Usluge lijevanja magnezija pod pritiskom
Magnezij nije samo najlakši od svih strukturiranih materijala, već ima i odličnu krutost i odnos čvrstoće i težine. Osim toga, ima izvanredna svojstva zaštite od EMI i RFI zračenja, što ga čini savršenim za konektore i električna kućišta. Također se koristi za medicinsku i laboratorijsku opremu. Certificiran je prema ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016.
Šta je livenje magnezijuma pod pritiskom?
Livenje magnezijuma pod pritiskom je specijalizovani proizvodni proces koji se koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti izrađenih od legure magnezijuma. Ovaj proces, često nazivan livenjem magnezijumske legure pod pritiskom, uključuje ubrizgavanje rastopljenog magnezijuma u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Rezultirajući proizvod, takođe poznat kao odlivak magnezijuma, je složenog oblika ili dela koji pokazuje jedinstvena svojstva legure magnezijuma.
Proces proizvodnje magnezijuma pod pritiskom počinje pripremom legure magnezijuma. Legura se pažljivo topi u peći, a zatim ubrizgava u šupljinu kalupa ili matrice. Kalup je obično izrađen od izdržljivih materijala poput čelika i pažljivo je dizajniran kako bi se dobio željeni oblik konačnog dijela.
Nakon što se rastopljeni magnezij unese u šupljinu kalupa, on se brzo hladi i stvrdnjava pod visokim pritiskom. Ova prepoznatljiva metoda proizvodnje omogućava stvaranje zamršenih i kompleksnih oblika koje bi bilo teško postići alternativnim proizvodnim procesima.
Materijal lijevanog magnezija
Materijal lijevanog magnezija
Pomažemo našim kupcima da odaberu leguru na osnovu okruženja u kojem će dio funkcionirati i zahtjevanih performansi komponente.
AZ91D: Najčešće korištena legura za livenje pod visokim pritiskom. Nudi dobar odnos čvrstoće i težine, vrlo dobru otpornost na koroziju i odličnu livljivost. Ova legura se obično koristi za pogonske sklopove i mehaničke komponente gdje je žilavost važnija od sposobnosti deformacije.
AM60B: Često se koristi za livenje pod pritiskom u automobilima za sigurnosne komponente kao što su strukture instrument table i okviri sjedišta. Ova legura nudi odličnu duktilnost, svojstva apsorpcije energije, čvrstoću i livljivost.
AM50: Sa nižim sadržajem aluminija od AM60, ova legura nudi dodatno povećanje duktilnosti, ali uz neznatno smanjenu čvrstoću i neznatno smanjenje livljivosti. Obično se koristi tamo gdje zahtjevi za performansama zahtijevaju svojstva izduženja iznad onih kod AM60.
Napomene: Za primjene kao što su komponente pogonskog sklopa gdje je radna temperatura iznad 120 stepeni Celzijusa (primjer; kućište automatskog mjenjača) dostupan je veliki izbor legura magnezijuma. Ove legure su dizajnirane za rad na višim temperaturama bez "puzanja" kako bi se održala napetost vijaka i ravnost zaptivne površine.
Površinska obrada lijevanog magnezija pod pritiskom
Izaberite jednu od naših različitih opcija površinske obrade kako biste povećali otpornost na koroziju i dodali žive boje vašim dijelovima od lijevanog magnezija.
Uljni sprej
Proizvodi bogatu boju, ujednačen premaz i zaštitu okoliša. Površina odljevaka pod pritiskom mora biti očišćena, deoksidirana i hemijski prethodno tretirana.
Prevrtanje 
Tumbling zaglađuje i polira male dijelove trenjem i abrazijom u bubnju, nudeći konzistentan, ali blago teksturiran završni sloj.
Poliranje 
Poliranjem se postiže visoki sjaj, smanjuje se hrapavost površine i poboljšava estetska privlačnost metala.
Pjeskarenje 
Pjeskarenje koristi pijesak pod pritiskom ili druge medije za čišćenje i teksturiranje površine, stvarajući ujednačenu, mat završnu obradu.
Anodizacija 
Magnezijumska legura se koristi kao anoda za formiranje zaštitnog oksidnog filma na površini magnezijumske legure djelovanjem primijenjenog napona u specifičnom elektrolitu.
Lasersko rezbarenje 
Fizička degeneracija topljenja i gasifikacije obrađenog materijala pod laserskim zračenjem postiže svrhu obrade.
Fosfatizacija 
Korištenjem specifičnog rastvora za fosfatiranje, na površini legure magnezijuma može se formirati sloj fosfatirajućeg filma sa dobrim antikorozivnim efektom.
Tampon štampa
Štampanje slike ili teksta na drugom predmetu sa nosačem poboljšava estetiku proizvoda, povećava dodanu vrijednost i konkurentnost na tržištu.
Prednosti livenja magnezijuma pod pritiskom
Magnezij je odličan izbor za livenje pod pritiskom zbog svojih jedinstvenih svojstava, kao što su čvrstoća i izdržljivost u kombinaciji s laganom strukturom, sličnom plastici. Njegove jedinstvene karakteristike kao što su livljivost, lakoća obrade i recikliranje čine ga odličnim materijalom za livenje pod pritiskom jakih, ali laganih komponenti.
Magnezijumske legure su 33% lakše od aluminijuma i 75% lakše od čelika, sa odličnim odnosom čvrstoće i težine. Sa dobrom toplotnom i električnom provodljivošću, magnezijum je odličan izbor materijala za elektronske komponente, a istovremeno nudi dobru zaštitu od elektromagnetnih ili radiofrekventnih smetnji. Magnezijumske legure imaju izvanredna svojstva apsorpcije udara koja im omogućavaju upotrebu u primjenama gdje su buka i vibracije od značaja.
Legure magnezija, posebno AS91D, imaju visoku fluidnost, što omogućava lijevanje složenih elemenata i tankih stijenki. Iako je cijena magnezija po funti veća od cijene aluminija ili cinka, legure magnezija pružaju više dijelova po funti i mogu ponuditi značajne uštede troškova na druge načine. Magnezij ima niži toplinski kapacitet u usporedbi s aluminijem, što znači da će se brže zagrijavati i hladiti, što smanjuje vrijeme proizvodnog ciklusa i povećava produktivnost. Alati za livenje magnezija pod pritiskom mogu trajati i do 4 puta duže od alata za livenje aluminija. Nadalje, dijelovi od lijevanog magnezija pod pritiskom lakše se obrađuju, zahtijevaju manje vremena i smanjuju troškove obrade, što magnezij čini dobrim izborom materijala za projekte koji zahtijevaju puno sekundarne obrade. Iako dijelovi od lijevanog magnezija pod pritiskom obično ostaju bez premaza zbog svoje odlične površinske obrade, dostupne su razne opcije površinske obrade, uključujući premazivanje prahom, tekuću boju, prevlačenje i hromiranje.
Magnezijumske legure su održiva opcija materijala koja nudi ekološki prihvatljivu alternativu plastici. Otpadni materijal od magnezijumskih dijelova je 100% reciklabilan i može se ponovo liti kao sirovina, što ga čini idealnim izborom za proizvođače koji daju prioritet odgovornim i održivim metodama proizvodnje.
Primjena livenih magnezijumskih kalupa
Medicinska, elektronska, automobilska i vazduhoplovna industrija široko koriste magnezijum za svoje livene komponente zbog njegovih jedinstvenih svojstava. Ako imate projekat koji bi mogao imati koristi od lijevanja magnezijuma pod pritiskom, pozivamo vas da nas kontaktirate još danas. Naš tim stručnjaka je spreman da vam pomogne da istražite izuzetne prednosti ovog izvanrednog materijala.
Sa mnogim procesima lijevanja magnezija pod pritiskom u našoj mreži, Amfas nudi širok spektar opcija. Amfasova upotreba najboljih ljudi i opreme za dati posao omogućava uske tolerancije u bilo kojem proizvodnom dijelu koji proizvodimo. Sa preko 15 godina iskustva u lijevanju, naš tim će osigurati da vaši dijelovi budu izrađeni na izvanrednim mašinama za lijevanje magnezija pod pritiskom.
Kako vam možemo pomoći?
Počnimo