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Präzisions-Druckguss Zamak3 Motorrad-Auto-Ersatzteile
Produktpräsentation
Funktionen
Dieses hochmoderne Gerät vereint Spitzentechnologie mit überlegener Funktionalität und bietet damit die beste Lösung für Ihre Basisstationsanforderungen.
a. Hervorragende Wärmeableitung. Mit steigendem Bedarf an Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung wird das Wärmemanagement entscheidend für die optimale Leistung von 4G-Netzen. Unsere Gehäuse leiten Wärme effektiv ab, reduzieren Überhitzung und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb der Basisstation.
b. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Dies ist besonders wichtig für Außeninstallationen, wo Geräte durch Witterungseinflüsse beschädigt werden können. Unsere Gehäuse sind so konstruiert, dass sie Witterungsbedingungen standhalten, Korrosion verhindern und die Lebensdauer Ihrer Basisstation verlängern.
c. Leicht, einfach zu handhaben und leicht einzurichten. Dies ist ein großer Vorteil, insbesondere beim Aufstellen von Basisstationen an schwer zugänglichen Orten. Die leichte Bauweise reduziert die Versandkosten und vereinfacht gleichzeitig die Installation.
Verfahren
1. Aluminium-Druckguss:
400T Aluminium-Druckgussmaschine; Material ADC12
Prozessmerkmale
a. Materialgriff: 20±2mm, Ofentemperatur: 670°±20°;
b. Nebenartikel sind nicht erlaubt;
c. Durch Prüfungen überprüfen, ob die Materialzusammensetzung geeignet und herstellbar ist;
d. Nach dem Druckguss ist eine Erststückprüfung erforderlich.
Notiz:
a. Achten Sie auf die Oberfläche und beschädigen Sie diese nicht oder verwenden Sie nicht zu wenig Material.
b. Größe und Erscheinungsbild anpassen
2. Auslauf entfernen (Auslauf absägen und Schlackenbeutel herausklopfen)
Ausrüstung: Sägemaschine
Werkzeuge: Holzstab
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Achten Sie darauf, dass die Oberfläche frei von Beschädigungen und Materialmangel ist.
b. Aussehen und Größe kontrollieren
3. IPQC-Prüfung (Überprüfung der detaillierten Maße in den Zeichnungen)
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektion, dreidimensionale Modellierung, visuelle Sichtprüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
Prüfen Sie die Maße anhand der Zeichnungen und verwenden Sie genaue Messgeräte.
4. Produkt Rückenplastik
Werkzeuge: Hydraulische Pressen, Formwerkzeuge und Klingenlineale
Vorsichtsmaßnahmen:
Warnung: Die Genauigkeit der Vorderseite des Produkts liegt innerhalb von 0,25 mm.
5, CNC:
a: Die Durchgangsbohrung des Zahnlochs, die Stirnfläche des inneren Hohlraums und die Stirnfläche der peripheren Wärmeableitungszahnfläche werden mittels CNC-Bearbeitung bearbeitet.
b: Entgraten: Um dem Produkt ein glattes Aussehen zu verleihen, werden die scharfen Ecken abgeschrägt und entgratet, und die nicht bearbeiteten Auswerferstifte werden geschärft und poliert.
c: Vollständige Überprüfung
Werkzeuge und Ausrüstung verwenden:
Bohrer, Flachbodenfräser, CNC-Werkzeugmaschinen, Gewindeschneidvorrichtungen
120er Schleifpapier, Feilen, Windmühle, Gewindeschneidvorrichtung
Notiz:
a. Vermeiden Sie zu starkes Abtragen, sodass keine Sandlöcher, scharfe Kanten oder Bearbeitungsfehler entstehen; vermeiden Sie Kratzer und Grate; und sorgen Sie für eine glatte Verbindung der R-Ecken.
b. Die Maß- und Formtoleranzen müssen kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächengüte des bearbeiteten Materials einen Ra-Wert von 0,8 erreicht.
c. Vorschriftsmäßige und nicht vorschriftsmäßige Inspektionen.
d. Prüfen Sie, ob das Produkt im Verhältnis zur Zeichnung plan ist.
e. Gegenstände vorsichtig behandeln, um Verformungen zu vermeiden.
6. Polieren (Entfernen von Hand)
(Oberflächenpartikel, Schlackensäcke, Angussreste und Produktdrahtkappen entfernen.)
Notiz:
Die Formschließlinie sollte glatt verlaufen, scharfe Kanten oder Ecken dürfen nicht ignoriert werden, und kein Bearbeitungsschritt darf außer Acht gelassen werden.
7. Outsourcing:
Outsourcing: Bei der Zweifarbenlackierung an verschiedenen Standorten wird eine Kombination aus Pulver- und Ölsprühverfahren eingesetzt.
