บริการ
การหล่ออลูมิเนียม การหล่อสังกะสี การกลึง CNC การกลึง CNC การกัด CNC การต๊าป การเจาะ การคว้าน การปั๊ม

อุณหภูมิการทำงานสูง
ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างโดดเด่น
น้ำหนักเบา
มีความแข็งแรงและความแข็งดีมาก
ความแข็งและอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดี
คุณสมบัติการป้องกัน EMI และ RFI ที่ยอดเยี่ยม
การนำความร้อนได้ดีเยี่ยม
มีการนำไฟฟ้าสูง
ลักษณะการตกแต่งที่ดี
รีไซเคิลได้เต็มรูปแบบ
ความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติในการระบายความร้อนของอลูมิเนียมทำให้ผู้ออกแบบด้านกลไกมีข้อได้เปรียบอย่างมาก และเทคโนโลยีอลูมิเนียมผนังบางที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราทำให้การหล่ออลูมิเนียมกลายเป็นทางเลือกสำหรับการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้น

การหล่ออะลูมิเนียมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของยานยนต์โดยมีส่วนช่วยในการลดน้ำหนัก
อะลูมิเนียมถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์เครือข่ายและโครงสร้างพื้นฐานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมโทรคมนาคมและคอมพิวเตอร์ เนื่องจากกล่องและตัวเรือนตัวกรอง RF จำเป็นต้องมีการระบายความร้อน
ในอุปกรณ์พกพา การหล่ออลูมิเนียมช่วยป้องกัน EMI/RFI ให้มีความแข็งแรงและทนทานด้วยน้ำหนักที่น้อยที่สุด
เนื่องจากอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและการป้องกันที่ยอดเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อลูมิเนียมหล่อจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้วต่อและตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์

ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก
มีความแข็งสูง
เสถียรภาพที่ดีเยี่ยม
ผิวเคลือบคุณภาพสูงและชุบได้ง่าย
จุดหลอมเหลวต่ำ
ZH นำเสนอโลหะผสมสังกะสีหล่อแบบ Zamak และ ZA ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสมเหล่านี้ได้แก่:
ซามัค 2 (ZA-2)
ซามัค 3 (ZA-3)
ซามัค 5 (ZA-5)

ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด:
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงขนาดสูงสุด 31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 มม.)
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป:ความคลาดเคลื่อนของโลหะจะถูกกำหนดไว้ที่ +/- 0.005" (+/- 0.127 มม.)
ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำ: +/- 0.01 มม.
ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ
0.020 นิ้ว (0.50 มม.) ซึ่งอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและวัสดุที่เลือก

เครื่องกลึง CNC ใช้หลักการลบเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ เมื่อสร้าง G-Code เสร็จแล้ว แท่งวัสดุเปล่าจะถูกโหลดเข้าไปในหัวจับของแกนหมุนของเครื่องกลึง หัวจับจะยึดชิ้นงานให้เข้าที่ในขณะที่แกนหมุนหมุน เมื่อแกนหมุนมีความเร็วเพียงพอ เครื่องมือตัดแบบคงที่จะถูกนำมาสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อเอาวัสดุออกจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ

