Service
Aluminiumstøbning, zinkstøbning, CNC-bearbejdning, CNC-drejning, CNC-fræsning, gevindskæring, boring, udboring, prægning
Maksimal delstørrelse:
Fræsede dele op til 800 x 500 x 520 mm (31,49” x 19,68” x 20,47”.
Generelle tolerancer: Tolerancer på metaller vil blive holdt til +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Præcisionstolerancer: +/- 0,01 mm
Minimumsfunktionsstørrelse
0,020” (0,50 mm). Dette kan variere afhængigt af delens geometri og det valgte materiale.
CNC-drejebænke bruger en subtraktiv metode til at skabe den ønskede form. Når G-koden er oprettet, lægges en blank stang af materiale i drejebænkens spindels spændepatron. Spændepatronen holder emnet på plads, mens spindlen drejer. Når spindlen er oppe i hastighed, bringes et stationært skæreværktøj i kontakt med emnet for at fjerne materiale, indtil den ønskede geometri er opnået.
Ligesom CNC-fræsere kan CNC-drejebænke nemt indstilles til høj repeterbarhed, hvilket gør dem fremragende til alt fra hurtig prototyping til produktion i lav og høj volumen. Multiaksede CNC-drejecentre og drejebænke af schweizisk type muliggør flere bearbejdningsoperationer i én maskine, hvilket gør dem til en omkostningseffektiv løsning til komplekse geometrier, der ellers ville kræve flere maskiner eller værktøjsskift i en traditionel CNC-fræser.
CNC-fræsning
- Fræseprocessen bruger roterende skærere til at fjerne materialet fra emnet. En fræsemaskine har et bevægeligt bord, som den er monteret på. Skæreværktøjerne er faste, og maskinens bord bevæger materialet, hvorved de ønskede snit kan laves. Sådan fungerer det i de fleste fræsemaskiner. Andre sådanne enheder har både skæreværktøjer og et bord som bevægelige redskaber.En fræsemaskine kan udføre operationer som planlægning, falsning, skæring, sænkning, fræsning og andre komplicerede værktøjsbaner, hvilket gør den til en fleksibel udstyrsenhed i et maskinværksted. Fræsemaskiner giver fleksible operationer og kræver lave vedligeholdelsesomkostninger; da de normalt har en fejlfri og lang levetid, er investeringsafkastet højt.Fræsning anvendes ideelt set som en sekundær proces på et emne, der allerede er bearbejdet. Det hjælper med at definere funktioner og fungerer som et 'finishlag'. Brug det som en sekundær proces for at tilføje funktioner som huller, lommer, slidser og konturer.
Tapping
- Processen med at skære et gevind i et hul, så en bolt eller en maskinskrue kan gevindskæres i det, kaldes gevindskæring. Det bruges også til at lave gevind på møtrikker. Det kan udføres på drejebænken enten manuelt eller med motor. Uanset processen skal hullet bores med et gevindbor i den passende størrelse samt affases i enden.Gevindskæring tilbyder økonomisk og produktiv gevindskæring, især til mindre gevind, via reduceret maskinnedetid, overlegne skærehastigheder samt længere værktøjslevetid. Det er en nem, populær og meget effektiv fremstillingsproces, der dækker de mest almindelige gevindprofiler samt er egnet til alle typer maskintyper med ikke-roterende og roterende komponenter.
Boring
- Boring er processen med at skabe eller forfine huller ved at bringe et enkelt roterende skæreinstrument i kontakt med det massive stykke. En fræsemaskine eller drejebænk bruges også til at udføre boring. Det forekommer, når cylindriske huller laves i et massivt stykke materiale med et bor. Det bruges ofte til at sikre stabilitet og nøjagtighed. Boring er en af de vigtigste bearbejdningsteknikker, da de huller, der laves, ofte er beregnet til at hjælpe med samling.Borekronerne har et par spiralformede kanaler, der løber op ad borehovedets skaft. Disse kaldes 'rifler' og fører spånerne eller spånerne ud af hullet, når borehovedet bevæger sig ind i det emne, der bearbejdes.
Kedelig
- Boring, også kendt som indvendig drejning, bruges til at øge et eksisterende huls indvendige diameter. Hullet bores normalt, eller det kan udbores med en kerne i et metalstøbegods. Boreprocessen opnår tre ting, og de er som følger.Dimensionering: Processen sørger for, at hullets størrelse og finish er passende.Rethed: Den vil rette det oprindeligt støbte eller borede hul ud.Koncentricitet: Processen vil gøre den koncentrisk, med dens udvendige diameter inden for holde- eller spændeanordningens nøjagtighedsgrænser. For den bedste koncentricitet udføres drejningen af den udvendige diameter og boringen af den indvendige diameter i en opstilling, dvs. uden at flytte emnet under operationer.