01
OEM hliníkový chladič z tlakového lití pro 5G základnovou stanici
Proces
1, Hliníkové tlakové lití
Vybavení: Stroj na tlakové lití hliníku 400T, materiál: ADC12
Charakteristiky procesu
a. Teplota pece: 640°±20°, Rukojeť materiálu: 20±2 mm;
b. Nelze použít druhotné materiály;
c. Otestujte složení materiálu, abyste se ujistili, že je v pořádku a lze jej vyrobit;
d. Po tlakovém odlitku je vyžadováno potvrzení prvního kusu.
Opatření:
a. Je třeba potvrdit kvalitu výplně povrchu. Žádná studená izolace, žádné vyboulení nebo nedostatek materiálu pro sloupky.
b. Věnujte pozornost povrchu, abyste zabránili přilepení forem, vytahování forem nebo špatné vypouklosti vyhazovacího čepu.
c. Vyhazovací kolíky jsou konkávní o 0–0,2 mm pro neobráběné povrchy a 0–0,2 mm pro obráběné povrchy. Bubníček musí být konvexní o 0–0,2 mm.
2, Odstraňte výlevku (rozřízněte výlevku a vyklepněte pytel se struskou)
Vybavení: Dřevěná tyč/pila/ochranné rukavice
Opatření:
a. Věnujte pozornost povrchu bez drcení nebo nedostatku materiálu.
b. Ovládejte vzhled a velikost.
3, inspekce IPQC
Zkušební nástroj: Posuvné měřítko, projekce, trojrozměrné měření, vizuální kontrola vzhledu.
Opatření:
Používejte měřicí nástroje správně a kontrolujte rozměry podle výkresů.
4, TVAROVÁNÍ
Tvarování zad
Vybavení: Pravítko na břity, tvarovací nástroje
Opatření:
Do 0,2 mm od přední roviny produktu
5, inspekce IPQC
Vizuální kontrola vzhledu
6, CNC
Obrábění hlavního vstupu, čela hlavního výpustného otvoru, zadní strany, perforovaného převršku
Vybavení: CNC stroj, fréza s plochým dnem, vrták, přípravek pro řezání závitů.
Opatření:
a. Nepřeřezávejte ani nevynechávejte zpracování;
b. Dávejte pozor, abyste nepoškrábali nebo neotřeli povrch;
c. Zajistěte, aby povrchová úprava opracovaného povrchu byla Ra1.6 a aby byly dodrženy tolerance velikosti a tvaru
7 100% kontrola materiálu
Vizuální kontrola vzhledu
Poznámka:
a. Povrch výrobku by neměl být přerývaný, neměl by mít díry po písku, nedostatek materiálu, otřepy a jiné nežádoucí jevy.
b. kontrola pevných měřidel s povoleným/nepovoleným průběhem
c. Otestujte rovinnost výrobku podle výkresu.
d. Výrobek držte lehce, abyste zabránili jeho deformaci.
8, Broušení
Ostré rohy výrobku jsou zkosené, odjehlené, neobrobené vyhazovací čepy jsou nabroušené a vyleštěné pro hladký vzhled.
Vybavení: Pneumatická bruska, brusný papír o zrnitosti 120#
Poznámka:
Nemělo by se vynechat žádné opracování, neměly by se odstraňovat ostré rohy ani otřepy a rohy R by měly být hladce spojeny.
9, Kontrola IPQC:
Vizuální kontrola vzhledu
10, ČIŠTĚNÍ + Chemická konverzní membrána + VÝKONNÉ STŘÍKÁNÍ
Opatření:
a. Žádné různé barvy, špinavé, nedotýkající se a neškrábající se
b. Barva podle vzorku, jednotná a konzistentní;
c. Tloušťka prášku je rovnoměrná, nedochází k hromadění nádorů, není odkryté dno;
11, Inspekce IPQC + Inspekce speciálních charakteristik
Vizuální kontrola vzhledu
Poznámka:
a. Po práškovém stříkání ověřte kvalitu povrchu;
b. Otvory je třeba namátkově zkontrolovat jehlovým kalibrem/otestovat kalibrem pro průchod otvorů zubů.
12, Úplná kontrola vzhledu + balení
Zařízení:Karton, karta na nůž, šindel, bublinkový sáček
Poznámka:
a, Vzhled se kontroluje podle vzorku. Povrch musí být bez nečistot, škrábanců, promáčklin a vad.
b, Vzor zubů musí odpovídat kontrole pevných měřidel go – no go;
c, Produkt je umístěn do nožové karty a poté zabalen.
13, Inspekce FQC
Zkušební nástroje: Posuvné měřítko, projekce, jehlová měrka, měrka zubů, kontrola vzhledu a vnějšího obalu.
Opatření:
Zda je měřicí přístroj v kalibrační lhůtě.
14, Doprava
Opatření:
A. Ujistěte se, že množství je stejné jako v objednávce.
b. Štítek a razítko na vnější krabici
c. Poskytněte zprávu o přepravě.
15, Kontrola kvality přepravy
Zkušební nástroje: Posuvné měřítko, projekce, jehlový kalibr, kalibr zubů, kontrola vzhledu a vnějšího obalu
Opatření:
Zda je měřicí přístroj v rámci kalibrační lhůty. Zda je v souladu s požadavky SIP a požadavky zákazníka.