Vijesti

Trendovi razvoja proizvoda od livenog aluminijumskog liva su preciznost, mala težina, energetska efikasnost, ekološka prihvatljivost, sigurnost, pouzdanost i vrhunske performanse.

Različiti procesi lijevanja pod pritiskom imaju različite karakteristike i pogodni su za različite vrste proizvoda. U nastavku slijedi pregled uobičajenih metoda lijevanja pod pritiskom i njihovih tipičnih primjena:

Automobilske komponente livene pod pritiskom nude jedinstvene prednosti - kao što su estetska privlačnost, mala težina i otpornost na koroziju - što ih čini veoma popularnim u industriji.

Livenje aluminijumskih legura pod pritiskom je uobičajeni proces obrade metala koji uključuje topljenje aluminijumske legure i njeno ubrizgavanje u kalup, gdje se hladi i stvrdnjava pod visokim pritiskom kako bi se formirala željena komponenta aluminijumske legure.

U svijetu proizvodnje vođene preciznošću, otvaranje kalupa je nesumnjivo ključni skok od dizajna proizvoda do masovne proizvodnje.

Mašinski inženjeri moraju strateški procijeniti svojstva materijala, kompatibilnost procesa, isplativost i operativnu izvodljivost pri odabiru legura za lijevanje pod pritiskom.

Na osnovu vanjskog oblika obrađenih dijelova od nehrđajućeg čelika, oni se mogu grubo podijeliti u tri vrste: osovinski, pločasti i nepravilno oblikovani dijelovi. Opći tok procesa za ove dijelove je sljedeći: gruba obrada → termička obrada (kaljenje, otpuštanje) → precizno brušenje → elektroerozivna obrada → površinska obrada → montažna obrada.

i. Zahtjevi za fizičku imovinu

Tvrdoća

Obradivost: