01
Корпус из алюминиевого сплава точного литья под давлением ADC12 для базы 5G AAU
демонстрация продукта
Особенности
Этот передовой продукт сочетает в себе передовые технологии и превосходную функциональность, обеспечивая оптимальное решение для ваших базовых станций.
1. Отличные возможности рассеивания тепла. Поскольку спрос на высокоскоростную передачу данных в сетях 5G растет, управление температурой становится критически важным для обеспечения оптимальной производительности. Наши корпуса разработаны для эффективного рассеивания тепла, предотвращения перегрева и обеспечения бесперебойной работы базовой станции.
2. Отличная коррозионная стойкость. Это особенно важно для наружных установок, где воздействие суровых погодных условий может привести к повреждению оборудования. Наши корпуса созданы, чтобы выдерживать воздействие стихии, защищая вашу базовую станцию от коррозии и продлевая срок ее службы.
3, легкий вес и простота в обращении и установке. Это существенное преимущество, особенно когда речь идет о развертывании базовых станций в удаленных или сложных местах. Легкая конструкция не только упрощает процесс установки, но и снижает транспортные расходы.
Процесс
1. Литье алюминия под давлением:
Оборудование: машина для литья алюминия под давлением 400T, материал: ADC12
Характеристики процесса
а. Температура печи: 670°±20°, Материал ручки: 20±2MM;
б) Вторичные материалы не могут быть использованы;
в) проверить состав материала, чтобы подтвердить, что он в порядке и может быть произведен;
г. После литья под давлением требуется подтверждение первой детали.
Меры предосторожности:
а. Необходимо подтвердить качество заполнения поверхности. Отсутствие холодной изоляции, вздутий или отсутствия материала для столбов.
б) Обращайте внимание на поверхность, чтобы избежать прилипания форм, вытягивания форм или плохой выпуклости выталкивателя.
c. Выталкивающие штифты вогнуты на 0-0,2 мм для поверхностей, не обработанных машиной, и на 0-0,2 мм для поверхностей, обработанных машиной. Наперсток должен быть выпуклым на 0-0,2 мм
2. Снимите носик (отпилите носик и выбейте шлаковый мешок)
Оборудование : Пильный станок
Инструменты: деревянная палка
Меры предосторожности:
а, нет травм от раздавливания или нехватки материалов
б) Управление размером и внешним видом.
3. Проверка IPQC (проверка размеров в соответствии с чертежами)
Инструмент для тестирования: Штангенциркуль / Проекция / Трехмерный
Меры предосторожности:
Правильно используйте измерительные инструменты и проверяйте размеры в соответствии с чертежами.
4. Формирование (формирование задней части изделия)
Формирование спинки изделия
Оборудование: линейка с острием ножа, приспособление для формовки
Меры предосторожности:
В пределах 0,25 мм от передней плоскости изделия
5, ЧПУ
а: ЧПУ - обработка на станке с ЧПУ (обработка торцевой поверхности внутренней полости, торцевой поверхности окружающей поверхности зуба для рассеивания тепла и сквозных отверстий зубьев).
б: Удаление заусенцев (острые углы изделия скошены, заусенцы удалены, необработанные выталкивающие штифты заточены и отполированы для придания гладкости внешнему виду).
в：100% проверка
Использование оборудования и инструментов:
Станок с ЧПУ/Плоскодонная фреза/Сверло
Приспособление для обработки метчиков/ Напильник/ Шлифовальная машина/ Наждачная бумага 120#
Меры предосторожности:
а. Не допускайте перереза, не допускайте образования ямок от песка, острых углов, пропусков обработки; не допускайте царапин и заусенцев; R-образные углы должны быть соединены плавно.
б) Обеспечить чистоту обработанной поверхности Ra 0,8, контролировать допуски размеров и формы.
в. Проверка с помощью проходного и непроходного калибра.
г. Проверить плоскостность изделия согласно чертежу.
е. Обращайтесь с изделием осторожно, чтобы не допустить его деформации.
6. Полировка (ручное удаление)
Удалить крышки зажимных линий продукта, поверхностные частицы, шлаковые мешки и остатки литника.
Меры предосторожности:
- Не должно быть пропусков обработки, острых углов, арок, а линия закрытия формы должна быть соединена плавно.
