Các bộ phận đúc chính xác bằng hợp kim nhôm ADC12 cho trạm gốc truyền thông 5G AAU Micro site
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm:
Máy đúc khuôn nhôm 400T; Vật liệu ADC12
Đặc điểm quy trình
Một. Chất liệu tay cầm: 20±2mm, nhiệt độ lò: 670°±20°;
b. Không được phép sử dụng các vật phẩm phụ;
c. Xác minh thông qua thử nghiệm rằng thành phần vật liệu phù hợp và có thể được sản xuất;
d. Sau đóđúc chết, cần phải xác nhận mảnh đầu tiên.
Ghi chú:
Một. Kiểm tra chất lượng trám của bề mặt. Không phải phồng lên, không phải cách nhiệt, không phải thiếu vật liệu ở cột.
b. Chú ý đến bề mặt để tránh vương miện chốt đẩy kém, kéo khuôn hoặc dính khuôn.
c. Đối với các bề mặt không được gia công và bề mặt được gia công, các chốt đẩy được làm lõm 0-0,2 mm. Chốt đẩy phải có dạng lồi 0-0,2 mm.
2, Lấy vòi ra (vòi cưa) và kéo túi đựng xỉ ra
Thiết bị: một thanh gỗ/máy cưa
Những điều cần lưu ý:
Một. Hãy chú ý đến bề mặt và không làm hỏng nó hoặc sử dụng không đủ vật liệu.
b. Điều chỉnh kích thước và diện mạo
3, Kiểm tra IPQC (xác minh kích thước chi tiết trong bản vẽ)
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp, máy chiếu, mô hình ba chiều, kiểm tra hình thức trực quan
Các biện pháp phòng ngừa:
Kiểm tra kích thước so với bản vẽ và sử dụng thiết bị đo chính xác.
4, Phẫu thuật thẩm mỹ lưng sản phẩm
Dụng cụ: Máy ép thủy lực, dụng cụ tạo hình và thước lưỡi
Các biện pháp phòng ngừa:
Cảnh báo: Độ chính xác của mặt trước sản phẩm nằm trong khoảng 0,25 mm.
5,CNC:
a: Sử dụng phương pháp gia công CNC để xử lý lỗ xuyên qua của lỗ răng, mặt cuối của khoang bên trong và mặt cuối của mặt răng tản nhiệt ngoại vi.
b: Làm mờ: Để làm cho sản phẩm có vẻ ngoài mịn màng, các góc nhọn được vát và làm mờ, đồng thời các chốt đẩy không gia công được mài và đánh bóng.
c: Kiểm tra hoàn chỉnh
Các công cụ và thiết bị bao gồm máy mài gió, dũa, dao phay đáy phẳng, mũi khoan, thiết bị xử lý vòi và giấy nhám 120#
Ghi chú:
Một. Tránh cắt quá mức, không để lại lỗ cát, cạnh sắc hoặc bỏ sót quá trình xử lý; tránh trầy xước và gờ; và đảm bảo kết nối trơn tru của các góc R.
b. Kiểm soát dung sai kích thước và hình dạng để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt được xử lý đạt Ra 0,8.
c. Kiểm tra theo quy định và không theo quy định.
d. Kiểm tra xem sản phẩm có phẳng so với bản vẽ không.
đ. Xử lý đồ vật cẩn thận để tránh biến dạng
6, Đánh bóng (bỏ tay)
(Loại bỏ các hạt bề mặt, túi xỉ, cặn cổng và nắp dây sản phẩm.)
Lưu ý: Đảm bảo dây đóng khuôn được nối thông suốt và không bị rò rỉ trong quá trình xử lý. Ngoài ra, tránh các góc nhọn và các cạnh lởm chởm.
7, Gia công phần mềm:
Phun hai màu tại các vị trí khác nhau sử dụng kết hợp giữa phun bột và phun dầu.
dụng cụ kiểm tra:
Kiểm tra bề ngoài bằng mắt kết hợp với máy đo màu, máy đo độ dày màng, máy thử phun muối, máy thử lưới trăm, thử độ kháng cồn, thử bút chì
Ghi chú:
Một. Không có màu sắc tương phản, bụi bẩn, phần đáy lộ ra, bụi tích tụ, vết trầy xước hoặc các vấn đề khác; các fractal có màu và chống nướng có thể nhìn thấy rõ ràng;
b. Màu sắc hoàn toàn phù hợp với mẫu;
8, Kiểm tra vật liệu đến IQC / kiểm tra IPQC
Ghi chú:
Một. Kiểm tra tình trạng bề mặt sau khi sơn tĩnh điện;
b. Các lỗ phải được kiểm tra ngẫu nhiên bằng cách sử dụng thước đo chốt, thước đo đường chuyền và thước đo điểm dừng.