Prüfinstrument:
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes in Kombination mit Kolorimeter, Filmdickenmessgerät, Salzsprühnebeltest, Hundertgittertest, Alkoholbeständigkeitstest und Bleistifttest
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Keine Kontrastfarben, kein Schmutz, keine freiliegenden Unterseiten, keine Staubansammlungen, keine Kratzer oder sonstige Mängel; getönte und hitzebeständige Fraktale sind deutlich sichtbar;
b. Die Farbe stimmt vollständig mit der Probe überein;
8. IPQC-Prüfung/IQC-Wareneingangsprüfung
Notiz:
a. Oberflächenbeschaffenheit nach der Pulverbeschichtung prüfen;
b. Die Bohrungen müssen stichprobenartig mit Stiftlehren, Durchgangslehren und Anschlaglehren geprüft werden.
9, 100% Inspektion
a. Überprüfen Sie zu 100 % das Aussehen der Pulverbeschichtung.
b. Führen Sie stichprobenartige Kontrollen der Leistungsfähigkeit der Pulverbeschichtung durch.
Notiz:
a. In den farbgebenden und hitzebeständigen fraktalen Bereichen sind keine offensichtlichen Farbveränderungen, Verschmutzungen, freiliegende Unterseiten, Staubablagerungen, Kratzer usw. zu erkennen;
b. Die Farbe stimmt exakt mit der Probe überein.
10. Klebstoff auftragen, Breite und Höhe asymmetrisch zentriert bei 1,0±0,1, und auf den vorgesehenen Streifenbereich kleben.
Werkzeuge: Dosiervorrichtungen und -maschinen
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Die Streifen sind gleichmäßig; sie brechen nicht, stapeln sich nicht, ziehen sich nicht zusammen, laufen nicht über, weichen nicht ab, bilden keine Blasen, fallen nicht ab usw.
b. Prüfen Sie, ob der Klebstoff nicht gut haftet oder sich nicht gut regenerieren lässt, ob die Klebekraft optimal ist usw.
11. ZUSAMMENSETZEN DER ZUBEHÖRBAUGRUPPE
a. Position der Kupferstabanordnung zur Wärmeableitung entsprechend der Klebeanordnung;
b. Blechteil M2,5*5 Schraubenpositionsverriegelung zum Pressen des Wärmeableitungskupferblocks;
Komponenten:
SE4450 Fünf Kühlkörper-Kupferleisten mit Kleber
Drei Blechstücke
Sechs halbrunde Schrauben, M2,5*5.
Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen:
a) Der Klebstoff wird gemäß dem Muster in den Dosierschlitz der Kupferstange eingefüllt; b) Es wird überprüft, ob die Position der Feststellschraube stabil ist und die Zähne nicht durchrutschen.
12. Trocknen
Die Zutaten sorgfältig in 2 Spalten und 7 Reihen auf dem Backblech anordnen, insgesamt 14 Stück. Bei 150 °C 30 Minuten backen.
Ausstattung: Trockner
Hinweis: Lassen Sie genügend Abstand zwischen den Produkten, achten Sie darauf, die Tunneltür nicht zu berühren, und fassen Sie sie vorsichtig an, um Druckstellen zu vermeiden;
13. 100%-Prüfung (100%-Prüfung von Aussehen und Verpackung)
Notiz:
a. Das Erscheinungsbild muss anhand von Mustern geprüft werden. Die Oberfläche darf keine Dellen, Kratzer oder sonstige Mängel aufweisen, und der Klebstoffauftrag muss glatt und makellos sein!
b) Die Zahnform muss mit der Durchgangslehre und der Anschlaglehre übereinstimmen; c) Legen Sie das Produkt in die Messerkarte, decken Sie die oberste Schicht der Messerkarte mit flachem Karton ab und verpacken Sie sie.
14. FQC-Inspektion
Prüfmittel: Messschieber, Projektoren, Nadellehren, Zahnlehren, Sichtprüfung und Prüfung der Außenverpackung.
Vorsichtsmaßnahmen:
Ob sich das Messgerät innerhalb des Kalibrierzeitraums befindet.
15. Transportwesen
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Stellen Sie sicher, dass die Menge mit der Bestellung übereinstimmt.
b. Etiketten und Siegel auf dem Umkarton
c. Versandberichte bereitstellen.
16. OQC-Versandprüfung
Prüfinstrumente: Messschieber, Projektoren, Zahnlehren, Nadellehren, Aussehen, Prüfung der Außenverpackung.
Vorsichtsmaßnahmen:
Ob sich das Messgerät innerhalb des Kalibrierungszeitraums befindet. Ob es den SIP-Anforderungen und den Kundenanforderungen entspricht.