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OEM-Präzisions-Druckguss-5G-Telekommunikations-Kühlergehäuse
Verfahren
1. Aluminium-Druckguss:
400T Aluminium-Druckgussmaschine; Material ADC12
Prozessmerkmale
a. Materialgriff: 20±2mm, Ofentemperatur: 670°±20°;
b. Die Verwendung von Nebenartikeln ist nicht gestattet;
c. Durch Prüfungen überprüfen, ob die Materialzusammensetzung geeignet und herstellbar ist;
d. Nach DruckgussEine erste Bestätigung ist erforderlich.
Notiz:
a. Überprüfen Sie die Füllqualität der Oberfläche. Es handelt sich nicht um die Ausbeulung, nicht um die Kälteisolierung und auch nicht um Materialmangel in den Säulen.
b. Achten Sie auf die Oberfläche, um eine ungleichmäßige Auswerferkrone, ein Herausziehen der Form oder ein Verkleben der Form zu vermeiden.
c. Bei unbearbeiteten und bearbeiteten Oberflächen sind die Auswerferstifte um 0–0,2 mm konkav. Der Auswerferstift muss eine konvexe Form von 0–0,2 mm aufweisen.
2. Die Düse (Sägedüse) herausnehmen und den Schlackensack herausziehen.
Ausrüstung: ein Holzstock/Sägemaschine
Wichtige Hinweise:
a. Achten Sie auf die Oberfläche und beschädigen Sie diese nicht oder verwenden Sie nicht zu wenig Material.
b. Größe und Aussehen anpassen
3. IPQC-Prüfung (Überprüfung der detaillierten Maße in den Zeichnungen)
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektion, dreidimensionale Modellierung, visuelle Sichtprüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
Prüfen Sie die Maße anhand der Zeichnungen und verwenden Sie genaue Messgeräte.
4. Produkt Rückenplastik
Werkzeuge: Hydraulische Pressen, Formwerkzeuge und Klingenlineale
Vorsichtsmaßnahmen:
Warnung: Die Genauigkeit der Vorderseite des Produkts liegt innerhalb von 0,25 mm.
5, CNC：
a: Die Durchgangsbohrung des Zahnlochs, die Stirnfläche des inneren Hohlraums und die Stirnfläche der peripheren Wärmeableitungszahnfläche werden mittels CNC-Bearbeitung bearbeitet.
b: Entgraten: Um dem Produkt ein glattes Aussehen zu verleihen, werden die scharfen Ecken abgeschrägt und entgratet, und die nicht bearbeiteten Auswerferstifte werden geschärft und poliert.
c: Vollständige Überprüfung
Zu den Werkzeugen und Geräten gehören Windschleifmaschinen, Feilen, Flachbodenfräser, Bohrer, Gewindeschneidvorrichtungen und 120#-Schleifpapier.
Notiz:
a. Vermeiden Sie zu starkes Abtragen, sodass keine Sandlöcher, scharfe Kanten oder Bearbeitungsfehler entstehen; vermeiden Sie Kratzer und Grate; und sorgen Sie für eine glatte Verbindung der R-Ecken.
b. Die Maß- und Formtoleranzen müssen kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächengüte des bearbeiteten Materials einen Ra-Wert von 0,8 erreicht.
c. Vorschriftsmäßige und nicht vorschriftsmäßige Inspektionen.
d. Prüfen Sie, ob das Produkt im Verhältnis zur Zeichnung plan ist.
e. Gegenstände vorsichtig behandeln, um Verformungen zu vermeiden.
6. Polieren (Entfernen von Hand)
(Oberflächenpartikel, Schlackensäcke, Angussreste und Produktdrahtkappen entfernen.)
Hinweis: Achten Sie auf eine reibungslose Verbindung der Formschließnaht und darauf, dass beim Verarbeitungsprozess kein Material austritt. Vermeiden Sie außerdem scharfe Ecken und Kanten.
7. Outsourcing:
Beim Zweifarben-Sprühen an verschiedenen Stellen wird eine Kombination aus Pulver- und Ölsprühen verwendet.
