บริษัท ตงกวน จงฮุ่ย พรีซิชั่น ไดแคสติ้ง เทคโนโลยี จำกัด
รับใบเสนอราคาทันที
Leave Your Message

บริการ

การหล่ออลูมิเนียม การหล่อสังกะสี การกลึง CNC การกลึง CNC การกัด CNC การต๊าป การเจาะ การคว้าน การปั๊ม

การหล่ออลูมิเนียมแบบฉีด/การหล่อแบบห้องเย็น

โลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนหล่อแบบฉีด ซัพพลายเออร์หล่อแบบฉีดอลูมิเนียมได้รับประโยชน์จากความสามารถในการรีไซเคิลทั้งหมดของวัสดุและความสะดวกในการใช้งาน เนื่องมาจากจุดหลอมเหลวที่สูงกว่าเมื่อเทียบกัน การหล่อแบบฉีดอลูมิเนียมอาจต้องใช้กระบวนการหล่อแบบห้องเย็น โลหะจะถูกหลอมในเตาเผาแยกต่างหากและเทลงในห้องฉีดผ่านรูเทด้วยมือพร้อมทัพพี ในการหล่อแบบห้องเย็น แม่พิมพ์จะเชื่อมต่อโดยตรงกับห้องฉีดและไม่ใช้ระบบลูกสูบ แทนที่จะเป็นเช่นนั้น ลูกสูบจะดันโลหะที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์และยึดไว้ภายใต้แรงดันสูงในขณะที่โลหะแข็งตัว

เกี่ยวกับ (7)vdt

อุณหภูมิการทำงานสูง
ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างโดดเด่น
น้ำหนักเบา
มีความแข็งแรงและความแข็งดีมาก
ความแข็งและอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดี
คุณสมบัติการป้องกัน EMI และ RFI ที่ยอดเยี่ยม
การนำความร้อนได้ดีเยี่ยม
มีการนำไฟฟ้าสูง
ลักษณะการตกแต่งที่ดี
รีไซเคิลได้เต็มรูปแบบ
ความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติในการระบายความร้อนของอลูมิเนียมทำให้ผู้ออกแบบด้านกลไกมีข้อได้เปรียบอย่างมาก และเทคโนโลยีอลูมิเนียมผนังบางที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราทำให้การหล่ออลูมิเนียมกลายเป็นทางเลือกสำหรับการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้น

เกี่ยวกับ (4)z89

การหล่ออะลูมิเนียมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของยานยนต์โดยมีส่วนช่วยในการลดน้ำหนัก
อะลูมิเนียมถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์เครือข่ายและโครงสร้างพื้นฐานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมโทรคมนาคมและคอมพิวเตอร์ เนื่องจากกล่องและตัวเรือนตัวกรอง RF จำเป็นต้องมีการระบายความร้อน
ในอุปกรณ์พกพา การหล่ออลูมิเนียมช่วยป้องกัน EMI/RFI ให้มีความแข็งแรงและทนทานด้วยน้ำหนักที่น้อยที่สุด
เนื่องจากอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและการป้องกันที่ยอดเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อลูมิเนียมหล่อจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้วต่อและตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์