б) Обеспечить чистоту обработанной поверхности Ra 0,8, контролировать допуски размеров и формы.
в. Проверка с помощью проходного и непроходного калибра.
г. Проверить плоскостность изделия согласно чертежу.
е. Обращайтесь с изделием осторожно, чтобы не допустить его деформации.
7. Аутсорсинг
Порошковое напыление + масляное напыление (двухцветное напыление на отдельных участках)
Инструменты тестирования:
Визуальный осмотр внешнего вида + измеритель толщины пленки + колориметр + тестер солевого тумана + инструмент для проверки сотенной сетки + тест на устойчивость к спирту + карандашный тест
Меры предосторожности:
а. Окрашивание и антипригарные фрактальные области очевидны, нет различий в цветах, грязи, открытого дна, скоплений пыли, царапин и т. д.;
б) Цвет соответствует образцу;
8. Проверка IPQC/входной контроль IQC
Меры предосторожности:
а) Подтвердите качество поверхности после порошкового напыления;
б. Отверстия необходимо выборочно проверить игольчатым калибром, проходным калибром и непроходным калибром.
9. 100% проверка (проверка внешнего вида порошкового напыления)
а, 100% проверка внешнего вида порошкового покрытия.
б) Проводить выборочные проверки для испытания производительности порошкового покрытия.
Меры предосторожности:
1. Окрашенная и антипригарная фрактальная область очевидна, и на ней нет ненормального цвета, грязи, открытого дна, скоплений пыли, царапин и т. д.;
2. Цвет равномерный и однородный в соответствии с образцом;
10. Нанесение клея (нанесите клей на указанную область стержня, ширина и высота нанесения 1,0 ± 0,1 симметрично по центру).
Инструменты: Дозирующая машина, дозирующее приспособление
Меры предосторожности:
1. Клеевые полоски однородные, без разрывов, скоплений, вытягиваний, переливаний клея, отклонений, пузырей, отпадений и т. д.
2. Убедитесь, что клей плохо восстанавливается или не прилипает, а прочность клея не идеальна и т. д.
11. Сборка (сборка аксессуаров)
а, Соответствующее положение сборки медной шины теплоотвода для клеевой сборки;
б. Зафиксируйте соответствующее положение деталей из листового металла винтами M2.5*5, чтобы прижать медный блок рассеивания тепла;
Части
Клей SE4450
4x медных стержня радиатора
3x Детали из листового металла
6x полукруглых винтов M2.5*5
Меры предосторожности:
а. Отверстие для подачи медного стержня заполняется клеем согласно образцу;
б) Убедитесь, что положение стопорного винта устойчиво, без ослабления и соскальзывания зубцов.
12. Выпечка (сушка)
Выложите изделия в 2 столбика и 7 рядов, всего 14 шт., аккуратно на противень, температура выпечки 150℃, время 30 минут.
Оборудование: сушилка
Меры предосторожности:
Оставьте определенный зазор между размещением продукта, обратите особое внимание на то, чтобы не касаться двери туннеля; держите легко; не касайтесь царапин;
13. 100% проверка (100% проверка внешнего вида + упаковки)
Меры предосторожности:
a，Внешний вид должен быть проверен в соответствии с образцом. Поверхность должна быть без грязи, царапин, вмятин и дефектов, а распределение клея должно быть ровным и без дефектов!
б. Рисунок зубьев должен соответствовать проходному и непроходному калибрам;
в) Изделие помещается в картонную коробку, сверху накрывается плоским картоном, а затем упаковывается.
14. Проверка полного контроля качества
Инструменты для испытаний: штангенциркуль, проектор, игольчатый калибр, зубчатый калибр, проверка внешнего вида и внешней упаковки.
Меры предосторожности:
Находится ли измерительный инструмент в пределах периода калибровки.
15. Доставка
Меры предосторожности:
а. убедитесь, что количество соответствует заказу.
б) Этикетка и штамп на внешней коробке.
в. Предоставьте отчет об отгрузке.
16. Проверка качества отгрузки
Инструменты для испытаний: штангенциркуль, проектор, игольчатый калибр, зубчатый калибр, проверка внешнего вида и внешней упаковки.
Меры предосторожности:
Находится ли измерительный инструмент в пределах срока калибровки. Соответствует ли он требованиям SIP и требованиям заказчика.