01
علبة ADC12 المصنوعة من سبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط الدقيق لقاعدة 5G AAU
عرض المنتج
الميزات
يجمع هذا المنتج المتطور بين التكنولوجيا المتقدمة والوظائف الفائقة لتوفير الحل الأمثل لاحتياجات محطة القاعدة الخاصة بك.
١. قدرة ممتازة على تبديد الحرارة. مع تزايد الطلب على نقل البيانات عالي السرعة في شبكات الجيل الخامس، تُصبح إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل. صُممت أغلفتنا لتبديد الحرارة بفعالية، ومنع ارتفاع درجة الحرارة، وضمان التشغيل السلس للمحطة الأساسية.
٢. مقاومة ممتازة للتآكل. هذا مهم بشكل خاص للتركيبات الخارجية، حيث قد يؤدي التعرض لظروف جوية قاسية إلى تلف المعدات. صُممت علبنا لمقاومة العوامل الجوية، مما يحمي محطة القاعدة من التآكل ويطيل عمرها الافتراضي.
٣. خفيف الوزن وسهل الاستخدام والتركيب. تُعدّ هذه ميزةً كبيرةً، خاصةً عند نشر محطات القاعدة في مواقع نائية أو صعبة. تصميمه خفيف الوزن لا يُبسّط عملية التركيب فحسب، بل يُخفّض أيضًا تكاليف النقل.
عملية
1، صب الألومنيوم:
المعدات: آلة صب الألومنيوم 400T، المواد: ADC12
خصائص العملية
أ. درجة حرارة الفرن: 670 درجة ± 20 درجة، مقبض المادة: 20 ± 2 مم؛
ب. لا يجوز استخدام المواد الثانوية؛
ج. اختبار تركيبة المواد للتأكد من أنها سليمة ويمكن إنتاجها؛
د. يلزم تأكيد القطعة الأولى بعد الصب.
احتياطات:
أ. يجب التأكد من جودة ملء السطح. لا يوجد عزل بارد، ولا انتفاخ، ولا نقص في مادة الأعمدة.
ب. انتبه إلى السطح لتجنب التصاق القوالب أو رسم القوالب أو ضعف تحدب دبوس القذف.
ج. تكون دبابيس القذف مقعرة بمقدار ٠-٠.٢ مم للأسطح غير المُضافة آليًا، و٠-٠.٢ مم للأسطح المُضافة آليًا. يجب أن يكون طرف الإصبع محدبًا بمقدار ٠-٠.٢ مم.
2. قم بإزالة الفوهة (قم بقص الفوهة وإخراج كيس الخبث)
المعدات : ماكينة النشر
الأدوات: عصا خشبية
احتياطات:
أ- عدم وجود إصابات أو نقص في المواد
ب- التحكم في الحجم والمظهر.
3، فحص IPQC (التحقق من الأبعاد وفقًا للرسومات)
أداة الاختبار: الفرجار / الإسقاط / ثلاثي الأبعاد
احتياطات:
استخدم أدوات القياس بشكل صحيح وتحقق من الأبعاد وفقًا للرسومات.
4. التشكيل (تشكيل ظهر المنتج)
تشكيل ظهر المنتج
المعدات: مسطرة حافة السكين، جهاز تشكيل
احتياطات:
في حدود 0.25 مم من المستوى الأمامي للمنتج
5، التحكم الرقمي بالكمبيوتر
أ: CNC- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (معالجة الوجه النهائي للتجويف الداخلي، والوجه النهائي لسطح تبديد الحرارة المحيط بالسن، والثقوب المارة بثقوب السن).
ب: إزالة النتوءات (يتم شطف الزوايا الحادة للمنتج وإزالة النتوءات منها وشحذ دبابيس القذف غير المصنعة وتلميعها لتنعيم المظهر).
ج: فحص 100٪
استخدام المعدات والأدوات:
آلة CNC/قاطعة ذات قاع مسطح/مثقاب
تركيبات معالجة الصنبور/ ملف/ مطحنة هوائية/ ورق صنفرة 120#
احتياطات:
أ، لا تقطع بشكل مفرط، ولا تترك ثقوبًا رملية، ولا زوايا حادة، ولا تفوت المعالجة؛ بدون خدش، ولا نتوءات؛ ويجب توصيل زوايا R بسلاسة.
ب. تأكد من أن تشطيب السطح المعالج هو Ra 0.8، وتحكم في حجم وشكل التفاوتات.
ج. التفتيش بواسطة مقياس الذهاب ومقياس عدم الذهاب.
د. التحقق من استواء المنتج وفقًا للرسم
هـ. تعامل مع المنتج برفق لمنع التشوه
6. التلميع (الإزالة اليدوية)
قم بإزالة أغطية خطوط تثبيت المنتج، والجسيمات السطحية، وأكياس الخبث، وبقايا البوابة
احتياطات:
- لا ينبغي تفويت أي معالجة، ولا زوايا حادة، ولا حواف قيثارة، ويجب توصيل خط إغلاق القالب بسلاسة.
ب. تأكد من أن تشطيب السطح المعالج هو Ra 0.8، وتحكم في حجم وشكل التفاوتات.