เช่นเดียวกับเครื่องกัด CNC เครื่องกลึง CNC สามารถตั้งค่าได้ง่ายเพื่อให้ทำซ้ำได้สูง ซึ่งทำให้เครื่องกลึง CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับทุกอย่าง ตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตปริมาณน้อยและสูง ศูนย์กลึง CNC หลายแกนและเครื่องกลึงแบบสวิสช่วยให้สามารถดำเนินการกลึงหลายรายการในเครื่องเดียว ทำให้เครื่องกลึง CNC เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องใช้เครื่องมือหลายเครื่องหรือเปลี่ยนเครื่องมือในเครื่องกัด CNC แบบดั้งเดิม
งานกัดซีเอ็นซี
- กระบวนการกัดใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องกัดมีโต๊ะเคลื่อนที่ซึ่งติดตั้งไว้บนโต๊ะ เครื่องมือตัดจะยึดอยู่กับที่และโต๊ะของเครื่องจะเคลื่อนย้ายวัสดุ ทำให้สามารถตัดตามที่ต้องการได้ นี่คือวิธีการทำงานในหน่วยอุปกรณ์กัดส่วนใหญ่ หน่วยอื่นๆ ดังกล่าวมีทั้งเครื่องมือตัดและโต๊ะเป็นอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้เครื่องกัดสามารถทำงานต่างๆ เช่น การวางแผน การรีเบต การตัด การฝังแม่พิมพ์ การกัดร่อง และเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนอื่นๆ ซึ่งทำให้เครื่องกัดเป็นอุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นในร้านเครื่องจักร เครื่องกัดให้การทำงานที่ยืดหยุ่นและต้องการต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ เนื่องจากเครื่องกัดมักไม่มีปัญหาและมีอายุการใช้งานยาวนาน จึงให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงการกัดเป็นกระบวนการรองที่ใช้กับชิ้นงานที่ผ่านการกลึงแล้ว โดยช่วยในการกำหนดคุณลักษณะและทำหน้าที่เป็น "ชั้นเคลือบผิว" ใช้เป็นกระบวนการรองเพื่อเพิ่มคุณลักษณะ เช่น รู ช่อง ช่อง และเส้นขอบ
การแตะ
- กระบวนการตัดเกลียวภายในรูเพื่อให้สามารถขันสกรูหัวหกเหลี่ยมหรือหัวหกเหลี่ยมเข้าไปได้ เรียกว่าการต๊าป นอกจากนี้ยังใช้ทำเกลียวบนน็อตอีกด้วย สามารถทำได้โดยใช้เครื่องกลึงด้วยมือหรือเครื่องป้อนไฟฟ้า ไม่ว่าจะใช้กระบวนการใด รูจะต้องได้รับการเจาะด้วยดอกสว่านต๊าปขนาดที่เหมาะสม รวมทั้งต้องลบมุมที่ปลายด้วยการต๊าปช่วยให้ทำเกลียวได้ประหยัดและมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะกับเกลียวขนาดเล็ก เนื่องจากเครื่องจักรหยุดทำงานน้อยลง ความเร็วในการตัดที่เหนือกว่า และเครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ถือเป็นกระบวนการผลิตที่ง่าย เป็นที่นิยม และมีประสิทธิภาพมาก ครอบคลุมถึงเกลียวทั่วไปที่สุด และยังเหมาะสำหรับเครื่องจักรทุกประเภทที่มีส่วนประกอบที่ไม่หมุนและหมุนได้
การเจาะ
- การเจาะเป็นกระบวนการสร้างหรือปรับแต่งรูโดยนำเครื่องมือตัดหมุนเพียงอันเดียวมาสัมผัสกับชิ้นงานแข็ง เครื่องกัดหรือเครื่องกลึงยังใช้ในการเจาะอีกด้วย การเจาะเกิดขึ้นโดยการเจาะรูทรงกระบอกในวัสดุแข็งชิ้นหนึ่งด้วยดอกสว่าน มักใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและความแม่นยำ การเจาะเป็นเทคนิคการตัดเฉือนที่สำคัญอย่างหนึ่ง เนื่องจากรูที่เจาะมักมีจุดประสงค์เพื่อช่วยในการประกอบดอกสว่านมีช่องเกลียวสองสามช่องที่วิ่งขึ้นไปตามแกนของดอกสว่าน เรียกว่า "ร่อง" ซึ่งจะทำหน้าที่นำเศษโลหะหรือเศษโลหะออกจากรูเมื่อดอกสว่านเคลื่อนเข้าไปในชิ้นงานที่กำลังใช้งานอยู่
น่าเบื่อ
- การคว้านหรือที่เรียกว่าการกลึงภายในนั้นใช้เพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูที่มีอยู่ โดยทั่วไปแล้ว รูจะถูกเจาะหรืออาจใช้การหล่อโลหะเป็นแกนในการคว้าน กระบวนการคว้านสามารถทำได้สามประการ ดังนี้การกำหนดขนาด: กระบวนการนี้จะทำให้ขนาดและการตกแต่งของรูเหมาะสมความตรง : จะทำให้รูที่หล่อหรือเจาะไว้ในตอนแรกตรงขึ้นความเป็นศูนย์กลาง: กระบวนการนี้จะทำให้มีความเป็นศูนย์กลาง โดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ภายในขีดจำกัดความแม่นยำของอุปกรณ์จับยึดหรือหัวจับ เพื่อให้ได้ความเป็นศูนย์กลางที่ดีที่สุด การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะดำเนินการในลักษณะที่ไม่มีการเคลื่อนย้ายงานระหว่างการทำงาน
การประทับตรา
- การปั๊มขึ้นรูปอลูมิเนียม - คุ้มต้นทุน มีคุณสมบัติน้ำหนักเบา และมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง การใช้งาน ได้แก่ ส่วนประกอบอาคาร ส่วนประกอบเครื่องบินและอวกาศ ฮาร์ดแวร์ทางทะเล โครงอิเล็กทรอนิกส์ และการใช้งานอื่นๆ อีกมากมายการปั๊มสเตนเลสสตีล – ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีความแข็งแรงสูง เนื่องจากมีคุณสมบัติด้านสุขอนามัย จึงใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา อวกาศ การขนส่ง และการแพทย์เหล็กปั๊ม – มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการใช้งานในยานยนต์ ส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ และส่วนประกอบอาคารการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการปั๊มโลหะ:การใช้งานทั่วไปได้แก่:งานปั๊มโลหะยานยนต์ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างส่วนประกอบ Solar BOS (สมดุลของระบบ)