9, Kiểm tra 100% (xác minh cách phun bột xuất hiện)
Một. Kiểm tra 100% bề mặt sơn tĩnh điện.
b. Tiến hành kiểm tra đột xuất nhằm mục đích kiểm tra hiệu suất sơn tĩnh điện.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Không có màu sắc rõ ràng, bụi bẩn, đáy lộ ra ngoài, bụi tích tụ, vết trầy xước, v.v. trong các khu vực fractal chống màu và nướng;
b. Màu sắc đúng như mẫu.
10, Phân phối keo, chiều rộng và chiều cao có tâm không đối xứng ở mức 1,0 ± 0,1 và được dán vào vùng dải được chỉ định.
Dụng cụ: đồ gá và máy pha chế
Ghi chú:
Một. Các dải đều nhau; chúng sẽ không bị nứt, chồng lên nhau, kéo, tràn, lệch, phồng rộp, rơi ra, v.v.
b. Kiểm tra xem keo có bám dính hay tái tạo tốt hay không, độ bền keo có tối ưu hay không, v.v.
11, Cấu tạo các phụ kiện, linh kiện
Một. Vị trí lắp thanh đồng tản nhiệt tương ứng với cụm keo;
b. Cố định vít M2.5*5 của các bộ phận kim loại tấm vào vị trí thích hợp và đẩy khối đồng để tản nhiệt;
Yếu tố:
Chất kết dính SE4450
Năm tản nhiệt bằng đồng
Ba tấm kim loại
Sáu ốc vít nửa vòng, M2.5*5.
Lưu ý: a) Phân phối keo vào rãnh phân phối hàng đồng theo mẫu;
Đảm bảo không có răng bị lỏng hoặc trượt và vít khóa ở vị trí ổn định.
12, Sấy khô
Cẩn thận sắp xếp các món trên dây chuyền nướng thành 2 cột và 7 hàng, tổng cộng có 14 món. Nướng ở 150°C trong 30 phút. Thiết bị: Máy sấy
Thiết bị: máy sấy
Lưu ý: Chừa đủ khoảng cách giữa các sản phẩm, cẩn thận không chạm vào cửa hầm, giữ nhẹ để tránh bị bầm tím;
13, Kiểm tra 100%: hình thức 100% + kiểm tra bao bì
Ghi chú:
Một. Sự xuất hiện cần phải được kiểm tra dựa trên mẫu. Không được có vết lõm, vết trầy xước hoặc các khuyết điểm khác trên bề mặt và lớp keo dán phải mịn và hoàn hảo!
b. Hình dạng răng cần phải phù hợp với thước đo vượt qua và thước đo dừng; C. Cho sản phẩm vào thẻ dao, dùng bìa cứng phủ mặt trên của thẻ dao và đóng gói.
14, Kiểm tra FQC
Thước cặp, máy chiếu, thước đo chốt, thước đo răng, kiểm tra bằng hình ảnh và bao bì đều là những ví dụ về dụng cụ kiểm tra.
Chuẩn bị cho ngày mưa:
Nếu thiết bị đo vẫn nằm trong cửa sổ hiệu chuẩn của nó.
15, Giao thông vận tải
Ghi chú:
Một. Xác nhận rằng số lượng phù hợp với đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và đóng dấu vào hộp bên ngoài.
c. Gửi báo cáo về lô hàng.
16, Kiểm tra lô hàng OQC
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp, máy chiếu, thước răng, thước kim, ngoại hình, kiểm tra bao bì bên ngoài
Chuẩn bị cho ngày mưa:
Nếu thiết bị đo vẫn nằm trong cửa sổ hiệu chuẩn của nó. Liệu nó có đáp ứng được cả yêu cầu của khách hàng và SIP hay không.