Prüfinstrument:
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes in Kombination mit Kolorimeter, Filmdickenmessgerät, Salzsprühnebeltest, Hundertgittertest, Alkoholbeständigkeitstest und Bleistifttest
Notiz:
a. Keine Kontrastfarben, kein Schmutz, keine freiliegenden Unterseiten, keine Staubansammlungen, keine Kratzer oder sonstige Mängel; getönte und hitzebeständige Fraktale sind deutlich sichtbar;
b. Die Farbe stimmt vollständig mit der Probe überein;
8. Wareneingangskontrolle (IQC) / Wareneingangskontrolle (IPQC)
Notiz:
a. Oberflächenbeschaffenheit nach der Pulverbeschichtung prüfen;
b. Die Bohrungen müssen stichprobenartig mit Stiftlehren, Durchgangslehren und Anschlaglehren geprüft werden.
9. 100%-Kontrolle (Überprüfung des Erscheinungsbilds der Pulverbeschichtung)
a. 100%ige Prüfung der pulverbeschichteten Oberflächen.
b. Unregelmäßige Inspektionen zur Prüfung der Pulverbeschichtungsleistung durchführen.
Vorsichtsmaßnahmen:
a. In den farbgebenden und hitzebeständigen fraktalen Bereichen sind keine offensichtlichen Farbveränderungen, Verschmutzungen, freiliegende Unterseiten, Staubablagerungen, Kratzer usw. zu erkennen;
b. Die Farbe stimmt exakt mit der Probe überein.
10. Beim Auftragen des Klebstoffs werden Breite und Höhe asymmetrisch auf 1,0±0,1 zentriert und auf den vorgesehenen Streifenbereich geklebt.
Werkzeuge: Dosiervorrichtungen und -maschinen
Notiz:
a. Die Streifen sind gleichmäßig; sie reißen nicht, stapeln sich nicht, ziehen sich nicht zusammen, verrutschen nicht, verbiegen sich nicht, bilden keine Blasen, fallen nicht ab usw.
b. Prüfen Sie, ob der Klebstoff nicht gut haftet oder sich nicht gut regenerieren lässt, ob die Klebekraft optimal ist usw.
11. Zusammensetzung des Zubehörs und der Komponenten
a. Die Montageposition der Wärmeableitungskupferleiste entsprechend der Klebemontage;
b. Die M2,5*5-Schrauben der Blechteile an der entsprechenden Stelle befestigen und den Kupferblock zur Wärmeableitung nach vorne schieben;
Element:
SE4450 Klebstoff
Fünf Kupferkühlkörper
Drei Metallplatten
Sechs halbrunde Schrauben, M2,5*5.
Hinweise: a) Den Klebstoff entsprechend dem Muster in die Dosiernut der Kupferreihe geben;
Achten Sie darauf, dass keine Zähne locker sind oder verrutschen und dass die Feststellschraube fest sitzt.
12. Trocknen
Die Backwaren sorgfältig in 2 Spalten und 7 Reihen auf dem Backblech anordnen (insgesamt 14 Stück). Bei 150 °C 30 Minuten backen. Benötigtes Gerät: Trockner
Ausrüstung: Trockner
Hinweis: Lassen Sie genügend Abstand zwischen den Produkten, achten Sie darauf, die Tunneltür nicht zu berühren, und fassen Sie die Produkte nur leicht an, um Druckstellen zu vermeiden;
13, 100%-Kontrolle: 100% Sicht- und Verpackungsprüfung
Anmerkungen:
a. Das Erscheinungsbild muss anhand von Mustern geprüft werden. Die Oberfläche darf keine Dellen, Kratzer oder sonstige Mängel aufweisen, und der Klebstoffauftrag muss glatt und makellos sein!
b. Die Zahnform muss mit der Durchgangslehre und der Anschlaglehre übereinstimmen; c. Legen Sie das Produkt in die Messerkarte, decken Sie die Oberseite der Messerkarte mit einem flachen Karton ab und verpacken Sie sie.
14. FQC-Inspektion
Messschieber, Projektoren, Stiftlehren, Zahnlehren, Sicht- und Verpackungsprüfungen sind alles Beispiele für Prüfinstrumente.
Bereiten Sie sich auf einen Regentag vor:
Wenn sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierfensters befindet.
15. Transportwesen
Notiz:
a. Prüfen Sie, ob die Menge mit der Bestellung übereinstimmt.
b. Beschriften und stempeln Sie den Umkarton.
c. Versandberichte senden.
16. OQC-Sendungsprüfung
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektoren, Zahnlehren, Nadellehren, Sichtprüfung, Prüfung der Außenverpackung
Bereiten Sie sich auf einen Regentag vor:
Ob sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierfensters befindet. Ob es sowohl die Kunden- als auch die SIP-Anforderungen erfüllt.