การหล่อสังกะสีแบบฉีด/การหล่อแบบห้องร้อน

เรียกอีกอย่างว่าการหล่อคอห่าน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานกับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น สังกะสี แมกนีเซียม และตะกั่ว หม้อหล่อจะบรรจุโลหะและให้ความร้อนด้วยการหล่อแบบห้องร้อนจนหลอมละลายโดยเตาที่ติดมาหรือแบบติดตั้ง คุณลักษณะของระบบห้องร้อนที่เรียกว่าคอห่านจะสร้างห้องยึดภายในหม้อและเส้นทางคล้ายหัวฉีดที่เชื่อมต่อกับช่องฉีดของแม่พิมพ์ที่ยึดไว้ครึ่งหนึ่ง ลูกสูบที่อยู่เหนือห้องช่วยให้เติมโลหะหลอมเหลวจากหม้อยึดได้ เมื่อโหลดห้องแล้ว ลูกสูบจะลดระดับลงและดันวัสดุหลอมเหลวขึ้นไปที่คอห่านเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะถูกยึดเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดดันในขณะที่โลหะเย็นลงและแข็งตัวในแม่พิมพ์ เมื่อโลหะเย็นลงเพียงพอ แม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนที่หล่อแล้วจะดีดออกผ่านหมุดดีดออก
สังกะสีเป็นวัสดุที่หล่อง่ายที่สุดในบรรดาโลหะหล่อแบบฉีด และมักใช้ในกระบวนการห้องร้อน สังกะสีหลอมเหลวมีคุณสมบัติในการหล่อที่ลื่นไหลเป็นพิเศษและมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า ความแข็งแรงและความแข็งของสังกะสีทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางกว่าและมีคุณสมบัติที่มีรายละเอียดสูงได้ และรักษาระดับความคลาดเคลื่อนให้แคบได้ จุดหลอมเหลวต่ำของโลหะผสมสังกะสีหล่อแบบฉีดทำให้ชิ้นส่วนหล่อแบบฉีดเย็นตัวลงและแข็งตัวเร็วขึ้น ซึ่งส่งผลให้ผลิตวัสดุหล่อแบบฉีดได้เร็วที่สุด
สังกะสีเป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพรอบด้านเนื่องจากความสมดุลระหว่างกลไกและกายภาพ

รัก (2)0iz

ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก
มีความแข็งสูง
เสถียรภาพที่ดีเยี่ยม
ผิวเคลือบคุณภาพสูงและชุบได้ง่าย
จุดหลอมเหลวต่ำ

ZH นำเสนอโลหะผสมสังกะสีหล่อแบบ Zamak และ ZA ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสมเหล่านี้ได้แก่:
ซามัค 2 (ZA-2)
ซามัค 3 (ZA-3)
ซามัค 5 (ZA-5)

งานกลึง CNC

CNC หรือการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งใช้เครื่องมือตัดอัตโนมัติความเร็วสูงเพื่อสร้างแบบจากโลหะ เครื่อง CNC มาตรฐานได้แก่ เครื่องกัด 3 แกน 4 แกน และ 5 แกน เครื่องกลึง และเราเตอร์ เครื่องจักรอาจมีวิธีการตัดชิ้นส่วน CNC ที่แตกต่างกันไป ชิ้นงานอาจยังคงอยู่ที่เดิมในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ เครื่องมืออาจยังคงอยู่ที่เดิมในขณะที่ชิ้นงานหมุนและเคลื่อนที่ หรือทั้งเครื่องมือตัดและชิ้นงานอาจเคลื่อนที่ไปด้วยกัน ช่างเครื่องที่มีทักษะจะควบคุมเครื่อง CNC โดยการเขียนโปรแกรมเส้นทางของเครื่องมือตามรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงขั้นสุดท้าย ข้อมูลรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนจะได้รับจากแบบจำลอง CAD (การออกแบบด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์) เครื่อง CNC สามารถตัดโลหะผสมได้เกือบทุกชนิดด้วยความแม่นยำสูงและทำซ้ำได้ ทำให้ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงตามสั่งเหมาะสำหรับเกือบทุกอุตสาหกรรม รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ หุ่นยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรม

cnc3jr

ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด:
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงขนาดสูงสุด 31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 มม.)
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป:ความคลาดเคลื่อนของโลหะจะถูกกำหนดไว้ที่ +/- 0.005" (+/- 0.127 มม.)
ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำ: +/- 0.01 มม.
ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ
0.020 นิ้ว (0.50 มม.) ซึ่งอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและวัสดุที่เลือก

