecta à cavidade de injeção da metade fixa da matriz. Um êmbolo que fica acima da câmara permite que ela seja preenchida com metal fundido do recipiente de retenção. Quando a câmara é carregada, o êmbolo desce e força o material fundido subindo pelo pescoço de ganso para dentro da cavidade da matriz. O molde é mantido unido sob pressão enquanto o metal esfria e solidifica no molde. Assim que o metal estiver frio o suficiente, as matrizes se abrem e a peça fundida é ejetada por meio de pinos ejetores.

O zinco é o material mais fácil de fundir entre os metais de fundição sob pressão e é normalmente usado em processos de câmara quente. O zinco fundido possui excepcional fluidez de fundição e um ponto de fusão mais baixo. Sua resistência e rigidez permitem produzir peças com paredes mais finas e características altamente detalhadas e manter tolerâncias restritas. O baixo ponto de fusão das ligas de zinco fundidas sob pressão significa que as peças fundidas sob pressão esfriam e solidificam mais rapidamente, o que resulta nas taxas de produção mais rápidas dos materiais de fundição sob pressão.

O zinco é um material versátil de bom desempenho devido ao seu equilíbrio entre aspectos mecânicos e físicos.

características, que incluem

Força de impacto

Alta dureza

Grande estabilidade

Acabamento superficial de alta qualidade e facilmente revestido

Baixo ponto de fusão

ZH oferece os tipos mais populares de ligas de zinco fundidas sob pressão Zamak e ZA. Mais especificamente, essas ligas incluem:

Castelo 2 (ZA-2)

Castelo 3 (ZA-3)

Castelo 5 (ZA-5)

Usinagem CNC

CNC, ou usinagem de controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação amplamente utilizado que utiliza ferramentas de corte automatizadas de alta velocidade para formar projetos de metal. As máquinas CNC padrão incluem fresadoras de 3, 4 e 5 eixos, tornos e roteadores. As máquinas podem variar na forma como as peças CNC são cortadas - a peça de trabalho pode permanecer no lugar enquanto a ferramenta se move, a ferramenta pode permanecer no lugar enquanto a peça de trabalho é girada e movida, ou ambas a ferramenta de corte e a peça de trabalho podem se mover juntas. Maquinistas qualificados operam uma máquina CNC programando caminhos de ferramentas com base na geometria das peças usinadas finais. As informações de geometria da peça são fornecidas por um modelo CAD (desenho auxiliado por computador). As máquinas CNC podem cortar quase qualquer liga metálica com alta precisão e repetibilidade, tornando as peças usinadas personalizadas adequadas para quase todos os setores, incluindo aeroespacial, médico, robótico, eletrônico e industrial.

Tolerâncias de usinagem CNC

Tamanho máximo da peça:

Peças fresadas de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Tolerâncias Gerais:As tolerâncias em metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm

Tamanho mínimo do recurso

0,020” (0,50 mm). Isto pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.

Torneamento CNC

Visão geral: O que é torneamento CNC?

O básico dos tornos CNC

Um torno CNC, também chamado de torno com ferramentas motorizadas, é ideal para cortar qualquer peça cilíndrica ou esférica simétrica. Caracteristicamente, um torno gira uma peça em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de modelagem fixo se move em torno dela em um caminho mais ou menos linear. O ato de cortar uma peça em um torno CNC é chamado de torneamento.

Como funciona o torneamento CNC

Benefícios do torneamento CNC

Os tornos CNC usam um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o Código G criado, uma barra bruta de material é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril mantém a peça no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso atinge a velocidade máxima, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça de trabalho para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.

Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna excelentes para tudo, desde prototipagem rápida até produção de baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixos e tornos tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma máquina. tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.

Fresagem CNC

O processo de fresamento utiliza fresas rotativas para remover o material da peça. Uma fresadora possui uma mesa móvel sobre a qual é montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina movimenta o material, podendo assim ser criados os cortes preferidos. É assim que funciona na maioria dos equipamentos de fresagem. Outras unidades possuem ferramentas de corte e mesa como implementos móveis.

Uma fresadora pode realizar operações como planejamento, abatimento, corte, punção, roteamento e outros caminhos de ferramentas complexos, o que a torna uma unidade de equipamento flexível em uma oficina mecânica. As fresadoras proporcionam operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente têm uma vida longa e sem falhas, o retorno do investimento é alto.

O fresamento é aplicado idealmente como um processo secundário a uma peça já usinada. Ajuda na definição de características e funciona como 'acabamento'. Use-o como um processo secundário para adicionar recursos como furos, bolsões, ranhuras e contornos.

Tocando

O processo de cortar uma rosca dentro de um furo, de modo que um parafuso ou parafuso possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para fazer roscas em porcas. Pode ser executado no torno manualmente ou com alimentação mecânica. Independentemente do processo, o furo deve ser perfurado com a broca macho de tamanho apropriado e chanfrado na extremidade.

O rosqueamento com macho oferece rosqueamento econômico e produtivo, especialmente para roscas menores, através da redução do tempo de inatividade da máquina, velocidades de corte superiores e maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação fácil, popular e muito eficiente, abrangendo os perfis de rosca mais comuns e também adequado para todos os tipos de máquinas com componentes não rotativos e rotativos.

Perfuração

Perfuração é o processo de criar ou refinar furos colocando um único instrumento de corte rotativo em contato com a peça sólida. Fresadora ou torno também é usado para realizar furações. Ocorre quando furos cilíndricos são feitos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente usado para garantir estabilidade e precisão. A perfuração é uma das técnicas de usinagem mais importantes, uma vez que os furos feitos geralmente servem para auxiliar na montagem.

As brocas apresentam alguns canais em espiral, que sobem pelo eixo da broca. Chamado de 'canelura', ele carrega as limalhas ou lascas para fora do buraco quando a broca avança para a peça que está sendo trabalhada.

Tedioso

Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo geralmente é perfurado ou pode ser retirado em uma peça fundida de metal. O processo enfadonho alcança três coisas, e são as seguintes.

Dimensionamento: O processo torna adequado o tamanho e o acabamento do furo.

Retidão: endireitará o furo inicialmente fundido ou perfurado.

Concentricidade: O processo o tornará concêntrico, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para obter a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e o mandrilamento do diâmetro interno são realizados em set-up, ou seja, sem movimentação da obra entre as operações.

Estampagem

Estampados de Alumínio – econômicos com propriedades leves e uma alta relação resistência/peso. Seu uso inclui componentes de construção, componentes de aeronaves e aeroespaciais, hardware marítimo, chassis eletrônicos e inúmeros outros usos.

Estampados de Aço Inoxidável – alta resistência à corrosão e alta resistência. Devido às suas propriedades higiênicas, é usado em aplicações alimentícias, farmacêuticas, também aeroespaciais, de transporte e médicas.

Estampados de Aço – versáteis devido à sua excepcional maleabilidade e ductilidade. É benéfico para aplicações automotivas, vários componentes estruturais e componentes de construção.

Aplicações Industriais de Estamparia Metálica:

As aplicações comuns incluem:

Estamparia Automotiva

Produtos de construção

Componentes Solar BOS (equilíbrio do sistema)