01
Крышка из литого под высоким давлением алюминиевого сплава для наружной базовой станции 5G
демонстрация продукта
Особенности
В условиях быстрого развития технологии 5G базовые станции играют важнейшую роль в обеспечении бесперебойной связи и высокоскоростной передачи данных.
Одной из главных особенностей этого продукта является его превосходная долговечность. Крышка изготовлена из высококачественного алюминия для превосходной прочности и коррозионной стойкости, что гарантирует длительную работу даже в самых суровых условиях.
Помимо прочности, алюминиевая крышка обеспечивает превосходное управление температурой. Высокая теплопроводность материала обеспечивает эффективное рассеивание тепла, предотвращая перегрев и обеспечивая оптимальную производительность базовой станции.
Кроме того, дизайн крышки не только практичен, но и красив. Ее гладкий и современный вид гармонично вписывается в окружающую среду, что делает ее идеальной для городских районов и общественных мест.
Процесс
1. Литье алюминия под давлением
Оборудование: машина для литья алюминия под давлением 800T, материал: ADC12
Характеристики процесса
а. Температура печи: 670°±20°, Материал ручки: 20±2MM;
б) Вторичные материалы не могут быть использованы;
в) Испытать состав материала, чтобы подтвердить, что он пригоден для производства;
г. После литья под давлением требуется подтверждение первой детали.
Меры предосторожности:
а. Необходимо подтвердить качество заполнения поверхности. Отсутствие холодной изоляции, вздутий или отсутствия материала в колонне.
б. Обращайте внимание на поверхность и избегайте прилипания формы, вытягивания формы или плохого выступания выталкивателя.
в) Выталкивающие штифты для необработанных поверхностей должны быть вогнутыми на 0–0,2 мм, а выталкивающие штифты для обработанных поверхностей должны быть выпуклыми на 0–0,2 мм.
2. Снимите носик (отпилите носик и выбейте шлаковый мешок)
Оборудование: Машина для резки палок/пильная машина
Меры предосторожности:
а. Обратите внимание на поверхность, чтобы не было смятий или нехватки материалов.
б) Контролируйте внешний вид и размер.
3. Инспекция IPQC
Инструмент для испытаний: штангенциркуль, проекция, трехмерный, визуальный осмотр внешнего вида
Меры предосторожности:
Правильно используйте измерительные инструменты и проверяйте размеры в соответствии с чертежами.
4. Формирование
Формирование спинки изделия
Оборудование: линейка с острием ножа, приспособление для формовки
Меры предосторожности:
В пределах 0,25 мм от передней плоскости изделия
5. ЧПУ (обработка с ЧПУ + снятие заусенцев + полная проверка материала)
А. Обработка на станках с ЧПУ
Обработать торец внутренней полости, торец окружающей теплоотводящей поверхности зуба и сквозные отверстия отверстий зуба.
Оборудование :
Станок с ЧПУ, плоскорежущая фреза, сверло, приспособление для обработки метчиков.
Б. Удаление заусенцев
Острые углы изделия скошены, зачищены от заусенцев, необработанные выталкивающие штифты заточены и отполированы для придания гладкости внешнему виду.
Оборудование :
Напильник, шлифовальная машинка, наждачная бумага 120#
C. 100% проверка материала - Визуальный осмотр внешнего вида
Меры предосторожности:
а) Не допускайте перерезки или пропуска обработки;
б) Будьте осторожны, чтобы не поцарапать и не оставить заусенцев на поверхности;
в) Обеспечить чистоту обработанной поверхности Ra0,8, а также допуски по размеру и форме.
Ни одна обработка не должна быть пропущена, острые углы или заусенцы не должны быть удалены, а R-образные углы должны быть соединены плавно.
а. Поверхность изделия не должна иметь зазубрин, песчаных раковин, недостачи материала, заусенцев и других нежелательных явлений.
б) Обнаружение прохода и остановки
в) Проверить плоскостность изделия согласно чертежам.
г. Обращайтесь с изделием осторожно, чтобы не допустить его деформации.
6. Инспекция IPQC
Визуальный осмотр внешнего вида
7. Полировка (удаление вручную)
Удалите крышки зажимных линий продукта, поверхностные частицы, шлаковые мешки и остатки литника.
Ни одна обработка не должна быть пропущена, острые углы или края не должны быть удалены, а линия закрытия формы должна быть соединена плавно.
8. Инспекция IPQC
Визуальный осмотр внешнего вида
9. Аутсорсинг порошкового напыления (площадное порошковое напыление)
Испытательное оборудование:
Визуальный осмотр внешнего вида + измеритель толщины пленки + колориметр + тестер солевого тумана + инструмент для проверки сотенной сетки + тест на устойчивость к спирту + карандашный тест
Меры предосторожности:
1. Окрашенная и антипригарная фрактальная область очевидна, и на ней нет ненормального цвета, грязи, открытого дна, скоплений пыли, царапин и т. д.;
2. Цвет равномерный и однородный в соответствии с образцом;
10. Проверка IPQC/входной контроль IQC
Визуальный осмотр внешнего вида, проверка специальных характеристик.
Меры предосторожности:
а) Подтвердите качество поверхности после порошкового напыления;
б) Отверстия необходимо выборочно проверять игольчатым калибром/проверять зубчатым калибром для проверки отверстий.
11. Полный осмотр внешнего вида + упаковка
Комплексная проверка продукции и упаковки
Оборудование:
картонные коробки, разделители, пузырчатая пленка, осушитель
Меры предосторожности:
а. Внешний вид должен быть проверен по образцу. Поверхность должна быть без грязи, царапин, вмятин и дефектов, а нанесение клея должно быть равномерным и без дефектов!
б) Рисунок зубьев должен соответствовать контрольному проходу.
в. Изделие помещается в ножевую карту, сверху накрывается плоским картоном, а затем упаковывается.
12. Проверка полного контроля качества
Инструменты для испытаний: штангенциркуль, проектор, игольчатый калибр, зубчатый калибр, проверка внешнего вида и внешней упаковки.
Меры предосторожности:
Находится ли измерительный инструмент в пределах периода калибровки.
13. Доставка
Меры предосторожности:
а. убедитесь, что количество соответствует заказу.
б) Этикетка и штамп на внешней коробке.
в. Предоставьте отчет об отгрузке.
14. Проверка качества отгрузки
Инструменты для испытаний: штангенциркуль, проектор, игольчатый калибр, зубчатый калибр, проверка внешнего вида и внешней упаковки.
Меры предосторожности:
Находится ли измерительный инструмент в пределах срока калибровки. Соответствует ли он требованиям SIP и требованиям заказчика.