عملية إنتاج صب سبائك الألومنيوم

تتميز عملية إنتاج سبائك الألومنيوم بالبساطة، وسهولة التشغيل، والكفاءة العالية، وسهولة تحقيق الإنتاج التلقائي. تستخدم آلة صب سبائك الألومنيوم بالقالب المعدن المنصهر مباشرةً من غرفة الضغط إلى التجويف، مما يقلل من استهلاك المعدن، ويقل نطاق تقلبات درجة الحرارة، مما يضمن استقرار عملية الصب. يُدخل سائل المعدن المصبوب بالقالب في التجويف بقناة مغلقة، مما يجعل الشوائب غير قابلة للحمل، مما يضمن جودة صب ممتازة. في الوقت نفسه، وبسبب الضغط النوعي المنخفض للصب بالقالب، فإن غرفة الضغط، والثقب، وصنبور الماء، وما إلى ذلك، تجعل الغمر طويل الأمد في المعدن المنصهر سهل التآكل، مما يؤثر على عمر الخدمة. يزيد محتوى الحديد في السبيكة. بالنسبة لسبائك المغنيسيوم وغيرها من السبائك القابلة للاشتعال ذات نقطة الانصهار المنخفضة، يمكن إغلاق الوعاء بإحكام، من خلال الغاز الخامل لحماية سائل السبيكة، ومنع تأكسدها أو احتراقها. تُستخدم آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة حاليًا بشكل رئيسي في صب سبائك الزنك وغيرها من السبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة، ولكنها تُستخدم أيضًا في صب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم الصغيرة.

تشمل العناصر الهيكلية الأساسية للصب بالقالب سُمك الجدار، والتسليح، وثقوب الصب، وزوايا الصب المستديرة، ومنحدر قالب السحب، والخيوط، والتروس، والأخاديد، ورأس البرشام، والنقوش البارزة، والشبكات، والنصوص، والشعارات، والأنماط، والمسبوكات المُدمجة، وغيرها. يعتمد السُمك المناسب لجدار الصب بالقالب على بنية الصب، وخصائص السبائك، وعملية الصب بالقالب، وعوامل أخرى عديدة. وقد أثبتت التجربة أنه في الظروف العادية، تزداد الخصائص الميكانيكية للصب بالقالب وتنخفض مع ازدياد سُمك الجدار. تتميز المسبوكات رقيقة الجدار بقوة شد وكثافة أعلى من المسبوكات سميكة الجدار، بينما تتميز بمقاومة أفضل للتآكل. مع زيادة سُمك جدار الصب بالقالب، تزداد أيضًا العيوب مثل ثقوب الهواء والمسامية الموضحة في (ب). لذلك، لضمان قوة وصلابة الصب بالقالب الكافية، يجب تصميم سُمك جدار مناسب ليكون رقيقًا وموحدًا. وإلا، سيكون الهيكل الداخلي للصب بالقالب غير متساوٍ، مما يزيد من صعوبة عملية الصب بالقالب. في ظل ظروف العملية العادية، لا يزيد سمك جدار الصب بالقالب عن 4.5 مم، ولا يزيد سمك الجدار الكبير ونسبة سمك الجدار الصغير) عن 3 * 1. بالنسبة للصب بالقالب ذي الجدران السميكة، لتجنب التراخي والعيوب الأخرى، يجب أن يكون سمك الجدار أرق وإضافة رقعة.

دقة أبعاد الصب بالقالب: تُعد دقة الأبعاد إحدى السمات الرئيسية لقابلية تصنيع هيكل الصب بالقالب، وتؤثر على تصميم قالب الصب بالقالب وعملية الصب. يمكن للصب بالقالب تحقيق دقة أبعاد عالية نسبيًا، كما يتميز باستقرار ممتاز، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على دقة تصنيع قالب الصب بالقالب. هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى انحراف أبعاد الصب بالقالب، بما في ذلك انحراف التركيب الكيميائي للسبائك نفسها، ودرجة حرارة بيئة العمل، وتقلب معدل انكماش معدن السبائك، واستقرار حالة الحركة، وغيرها. كما أن فتح القالب لاستخراج النواة ودفع الآلية، بالإضافة إلى استخدام عملية القالب، كلها عوامل تؤثر على جودة الصب. الأخطاء الناتجة عن التآكل، وانحراف معايير عملية الصب، ودقة وصلابة آلة الصب الناتجة عن الخطأ، وعدد مرات إصلاح القالب وعمره الافتراضي، وغيرها. تتداخل هذه الأسباب وتؤثر على بعضها البعض، مثل انكماش السبائك، الذي يعتمد على شكل الصب، ومعايير عملية الصب، ونوع السبائك، وسمك جدار الصب. لذلك، من الضروري دراسة العلاقة بين الظروف المذكورة أعلاه ومعدل الانكماش لتحديد معدل الانكماش الفعلي.

يوضح الجدولان 4-7 و4-8 اختيار درجات التفاوت البعدي الخطي للمصبوبات. يجب توزيع نطاق التفاوت بشكل متماثل، أي أن يكون نصف التفاوت موجبًا والنصف الآخر سالبًا. في حال استخدام ضبط غير متماثل، يجب توضيح ذلك في الرسم. بالنسبة للأبعاد غير المُشَكَّلة عادةً، تكون قيمة الثقب موجبة والعمود سالبًا؛ أما بالنسبة للأبعاد التي سيتم شَكْلها، تكون قيمة الثقب سالبة والعمود موجبة.