Yüksek performanslı alüminyum alaşımlı Taban 5G WIFI Yönlendirici İÇ MEKAN İÇİN
ürün teşhiri




Özellikler
İletişim sektörünün ihtiyaçlarını karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Bu yenilikçi ürün, Kuzey Amerika, Avrupa, İsrail, Japonya, Kore, Malezya, Singapur ve diğer bölgelerdeki orta ve üst düzey müşteriler için özel olarak tasarlanmıştır.
Alüminyum alaşımlı 5G baz istasyonu kasamız, 5G Yönlendirici Tabanı yapımının ve 5G ağ gelişiminin önemli bir parçasıdır. Ürün, üstün ısı dağıtma yetenekleri, korozyon direnci ve hafif tasarımıyla rekabette öne çıkıyor.
İşlem
1, Yüksek Basınçlı Alüminyum alaşımlı döküm:
Ekipman: 350T soğuk oda alüminyum döküm makinesi,
Malzeme: ADC12 (ABD-383/Rusya-AJ16/Almanya-AlSi8Cu3/İngiltere-LM2/İtalya-4520/Avrupa-ENAC-46400)
İşlem Özellikleri
a. Fırın sıcaklığı: 650°±20°, Malzeme sapı: 20±2MM;
b. İkincil malzemeler kullanılamaz;
c. Üretilmeden önce malzeme bileşiminin uygunluğunu teyit etmek için test edin;
d. İlk parça onayı gereklidir.
Önlemler:
a. Yüzeyin dolgu kalitesini teyit edin. Soğuk izolasyon yok, şişkinlik yok veya sütunlar için malzeme eksikliği yok.
b. Kalıpların yapışmasını, kalıpların çekilmesini veya ejektör piminin kötü bombeli olmasını önlemek için yüzeye dikkat edin.
c. Ejektör pimleri, makine eklenmemiş yüzeyler için 0-0,2 mm ve makine eklenmiş yüzeyler için 0-0,2 mm içbükeydir. Yüksük 0-0,2 mm dışbükey olmalıdır.
2, Degating (Kapıyı testere ile kesin ve cüruf torbasını çıkarın)
Ekipman : Testere makinesi
Araçlar: tahta çubuk
Önlemler:
Talaş ağzında kırılmaya izin vermeyin, kalan yükseklik 2 mm'den az olmalıdır
3, Giriş Prosesi Kalite Kontrol denetimi (çizimlere göre boyutları kontrol edin)
Test aracı: Kumpas / Projeksiyon / 3.0 koordinat ölçüm cihazı / görünümün görsel denetimi
Önlemler:
Ölçü aletlerini doğru kullanın ve çizimlere göre ölçüleri kontrol edin.
4, Şekillendirme
Ana cüruf çıkışının bulunduğu yerde flanş yüzünün büzülme alanını kısmen şekillendirin.
Ekipman : Şekillendirme takımları
Önlemler:
Deformasyona veya çatlamaya izin vermeyin
5, CNC:(ilk klip)
Delme ve Diş Açma
I. 8x M6 derin 14mm dişler.
2. 1x M3 derin 6,5 mm diş.
3. 1x M4 derin 8mm diş.
4. Kalıp ucunun frezelenmesi;
Ekipman ve araçlar:
CNC makinesi, φ2.5/φ3.3/φ5 matkaplar, M3/M4/M6 kılavuzlar (ilk klip)
Önlemler:
a. Aşırı kesmeyin, işlemeyi atlamayın;
b. Yüzeyde ezik, çapak olmamalıdır;
c. Yüzey kalitesinin Ra0.8, boyut, şekil ve konum toleranslarının sağlanması
6, Giriş Süreci Kalite Kontrol denetimi
Önlemler:
Şekillendirmenin yerinde olup olmadığını kontrol edin.
7, Taşlama (Pürüzsüz kalıp hattının taşlanması)
Teçhizat:Eksantrik zımparalar, konsantrik zımparalar
Önlemler:
Yüzey geçiş alanları düzgün bir şekilde birleştirilmeli, çökme, temas ve kaybolmalara izin verilmemelidir.
