Služby tlakového lití hořčíku
Hořčík je nejen nejlehčí ze všech strukturovaných materiálů, ale má také vynikající poměr tuhosti a pevnosti k hmotnosti. Navíc má vynikající vlastnosti stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI) a rádiovým induktivnímu rušení (RFI), což je ideální pro konektory a elektrické kryty. Používá se také pro lékařské a laboratorní vybavení. Je certifikován dle ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016.
Co je tlakové lití hořčíku?
Lití hořčíku pod tlakem je specializovaný výrobní proces používaný k výrobě kovových dílů a součástí vyrobených ze slitiny hořčíku. Tento proces, často označovaný jako tlakové lití hořčíkové slitiny, zahrnuje vstřikování roztaveného hořčíku do dutiny formy pod vysokým tlakem. Výsledný produkt, známý také jako hořčíkový odlitek, je složitý tvar nebo součást, která vykazuje jedinečné vlastnosti slitiny hořčíku.
Výrobní proces tlakového lití hořčíku začíná přípravou hořčíkové slitiny. Slitina se pečlivě roztaví v peci a následně se vstříkne do dutiny formy. Forma je obvykle vyrobena z odolných materiálů, jako je ocel, a je pečlivě navržena tak, aby se dosáhlo požadovaného tvaru finálního dílu.
Jakmile je roztavený hořčík zaveden do dutiny formy, dochází k jeho rychlému ochlazování a tuhnutí za vysokého tlaku. Tato jedinečná výrobní metoda umožňuje vytváření složitých a komplexních tvarů, kterých by bylo obtížné dosáhnout alternativními výrobními procesy.
Hořčíkový tlakově litý materiál
Hořčíkový tlakově litý materiál
Pomáháme našim zákazníkům s výběrem slitiny na základě prostředí, ve kterém bude součást fungovat, a s ohledem na výkonnostní požadavky.
AZ91D: Nejčastěji používaná slitina pro lití pod vysokým tlakem. Nabízí dobrý poměr pevnosti k hmotnosti, velmi dobrou odolnost proti korozi a vynikající slévatelnost. Tato slitina se obvykle používá pro hnací ústrojí a mechanické součásti, kde je houževnatost důležitější než deformační schopnost.
AM60B: Běžně se používá pro tlakové odlitky do automobilů pro bezpečnostní komponenty, jako jsou konstrukce přístrojových panelů a rámy sedadel. Tato slitina nabízí vynikající tažnost, vlastnosti pohlcující energii, pevnost a slévatelnost.
AM50: S nižším obsahem hliníku než AM60 nabízí tato slitina další zvýšení tažnosti, ale s mírně sníženou pevností a mírně sníženou slévatelností. Obvykle se používá tam, kde výkonnostní požadavky vyžadují tažné vlastnosti nad rámec AM60.
Poznámky: Pro aplikace, jako jsou součásti hnacího ústrojí, kde je provozní teplota vyšší než 120 °C (například skříň automatické převodovky), je k dispozici široký výběr hořčíkových slitin. Tyto slitiny jsou navrženy pro provoz při vyšších teplotách bez „tečení“, aby se zachovalo napětí šroubů a rovinnost těsnicí plochy.
Povrchová úprava hořčíkových tlakových odlitků
Vyberte si z našich různých možností povrchové úpravy pro zvýšení odolnosti proti korozi a dodání zářných barev vašim dílům z hořčíkových odlitků.
Olejový sprej
Vytváří produkt s bohatou barvou, rovnoměrným povlakem a ochranou životního prostředí. Povrch tlakových odlitků je třeba čistit, deoxidovat a chemicky předběžně ošetřit.
Omílání 
Omílání vyhlazuje a leští malé součásti třením a oděrem v bubnu, čímž nabízí konzistentní, ale mírně texturovaný povrch.
Leštění 
Leštění dosahuje vysokého lesku, snižuje drsnost povrchu a zvyšuje estetický vzhled kovů.
Pískování 
Pískování používá tlakový písek nebo jiná média k čištění a texturování povrchu, čímž vytváří jednotný matný povrch.
