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OEM-Präzisionsdruckguss-5G-Telekom-Kühlergehäuse
Verfahren
1, Aluminium-Druckguss:
400T Aluminium-Druckgussmaschine; ADC12-Material
Prozessmerkmale
a. Materialgriff: 20 ± 2 mm, Ofentemperatur: 670 ° ± 20 °;
b. Die Verwendung von Sekundärgegenständen ist nicht gestattet;
c. Durch Tests sicherstellen, dass die Materialzusammensetzung geeignet ist und hergestellt werden kann;
d. Nach Druckguss, Bestätigung des ersten Stücks erforderlich.
Notiz:
a. Überprüfen Sie die Füllqualität der Oberfläche. Es liegt nicht an der Wölbung, nicht an der Kälteisolierung oder am Materialmangel in den Säulen.
b. Achten Sie auf die Oberfläche, um ein schlechtes Auswerferstiftprofil, Ziehen oder Feststecken der Form zu vermeiden.
c. Bei unbearbeiteten und bearbeiteten Oberflächen sind die Auswerferstifte 0–0,2 mm konkav. Der Auswerferstift muss eine konvexe Form von 0–0,2 mm aufweisen.
2. Nehmen Sie die Düse (Sägedüse) heraus und ziehen Sie den Schlackensack heraus
Ausrüstung: ein Holzstab/Sägemaschine
Zu beachten:
a. Achten Sie auf die Oberfläche und beschädigen Sie diese nicht und verwenden Sie nicht zu wenig Material.
b. Größe und Aussehen anpassen
3. IPQC-Inspektion (Überprüfung der detaillierten Abmessungen in den Zeichnungen)
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektion, dreidimensionale Modellierung, visuelle Prüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
Vergleichen Sie die Abmessungen mit den Zeichnungen und verwenden Sie genaue Messgeräte.
4, Produkt zurück plastische Chirurgie
Werkzeuge: Hydraulische Pressen, Umformwerkzeuge und Messerlineale
Vorsichtsmaßnahmen:
Achtung: Die Genauigkeit der Vorderseite des Produkts liegt innerhalb von 0,25 mm.
5, CNC:
a: Verwenden Sie die CNC-Bearbeitung, um das Durchgangsloch des Zahnlochs, die Endfläche des inneren Hohlraums und die Endfläche der peripheren Wärmeableitungszahnfläche zu bearbeiten.
b: Entgraten: Um dem Produkt ein glattes Aussehen zu verleihen, werden die scharfen Ecken abgeschrägt und entgratet und die nicht bearbeiteten Auswerferstifte geschärft und poliert.
c: Vollständige Prüfung
Zu den Werkzeugen und Geräten gehören Windschleifer, Feilen, Flachfräser, Bohrer, Vorrichtungen zur Gewindebearbeitung und 120# Schleifpapier
Notiz:
a. Vermeiden Sie Überschnitte, hinterlassen Sie keine Sandlöcher, scharfen Kanten oder fehlende Bearbeitungen; vermeiden Sie Kratzer und Grate; und stellen Sie eine reibungslose Verbindung der R-Ecken sicher.
b. Kontrollieren Sie Maß- und Formtoleranzen, um sicherzustellen, dass die bearbeitete Oberflächengüte Ra 0,8 erreicht.
c. Vorschriftsmäßige und nicht vorschriftsmäßige Inspektionen.
d. Überprüfen Sie, ob das Produkt im Verhältnis zur Zeichnung flach ist.
e. Behandeln Sie die Artikel vorsichtig, um Verformungen zu vermeiden
6. Polieren (Handentfernung)
(Oberflächenpartikel, Schlackensäcke, Torrückstände und Produktdrahtkappen entfernen.)
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Formschließleitung reibungslos angeschlossen ist und es während der Verarbeitung nicht zu Leckagen kommt. Vermeiden Sie außerdem scharfe Ecken und gezackte Kanten.
7. Outsourcing:
Beim Zweifarbspritzen an unterschiedlichen Stellen wird eine Kombination aus Pulverspritzen und Ölspritzen verwendet.