ج. التفتيش بواسطة مقياس الذهاب ومقياس عدم الذهاب.
د. التحقق من استواء المنتج وفقًا للرسم
هـ. تعامل مع المنتج برفق لمنع التشوه
7، الاستعانة بمصادر خارجية
رش المسحوق + رش الزيت (رش بلونين في مناطق منفصلة)
أدوات الاختبار:
فحص المظهر البصري + مقياس سمك الفيلم + مقياس الألوان + جهاز اختبار رش الملح + أداة اختبار الشبكة المائة + اختبار مقاومة الكحول + اختبار القلم الرصاص
احتياطات:
أ، مناطق التلوين والكسور المضادة للخبز واضحة، ولا توجد ألوان مختلفة، أو أوساخ، أو قيعان مكشوفة، أو تراكم غبار، أو خدوش، وما إلى ذلك؛
ب- اللون متوافق مع العينة؛
8، فحص IPQC/فحص IQC الوارد
احتياطات:
أ. التأكد من جودة السطح بعد رش المسحوق؛
ب. يجب فحص الثقوب بشكل عشوائي باستخدام مقياس الإبرة، ومقياس الذهاب ومقياس عدم الذهاب.
9، فحص 100٪ (التحقق من مظهر رش المسحوق)
أ، فحص مظهر الطلاء المسحوق بنسبة 100%.
ب) إجراء عمليات تفتيش عشوائية لاختبار أداء الطلاء المسحوق
احتياطات:
1. المنطقة الكسورية المطلية والمضادة للخبز واضحة، ولا يوجد بها لون غير طبيعي، أو أوساخ، أو قاع مكشوف، أو تراكم غبار، أو خدوش، وما إلى ذلك؛
2. اللون متناسق وموحد حسب العينة؛
10، توزيع الغراء (توزيع المادة اللاصقة على منطقة الشريط المحددة، وتوزيع العرض والارتفاع 1.0±0.1 متمركز بشكل متماثل.)
الأدوات: آلة التوزيع، تجهيزات التوزيع
احتياطات:
1. شرائط الغراء موحدة، لا يوجد كسر، تراكم، رسم، فيضان الغراء، انحراف، فقاعات، سقوط، الخ.
2. تأكد من أن الغراء لا يتجدد بشكل جيد أو لا يلتصق، وقوة الغراء ليست مثالية، وما إلى ذلك.
11. التجميع (تجميع الملحقات)
أ، موضع التجميع المقابل لشريط تبديد الحرارة النحاسي لتجميع الغراء؛
ب، قم بقفل الموضع المقابل لأجزاء الصفائح المعدنية باستخدام مسامير M2.5*5 للضغط على كتلة النحاس لتبديد الحرارة؛
أجزاء
غراء SE4450
4 قضبان نحاسية للمشتت الحراري
3 قطع من الصفائح المعدنية
6x مسامير نصف دائرية M2.5*5
احتياطات:
أ، يتم ملء فتحة توزيع قضيب النحاس بالغراء وفقًا للعينة؛
ب، تأكد من أن موضع برغي القفل ثابت دون ارتخاء أو انزلاق الأسنان.
12، الخبز (التجفيف)
ضع المنتجات في عمودين و7 صفوف، بإجمالي 14 قطعة بدقة على خط الخبز، ودرجة حرارة الخبز 150 درجة مئوية، والوقت 30 دقيقة.
المعدات : مجفف
احتياطات:
اترك فجوة معينة بين وضع المنتج، وانتبه بشكل خاص إلى عدم لمس باب النفق؛ امسكه برفق؛ لا تلمس الخدوش؛
13، فحص 100٪ (فحص 100٪ من المظهر + التعبئة والتغليف)
احتياطات:
أ. يجب فحص المظهر وفقًا للعينة. يجب أن يكون السطح خاليًا من الأوساخ والخدوش والانبعاجات والعيوب، وأن يكون توزيع الغراء متساويًا وخاليًا من العيوب.
ب، يجب أن يتوافق نمط الأسنان مع مقياس الذهاب ومقياس عدم الذهاب؛
ج. يتم وضع المنتج في بطاقة السكين، وتغطيته بالكرتون المسطح في الطبقة العليا، ثم يتم تعبئته.
14، فحص FQC
أدوات الاختبار: الفرجار، الإسقاط، مقياس الإبرة، مقياس الأسنان، فحص المظهر والتغليف الخارجي
احتياطات:
ما إذا كانت أداة القياس ضمن فترة المعايرة.
15، الشحن
احتياطات:
أ. تأكد من أن الكمية هي نفس الكمية المطلوبة.
ب. وضع الملصق والختم على الصندوق الخارجي
ج. تقديم تقرير الشحن.
16، فحص الشحن OQC
أدوات الاختبار: الفرجار، الإسقاط، مقياس الإبرة، مقياس الأسنان، فحص المظهر والتغليف الخارجي
احتياطات:
هل أداة القياس ضمن فترة المعايرة؟ هل تتوافق مع متطلبات SIP ومتطلبات العميل؟