Eloxování 
Hořčíková slitina se používá jako anoda k vytvoření ochranného oxidového filmu na povrchu hořčíkové slitiny působením aplikovaného napětí ve specifickém elektrolytu.
Laserové řezbářství 
Fyzikální degenerace tavení a zplyňování zpracovávaného materiálu pod laserovým zářením dosahuje účelu zpracování.
Fosfátování 
Použitím specifického fosfátovacího roztoku lze na povrchu hořčíkové slitiny vytvořit vrstvu fosfátovacího filmu s dobrým antikorozním účinkem.
Tamponový tisk
Tisk obrázku nebo textu na jiný předmět s nosičem zlepšuje estetiku produktu a zvyšuje přidanou hodnotu a konkurenceschopnost na trhu.
Výhody hořčíkových tlakových odlitků
Hořčík je díky svým jedinečným vlastnostem, jako je pevnost a odolnost v kombinaci s lehkou strukturou podobnou plastu, špičkovou volbou pro tlakové lití. Jeho jedinečné vlastnosti, jako je slévatelnost, snadné obrábění a recyklovatelnost, z něj činí vynikající materiál pro tlakové lití pevných, ale lehkých součástí.
Hořčíkové slitiny jsou o 33 % lehčí než hliník a o 75 % lehčí než ocel s vynikajícím poměrem pevnosti k hmotnosti. Díky dobré tepelné a elektrické vodivosti je hořčík vynikající volbou materiálu pro elektronické součástky a zároveň nabízí dobré stínění před elektromagnetickým nebo rádiofrekvenčním rušením. Hořčíkové slitiny mají pozoruhodné vlastnosti tlumení nárazů, které umožňují jejich použití v aplikacích, kde je hluk a vibrace problém.
Hořčíkové slitiny, zejména AS91D, mají vysokou tekutost, což umožňuje odlévání složitých prvků a tenkých stěn. Přestože je cena hořčíku na libru vyšší než u hliníku nebo zinku, hořčíkové slitiny poskytují více dílů na libru a mohou nabídnout významné úspory nákladů i jinými způsoby. Hořčík má ve srovnání s hliníkem nižší tepelnou kapacitu, což znamená, že se rychleji zahřívá a chladne, což zkracuje dobu jeho výrobního cyklu a zvyšuje produktivitu. Nástroje pro tlakové lití hořčíku mohou vydržet až 4krát déle než jejich hliníkové protějšky. Díly z hořčíkového lití se navíc snáze obrábějí, vyžadují méně času a snižují náklady na obrábění, což činí hořčík dobrou volbou materiálu pro projekty, které vyžadují hodně sekundárního obrábění. Ačkoli díly z hořčíkového lití obvykle zůstávají nepovlakované díky své vynikající povrchové úpravě, k dispozici je řada možností povrchové úpravy, včetně práškového lakování, tekutých barev, pokovování a chromování.
Hořčíkové slitiny jsou udržitelnou materiálovou variantou, která nabízí ekologickou alternativu k plastům. Odpadní materiál z hořčíkových dílů je 100% recyklovatelný a lze jej znovu odlévat jako surovinu, což z něj činí ideální volbu pro výrobce, kteří upřednostňují odpovědné a udržitelné výrobní metody.
Aplikace hořčíkových tlakových odlitků
Lékařský, elektronický, automobilový a letecký průmysl široce využívá hořčík pro své tlakově lité komponenty díky jeho jedinečným vlastnostem. Pokud máte projekt, který by mohl těžit z tlakového lití hořčíku, kontaktujte nás ještě dnes. Náš tým odborníků je připraven vám pomoci prozkoumat výjimečné výhody tohoto pozoruhodného materiálu.
Díky mnoha procesům tlakového lití hořčíku v naší síti nabízí Amfas širokou škálu možností. Využití nejlepších lidí a vybavení pro danou práci umožňuje dosahovat přesných tolerancí u všech výrobních dílů, které vyrábíme. S více než 15 lety zkušeností s odléváním náš tým zajistí, že vaše díly budou vyrobeny na vynikajících strojích pro tlakové lití hořčíku.
Jak vám můžeme pomoci?
Začněme