Vỏ nhôm đúc ép cao cho trạm gốc 5G
Sản vật được trưng bày
Thai nhi
Với sự mở rộng nhanh chóng của công nghệ 5G, các trạm gốc đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo kết nối liền mạch và truyền dữ liệu tốc độ cao.
Một trong những ưu điểm chính của sản phẩm này là độ bền tuyệt vời. Vỏ được làm từ nhôm chất lượng cao cho độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội, đảm bảo hiệu suất lâu dài ngay cả trong những môi trường khắc nghiệt nhất.
Ngoài độ bền, vỏ nhôm còn có khả năng quản lý nhiệt tuyệt vời. Độ dẫn nhiệt cao của vật liệu cho phép tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo hiệu suất tối ưu của trạm gốc.
Ngoài ra, thiết kế của nắp không chỉ tiện dụng mà còn đẹp mắt. Vẻ ngoài bóng bẩy và hiện đại của nó hòa quyện hoàn hảo với môi trường xung quanh, khiến nó trở nên lý tưởng cho các khu vực đô thị và không gian công cộng.
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm
Thiết bị: Máy đúc khuôn nhôm 400T, Chất liệu: ADC12
Đặc điểm quy trình
Một. Nhiệt độ lò: 670°±20°, Tay cầm vật liệu: 20±2MM;
b. Vật liệu thứ cấp không thể được sử dụng;
c. Kiểm tra thành phần vật liệu để xác nhận rằng nó ổn và có thể sản xuất được;
d. Cần phải xác nhận mảnh đầu tiên sau khi đúc khuôn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Chất lượng lấp đầy của bề mặt cần phải được xác nhận. Không cách nhiệt, không phồng, thiếu vật liệu làm cột.
b. Chú ý bề mặt tránh dính khuôn, khuôn vẽ, hoặc chốt đẩy kém lồi.
c. Các chân đẩy được lõm 0-0,2mm đối với các bề mặt không được thêm vào máy và 0-0,2mm đối với các bề mặt được thêm vào bằng máy. Thimble cần phải lồi 0-0,2mm.
2, Tháo vòi (Cưa vòi và đập túi xỉ)
Thiết bị: Máy cưa
Dụng cụ: thanh gỗ
Các biện pháp phòng ngừa:
a, không bị thương nặng hoặc thiếu nguyên liệu
b, Kiểm soát kích thước và hình thức.
3, Kiểm tra IPQC (kiểm tra kích thước theo bản vẽ)
Dụng cụ kiểm tra: Caliper/Chiếu/Ba chiều
Các biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng đúng dụng cụ đo và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
4, Tạo hình (Tạo hình mặt trước sản phẩm)
Thiết bị: Thước cắt/ Dụng cụ tạo hình/ Máy ép thủy lực
Các biện pháp phòng ngừa:
Không chính xác trong phạm vi 0,25mm tính từ mặt trước của sản phẩm.
5, CNC
a: Gia công CNC-CNC (Xử lý mặt cuối của khoang bên trong, mặt cuối của bề mặt răng tản nhiệt xung quanh và các lỗ xuyên qua của lỗ răng.)
b: Làm mờ (Các góc nhọn của sản phẩm được vát, làm mờ, các chốt đẩy không gia công được mài sắc và đánh bóng để làm mịn bề ngoài.)
c: Kiểm tra 100%
Sử dụng thiết bị, dụng cụ:
Máy CNC/Máy cắt đáy phẳng/Mũi khoan
Vật cố xử lý vòi/Dũa/Máy mài gió/Giấy nhám 120#
Các biện pháp phòng ngừa:
a, Không cắt quá mức, không có lỗ cát, không có góc nhọn, xử lý sai; không có vết xước, không có gờ; và các góc R phải được kết nối trơn tru.
b. Đảm bảo độ hoàn thiện của bề mặt được xử lý là Ra 0,8, kiểm soát dung sai kích thước và hình dạng.
c.. Kiểm tra bằng thước go và thước cấm .
d. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm theo bản vẽ
đ. Xử lý sản phẩm nhẹ nhàng để tránh biến dạng
6, Đánh bóng, (loại bỏ thủ công)
Loại bỏ nắp dây kẹp sản phẩm, các hạt bề mặt, túi xỉ và cặn cổng
Các biện pháp phòng ngừa: - Không bỏ sót quá trình xử lý, không có góc nhọn, không có cạnh đàn hạc và đường đóng khuôn phải được kết nối trơn tru.
7, Gia công phần mềm
Phun bột(phun ở các khu vực riêng biệt)
Công cụ kiểm tra:
Kiểm tra ngoại quan + máy đo độ dày màng + máy đo màu + máy thử phun muối + công cụ kiểm tra lưới trăm + kiểm tra độ kháng cồn + kiểm tra bút chì
Các biện pháp phòng ngừa:
a,Các vùng phân dạng màu và chống nướng rõ ràng, không có màu sắc khác biệt, bụi bẩn, phần đáy lộ ra ngoài, bụi tích tụ, vết trầy xước, v.v.;
b, Màu sắc phù hợp với mẫu;
8, Kiểm tra IPQC / Kiểm tra IQC đến
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Xác nhận chất lượng bề mặt sau khi phun bột;
b. Các lỗ cần được kiểm tra ngẫu nhiên bằng thước kim, kiểm tra bằng thước đo đi và thước đo không đi.
9, kiểm tra 100%
a, Kiểm tra 100% bề ngoài của lớp sơn tĩnh điện.
b, Tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên để kiểm tra hiệu suất sơn tĩnh điện.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Các vùng phân dạng màu và chống nướng rõ ràng, không có màu sắc khác biệt, bụi bẩn, phần đáy lộ ra ngoài, tích tụ bột, vết trầy xước, v.v.;
b. Màu sắc phù hợp với mẫu
10, Phân phối keo (Phân phối keo trên vùng gân xác định, phân phối chiều rộng và chiều cao 1,0±0,1 đối xứng ở giữa.)
Dụng cụ: Máy pha chế, đồ gá pha chế
Các biện pháp phòng ngừa:
1. Dải keo đồng đều, không bị gãy, tích tụ, vẽ, tràn keo, sai lệch, bong bóng, rơi ra, v.v.
2. Đảm bảo keo không tái sinh tốt hoặc không dính, độ bền keo không lý tưởng, v.v.
11, Kiểm tra 100% (kiểm tra 100% hình thức + bao bì)
Các biện pháp phòng ngừa:
a, Hình thức bên ngoài phải được kiểm tra theo mẫu. Bề mặt không được có bụi bẩn, vết trầy xước, vết lõm và khuyết tật, việc phân phối keo phải đều và không có khuyết tật!
b, Kiểu răng phải tuân theo thước đo đi và thước đo không đi;
c, Sản phẩm được đặt trong thẻ dao, phủ một lớp bìa cứng phẳng ở lớp trên rồi đóng gói.
12, Kiểm tra FQC
Dụng cụ kiểm tra: Caliper, thước chiếu, thước kim, thước răng, kiểm tra hình thức và bao bì bên ngoài
Các biện pháp phòng ngừa:
Liệu dụng cụ đo có đang trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
13, Vận chuyển
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. đảm bảo số lượng giống như đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và dán tem bên ngoài hộp
c. Cung cấp báo cáo vận chuyển.
14, Kiểm tra vận chuyển OQC
Dụng cụ kiểm tra: Caliper, thước chiếu, thước kim, thước răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì bên ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa:
Liệu dụng cụ đo có đang trong thời gian hiệu chuẩn hay không. Liệu nó có phù hợp với yêu cầu SIP và yêu cầu của khách hàng hay không.