8, CNC İkinci klip ve Üçüncü klip (4 eksenli)
İkinci klips - Delinmiş ve diş açılmış; öğütülmüş cüruf paketi kalıntısı:.
a. 16x M3 derin 9 delikli pahlı C0.5
b. 3x M3 derin 9 delikli pahlı C0.5
c. 5x M3 derin 7 delik pah C0.5
d. 7x M3 derin 12,5 delik pahı C0,5
e. Öğütme cürufu paketi kalıntısı
İkinci klips - Delme ve diş açma; döküm artıklarının frezelenmesi:.
a. 2x M3 derin 6,5 delik pahlı C0,5
b. 1x M12 derin penetrasyonlu delik pahı C0.5
c. 1x M25 derin 10 delikli pah C0.5 (yaklaşık 2,5 mm kök önleme)
d. Döküm kalıntısına frezeleme
Ekipman ve araçlar:
CNC makinesi, 4 eksenli fikstür, 4 eksenli döner tabla; φ8 freze
φ2.5/φ10.5 matkaplar, M3/M12 kılavuzlar, freze (frezeleme M25), T freze φ18*3.5*50L (üçüncü klips)
Önlemler:
1. Aşırı kesmeyin, işlemeyi atlamayın;
2. Yüzeyde ezik, çapak olmamalıdır;
3. Yüzey kalitesi Ra0.8, boyut, şekil ve konum toleranslarının sağlanması
9,Giriş Proses Kalite Kontrol denetimi (Görünüm görsel denetimi)
M3/M4/M6/M12/M25 Diş Ölçer (6H)
10, Taşlama ve çapak alma
Ürünlerin keskin köşeleri pahlanmış ve çapakları alınmış olup, zımparalanarak düzeltilmesi gerekmektedir.
Ekipman ve araçlar:
Düz kesme, yuvarlak kesme, havalı taşlama ve pnömatik törpü.
Önlemler:
İşlemeyi kaçırmayın, keskin köşelerin varlığını göz ardı etmeyin, çapakları temizleyin, pürüzsüz kalıp hattı seviyesine R Açısı bağlayın
11, Giriş Süreci Kalite Kontrol denetimi
Görünüm görsel inceleme
12, Toz boya öncesi tam muayene (Görsel görünüm muayenesi)
Her prosesin içeriğinin yerinde olup olmadığı ve toz boya öncesi herhangi bir işlem eksikliğinin olup olmadığı kontrol edilir.
Önlemler:
a. Malzemenin görünümü numuneye göre incelenmeli ve yüzey kir, çizik, kusur ve eksikliklerden arındırılmış olmalıdır.
b. Diş düzeni, stop mastarının muayenesine uygun olmalıdır.
13, Dış kaynak kullanımı: Toz püskürtme (Alan toz püskürtme)
Önlemler:
Önlemler: Parlaklık seviyesi 30, film kalınlığı 80-200μm.
14, Gelen Kalite Kontrol muayenesi
Görünümün görsel muayenesi, yapışma testi
Önlemler:
a. Toz boya sonrası yüzey kalitesi onayı.
b. İğne göstergesi ile deliklerin örnekleme muayenesi / durdurma göstergesi ile delik içi muayenesi.
15, Tam muayene (Görünümün + ambalajın tam muayenesi)
Önlemler:
a,Görünüm numuneye göre incelenecektir. Yüzey kir, çizik, ezik ve kusurlardan arınmış olacak ve tutkal dağıtımı düzgün ve kusursuz olacaktır!
b,Diş deseni, geçme ölçüsüne ve geçmeme ölçüsüne uygun olmalıdır;
c, Ürün bıçak kartonuna yerleştirilir, üst katmanı düz kartonla kaplanır ve ardından paketlenir.
16, Son Kalite Kontrol muayenesi
Test Araçları: Kumpas, projeksiyon, iğne ölçer, diş ölçer, görünüm ve dış ambalaj denetimi
Önlemler:
Ölçüm aletinin kalibrasyon süresi içerisinde olup olmadığı.
17, Nakliye
Önlemler:
a. Sipariş edilen miktarla aynı miktarda olduğundan emin olun.
b. Dış kutuya etiket yapıştırın ve damgalayın
c. Bir nakliye raporu sağlayın.
18, Çıkış Kalite Kontrol muayenesi
Test Araçları: Kumpas, projeksiyon, iğne ölçer, diş ölçer, görünüm ve dış ambalaj denetimi
Önlemler:
Ölçüm aletinin kalibrasyon süresi içinde olup olmadığı. SIP gereklilikleri ve müşteri gereklilikleriyle uyumlu olup olmadığı.