งานกลึง CNC

ภาพรวม: การกลึง CNC คืออะไร?
หลักพื้นฐานของเครื่องกลึง CNC
เครื่องกลึง CNC หรือที่เรียกว่าเครื่องกลึงแบบ Live Tooling เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือทรงกลมที่สมมาตร โดยทั่วไป เครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานบนแกนแนวตั้งหรือแนวนอน ในขณะที่เครื่องมือขึ้นรูปคงที่นั้นจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ ชิ้นงานในเส้นทางเชิงเส้นมากกว่าหรือน้อยกว่า การตัดชิ้นงานบนเครื่องกลึง CNC เรียกว่าการกลึง

เครื่อง CNC-TC710bdf

เครื่องกลึง CNC ใช้หลักการลบเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ เมื่อสร้าง G-Code เสร็จแล้ว แท่งวัสดุเปล่าจะถูกโหลดเข้าไปในหัวจับของแกนหมุนของเครื่องกลึง หัวจับจะยึดชิ้นงานให้เข้าที่ในขณะที่แกนหมุนหมุน เมื่อแกนหมุนมีความเร็วเพียงพอ เครื่องมือตัดแบบคงที่จะถูกนำมาสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อเอาวัสดุออกจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ

งานกลึง CNC-2mzt

เช่นเดียวกับเครื่องกัด CNC เครื่องกลึง CNC สามารถตั้งค่าได้ง่ายเพื่อให้ทำซ้ำได้สูง ซึ่งทำให้เครื่องกลึง CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับทุกอย่าง ตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตปริมาณน้อยและสูง ศูนย์กลึง CNC หลายแกนและเครื่องกลึงแบบสวิสช่วยให้สามารถดำเนินการกลึงหลายรายการในเครื่องเดียว ทำให้เครื่องกลึง CNC เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องใช้เครื่องมือหลายเครื่องหรือเปลี่ยนเครื่องมือในเครื่องกัด CNC แบบดั้งเดิม

งานกัดซีเอ็นซี

  • กระบวนการกัดใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องกัดมีโต๊ะเคลื่อนที่ซึ่งติดตั้งไว้บนโต๊ะ เครื่องมือตัดจะยึดอยู่กับที่และโต๊ะของเครื่องจะเคลื่อนย้ายวัสดุ ทำให้สามารถตัดตามที่ต้องการได้ นี่คือวิธีการทำงานในหน่วยอุปกรณ์กัดส่วนใหญ่ หน่วยอื่นๆ ดังกล่าวมีทั้งเครื่องมือตัดและโต๊ะเป็นอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้
    เครื่องกัดสามารถทำงานต่างๆ เช่น การวางแผน การรีเบต การตัด การฝังแม่พิมพ์ การกัดร่อง และเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนอื่นๆ ซึ่งทำให้เครื่องกัดเป็นอุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นในร้านเครื่องจักร เครื่องกัดให้การทำงานที่ยืดหยุ่นและต้องการต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ เนื่องจากเครื่องกัดมักไม่มีปัญหาและมีอายุการใช้งานยาวนาน จึงให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูง
    การกัดเป็นกระบวนการรองที่ใช้กับชิ้นงานที่ผ่านการกลึงแล้ว โดยช่วยในการกำหนดคุณลักษณะและทำหน้าที่เป็น "ชั้นเคลือบผิว" ใช้เป็นกระบวนการรองเพื่อเพิ่มคุณลักษณะ เช่น รู ช่อง ช่อง และเส้นขอบ

การแตะ

  • กระบวนการตัดเกลียวภายในรูเพื่อให้สามารถขันสกรูหัวหกเหลี่ยมหรือหัวหกเหลี่ยมเข้าไปได้ เรียกว่าการต๊าป นอกจากนี้ยังใช้ทำเกลียวบนน็อตอีกด้วย สามารถทำได้โดยใช้เครื่องกลึงด้วยมือหรือเครื่องป้อนไฟฟ้า ไม่ว่าจะใช้กระบวนการใด รูจะต้องได้รับการเจาะด้วยดอกสว่านต๊าปขนาดที่เหมาะสม รวมทั้งต้องลบมุมที่ปลายด้วย

