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OEM Zinklegierungs-Druckguss-CNC-Bearbeitung Auto-Ersatzteile
Verfahren
1. Zink-Druckguss
Zinkdruckgussmaschine 138T; Material ZA 3#
Prozessmerkmale
a Die Ofentemperatur beträgt 420°±20°, und der Materialgriff ist 14±1 mm.
b. Sekundärmaterialien dürfen nicht verwendet werden.
c. Die Materialzusammensetzung muss geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie für die Produktion geeignet ist. d. Nach dem Druckguss ist eine Erststückprüfung erforderlich.
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Die Qualität der Oberflächenfüllung muss überprüft werden. Es dürfen keine Ausbeulungen, keine Kältebrücken und kein Materialmangel in der Säule vorhanden sein.
b. Achten Sie auf die Oberfläche und vermeiden Sie Formverklemmungen, Formverformungen oder einen unzureichenden Auswerferstiftüberstand.
c. Der Auswerferstift sollte konkav (0-0,2 mm) sein, während er bei bearbeiteten Oberflächen konvex (0-0,2 mm) sein sollte.
2. Wasserspalt beseitigen
Werkzeuge: Stock / Sägemaschine
Wichtige Hinweise:
a. Achten Sie darauf, dass die Oberfläche nicht beschädigt wird und kein Material fehlt.
b. Maßkontrolle.
3. IPQC-Inspektion
Prüfgeräte: drei Koordinatenmessgeräte, visuelle Beurteilung des Erscheinungsbildes, Projektion, Messschieber
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie die Messwerkzeuge sachgemäß und überprüfen Sie die Maße anhand der Zeichnungen.
4. Entgraten
Position des scharfen Winkels, umgekehrter R-Winkel, Entgraten, nicht bearbeitete Oberfläche, Nadeldrappen, Schleifen und Formverbinden.
Ausrüstung: Feile, Windmühle, 120# Schleifpapier
Notiz:
a. Keine Restsegmentdifferenz
b. Nicht über den Schnitt schleifen.
c. Halten Sie das Produkt nur leicht, um Druckverletzungen oder Verformungen zu vermeiden.
5. IPQC-Inspektion
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes
Ausrüstung:Schneidelineal, Formvorrichtung, Gummihämmer, Gummipads
Notiz:
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes gemäß SIP
6, CNC (CNC-Bearbeitung + vollständige Materialprüfung)
Bohren einer ϕ2,0-Durchgangsbohrung (durch 2 Seiten), Bohren von 3 ϕ3,0-Durchgangsbohrungen an der Seite
Ausstattung: Automatischer Bohr- und Gewindeschneidmaschinentisch, ϕ2.0 Bohrer, CNC-Bohranlage
Notiz:
a. Nicht zu viel schneiden oder die Verarbeitung vernachlässigen;
b. Achten Sie darauf, die Oberfläche nicht zu zerkratzen oder zu beschädigen;
c. Durchgangslochtoleranz innerhalb von +/-0,1 mm
7. IPQC-Inspektion
Nadellehrenprüfung
Notiz:
Die Durchgangsbohrungen müssen gemäß SOP die Nadellehre passieren.
8. Schleifen
Schleifen rund um und an den Seiten des Produkts
Ausrüstung :
Windschleifer, 120# Schleifpapier
Notiz:
Kein Bearbeitungsschritt darf ausgelassen werden, scharfe Ecken und Grate dürfen nicht entfernt werden, und die R-Ecken müssen glatt verbunden sein.
Kein Bearbeitungsschritt darf ausgelassen werden, scharfe Ecken und Grate dürfen nicht entfernt werden, und die R-Ecken müssen glatt verbunden sein.
9. IPQC-INSPEKTION
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes
10. Ölspritzen (Sherwin-Williams-Farbe)
Notiz:
a. Die Oberfläche ist glatt, ohne Farbunterschiede oder Verschmutzungen.
b. Die Oberfläche darf nicht aus Orangenschalen oder Partikeln bestehen.
c. Die Oberfläche darf nicht zerkratzt oder von Farbe befreit sein.
d. Farbe gemäß Muster, einheitlich und konsistent
11. IPQC-Inspektion
Notiz:
a. Überprüfung der Oberflächenqualität nach dem Ölsprühen,
b. Bohrung erfordert Nadellehren-Stichprobenprüfung
12. Vollständige Prüfung von Aussehen und Verpackung
Ausstattung: Karton, Schneidebrett, Klappe, Luftpolsterfolie
Notiz:
a. Erscheinungsbild gemäß der Stichprobenprüfung: Die Oberfläche ist nicht verschmutzt, weist keine Kratzer oder Dellen auf.
b. Jedes Produkt wird in einen Luftpolsterbeutel verpackt und in den Verpackungskarton gelegt.
13. FQC-Inspektion
Prüfwerkzeuge: Messschieber, Projektoren, Stiftlehren, Zahnlehren, Sicht- und Verpackungsprüfung
Notiz:
Ob sich das Messgerät innerhalb des Kalibrierzeitraums befindet.
14. Transportwesen
Notiz:
a. Prüfen Sie, ob die Menge mit der Bestellung übereinstimmt.
b. Beschriften und stempeln Sie den Umkarton.
c. Versandberichte senden.
15. OQC-Versandprüfung
Zu den Prüfinstrumenten gehören Messschieber, Projektoren, Stiftlehren, Zahnlehren, die Prüfung der Außenverpackung usw.
Notiz:
Ob sich das Messgerät noch innerhalb seines Kalibrierfensters befindet. Ob es sowohl die Kunden- als auch die SIP-Anforderungen erfüllt.