Prüfgerät:
Optische Prüfung des Aussehens kombiniert mit Kolorimeter, Schichtdickenmessgerät, Salzsprühtester, Hundert-Gitter-Tester, Alkoholbeständigkeitstest, Bleistifttest
Notiz:
a. Keine kontrastierenden Farben, Schmutz, freiliegende Unterseiten, Staubansammlungen, Kratzer oder andere Probleme; getönte und Anti-Bake-Fraktale sind deutlich sichtbar;
b. Die Farbe stimmt vollständig mit der Probe überein;
8. IQC-Materialeingangsprüfung/IPQC-Prüfung
Notiz:
a. Überprüfen Sie den Oberflächenzustand nach der Pulverbeschichtung.
b. Löcher müssen stichprobenartig mit Stiftlehren, Durchgangslehren und Anschlaglehren überprüft werden.
9. 100 %-Inspektion (Überprüfung, wie Pulverspritzer aussehen)
a. 100%ige Kontrolle der pulverbeschichteten Oberflächen.
b. Führen Sie unregelmäßige Inspektionen durch, um die Leistung der Pulverbeschichtung zu testen.
Vorsichtsmaßnahmen:
a. In den färbenden und backbeständigen fraktalen Bereichen gibt es keine offensichtliche Farbe, Verschmutzung, freiliegenden Boden, Staubansammlungen, Kratzer usw.;
b. Die Farbe entspricht genau der Probe.
10. Beim Auftragen des Klebers sind die Breite und Höhe asymmetrisch auf 1,0 ± 0,1 zentriert und der Kleber wird auf den dafür vorgesehenen Streifenbereich geklebt.
Werkzeuge: Dosiervorrichtungen und -maschinen
Notiz:
a. Die Streifen sind gleichmäßig; sie reißen nicht, stapeln sich nicht, ziehen nicht, verschütten nicht, verbiegen sich nicht, bilden keine Blasen, fallen nicht ab usw.
b. Überprüfen Sie, ob der Kleber nicht gut haftet oder sich regeneriert, ob die Klebekraft optimal ist usw.
11, Zusammensetzung von Zubehör und Komponenten
a. Die Montageposition der Wärmeableitungskupferstange entsprechend der Klebemontage;
b. Befestigen Sie die M2,5*5-Schrauben der Blechteile an der entsprechenden Position und drücken Sie den Kupferblock, um die Wärme abzuleiten.
Element:
Klebstoff SE4450
Fünf Kupferkühlkörper
Drei Metallplatten
Sechs halbrunde Schrauben, M2,5*5.
Hinweise: a) Geben Sie den Klebstoff gemäß der Probe in die Abgabenut der Kupferreihe.
Achten Sie darauf, dass keine Zähne locker sind oder verrutschen und dass die Feststellschraube einen stabilen Sitz hat.
12, Trocknen
Die Stücke sorgfältig auf dem Backband in zwei Spalten und sieben Reihen anordnen, sodass insgesamt 14 Stücke entstehen. Bei 150 °C 30 Minuten backen. Gerät: Trockner
Ausstattung: Trockner
Hinweis: Lassen Sie genügend Platz zwischen den Produkten, achten Sie darauf, die Tunneltür nicht zu berühren, halten Sie sie leicht, um Quetschungen zu vermeiden;
13, 100% Inspektion: 100% Aussehen + Verpackungsinspektion
Hinweise:
a. Das Aussehen muss anhand von Mustern überprüft werden. Die Oberfläche darf keine Dellen, Kratzer oder andere Schönheitsfehler aufweisen und der Klebstoffauftrag muss glatt und makellos sein!
b. Die Zahnform muss mit der Durchgangslehre und der Stopplehre übereinstimmen. C. Legen Sie das Produkt in die Messerkarte, decken Sie die Oberseite der Messerkarte mit einem flachen Karton ab und verpacken Sie es.
14, FQC-Inspektion
Beispiele für Prüfgeräte sind Messschieber, Projektoren, Stiftlehren, Zahnlehren sowie visuelle und Verpackungsprüfungen.
Bereiten Sie sich auf einen regnerischen Tag vor:
Wenn sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierfensters befindet.
15, Transport
Notiz:
a. Bestätigen Sie, dass die Menge der Bestellung entspricht.
b. Beschriften und frankieren Sie den Umkarton.
c. Senden Sie Berichte über Sendungen.
16. OQC-Sendungsinspektion
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektoren, Zahnlehren, Nadellehren, Aussehen, Inspektion der Außenverpackung
Bereiten Sie sich auf einen regnerischen Tag vor:
Befindet sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierfensters? Erfüllt es sowohl die Kunden- als auch die SIP-Anforderungen?