    การต๊าปช่วยให้ทำเกลียวได้ประหยัดและมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะกับเกลียวขนาดเล็ก เนื่องจากเครื่องจักรหยุดทำงานน้อยลง ความเร็วในการตัดที่เหนือกว่า และเครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ถือเป็นกระบวนการผลิตที่ง่าย เป็นที่นิยม และมีประสิทธิภาพมาก ครอบคลุมถึงเกลียวทั่วไปที่สุด และยังเหมาะสำหรับเครื่องจักรทุกประเภทที่มีส่วนประกอบที่ไม่หมุนและหมุนได้

การเจาะ

  • การเจาะเป็นกระบวนการสร้างหรือปรับแต่งรูโดยนำเครื่องมือตัดหมุนเพียงอันเดียวมาสัมผัสกับชิ้นงานแข็ง เครื่องกัดหรือเครื่องกลึงยังใช้ในการเจาะอีกด้วย การเจาะเกิดขึ้นโดยการเจาะรูทรงกระบอกในวัสดุแข็งชิ้นหนึ่งด้วยดอกสว่าน มักใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและความแม่นยำ การเจาะเป็นเทคนิคการตัดเฉือนที่สำคัญอย่างหนึ่ง เนื่องจากรูที่เจาะมักมีจุดประสงค์เพื่อช่วยในการประกอบ

    ดอกสว่านมีช่องเกลียวสองสามช่องที่วิ่งขึ้นไปตามแกนของดอกสว่าน เรียกว่า "ร่อง" ซึ่งจะทำหน้าที่นำเศษโลหะหรือเศษโลหะออกจากรูเมื่อดอกสว่านเคลื่อนเข้าไปในชิ้นงานที่กำลังใช้งานอยู่

น่าเบื่อ

  • การคว้านหรือที่เรียกว่าการกลึงภายในนั้นใช้เพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูที่มีอยู่ โดยทั่วไปแล้ว รูจะถูกเจาะหรืออาจใช้การหล่อโลหะเป็นแกนในการคว้าน กระบวนการคว้านสามารถทำได้สามประการ ดังนี้

    การกำหนดขนาด: กระบวนการนี้จะทำให้ขนาดและการตกแต่งของรูเหมาะสม
    ความตรง : จะทำให้รูที่หล่อหรือเจาะไว้ในตอนแรกตรงขึ้น
    ความเป็นศูนย์กลาง: กระบวนการนี้จะทำให้มีความเป็นศูนย์กลาง โดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ภายในขีดจำกัดความแม่นยำของอุปกรณ์จับยึดหรือหัวจับ เพื่อให้ได้ความเป็นศูนย์กลางที่ดีที่สุด การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะดำเนินการในลักษณะที่ไม่มีการเคลื่อนย้ายงานระหว่างการทำงาน

การประทับตรา

  • การปั๊มขึ้นรูปอลูมิเนียม - คุ้มต้นทุน มีคุณสมบัติน้ำหนักเบา และมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง การใช้งาน ได้แก่ ส่วนประกอบอาคาร ส่วนประกอบเครื่องบินและอวกาศ ฮาร์ดแวร์ทางทะเล โครงอิเล็กทรอนิกส์ และการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย
    การปั๊มสเตนเลสสตีล – ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีความแข็งแรงสูง เนื่องจากมีคุณสมบัติด้านสุขอนามัย จึงใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา อวกาศ การขนส่ง และการแพทย์
    เหล็กปั๊ม – มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการใช้งานในยานยนต์ ส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ และส่วนประกอบอาคาร
    การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการปั๊มโลหะ:
    การใช้งานทั่วไปได้แก่:
    งานปั๊มโลหะยานยนต์
    ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง
    ส่วนประกอบ Solar BOS (สมดุลของระบบ)