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Schneller Prototyp eines 5G-WLAN-Routers im Aluminiumgehäuse für den Innenbereich
Produktpräsentation
Funktionen
Dieses innovative Produkt wurde speziell für die Bedürfnisse der Kommunikationsbranche entwickelt und richtet sich an Kunden im mittleren bis gehobenen Preissegment in Nordamerika, Europa, Israel, Japan, Korea, Malaysia, Singapur und weiteren Regionen.
Unser 5G-Basisstationsgehäuse aus Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Bestandteil des Aufbaus von 5G-Router-Basisstationen und der Entwicklung von 5G-Netzen. Das Produkt hebt sich durch seine hervorragende Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit und sein geringes Gewicht von der Konkurrenz ab.
Verfahren
1. Hochdruck-Aluminiumlegierungs-Druckguss:
Ausrüstung: 350-Tonnen-Kaltkammer-Aluminium-Druckgussmaschine,
Material: ADC12 (US-383/Russia-AJ16/ German-AlSi8Cu3/UK-LM2/Italy-4520/Eu-ENAC-46400)
Prozessmerkmale
a. Ofentemperatur: 650°±20°, Materialgriff: 20±2MM;
b. Sekundärmaterialien dürfen nicht verwendet werden;
c. Die Materialzusammensetzung prüfen, um sicherzustellen, dass sie vor der Produktion in Ordnung ist;
d. Eine Erststückbestätigung ist erforderlich.
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Prüfen Sie die Füllqualität der Oberfläche. Achten Sie auf Kälteisolierung, Ausbeulungen und Materialmangel an den Säulen.
b. Achten Sie auf die Oberfläche, um ein Anhaften der Formen, ein Verkleben der Ziehformen oder eine unzureichende Auswerferstiftkonvexität zu vermeiden.
c. Die Auswerferstifte sind bei nicht maschinell bearbeiteten Oberflächen um 0–0,2 mm konkav und bei maschinell bearbeiteten Oberflächen ebenfalls um 0–0,2 mm konkav. Die Hülse muss um 0–0,2 mm konvex sein.
2. Entgraten (Sägetor und Schlackensack auswerfen)
Ausrüstung: Sägemaschine
Werkzeuge: Holzstab
Vorsichtsmaßnahmen:
Ein Abbrechen an der Öffnung des Absplitterungsstücks ist zu vermeiden; die Resthöhe darf 2 mm nicht überschreiten.
3. Qualitätskontrolle des Eingangsprozesses (Überprüfung der Abmessungen anhand der Zeichnungen)
Prüfmittel: Messschieber / Projektionsmessschieber / 3,0-Koordinatenmessmaschine / Sichtprüfung des Erscheinungsbildes
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie die Messwerkzeuge sachgemäß und überprüfen Sie die Maße anhand der Zeichnungen.
4. Formgebung
Die Schrumpfungsfläche der Flanschfläche an der Stelle des Hauptschlackeauslasses teilweise formen.
Ausrüstung: Formwerkzeuge
Vorsichtsmaßnahmen:
Verformungen und Risse dürfen nicht auftreten.
5, CNC：（erster Clip）
Bohren und Gewindeschneiden
I. 8x M6 tiefes 14mm Gewinde.
2. 1x M3 tiefes 6,5mm Gewinde.
3. 1x M4 tiefes 8mm Gewinde.
4. Fräsen des Angusskanals;
Ausrüstung und Werkzeuge:
CNC-Maschine, φ2,5/φ3,3/φ5 Bohrer, M3/M4/M6 Gewindebohrer (erster Clip)
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Nicht zu viel schneiden, Verarbeitung nicht verpassen;
b. Die Oberfläche darf keine Quetschungen oder Grate aufweisen;
c. Sicherstellen, dass die Oberflächengüte Ra0,8, die Größen-, Form- und Lagetoleranzen eingehalten werden
6. Qualitätskontrolle des Eingangsprozesses
Vorsichtsmaßnahmen:
Prüfen Sie, ob die Planheit beim Einsetzen der Formgebung gegeben ist.
7. Schleifen (Glätten der Formnaht)
Ausrüstung:Exzentrische Schleifmaschinen, konzentrische Schleifmaschinen
Vorsichtsmaßnahmen:
Übergänge zwischen Oberflächen müssen glatt ausgeführt sein; ein Zusammenfallen, Berühren oder Fehlen ist nicht zulässig.
8, CNC Zweiter Clip und Dritter Clip (4-Achsen)
Zweiter Clip - Gebohrt und mit Gewinde versehen; Schlackenreste abgefräst:.
a. 16x M3 tiefe 9 Öffnungen angefast C0,5
b. 3x M3 tiefe 9 Löcher, angefast C0,5
ca. 5x M3 tiefe 7-Loch-Fase C0,5
d. 7x M3 tiefe 12,5-Öffnungsfase C0,5
e. Mahlschlacke-Packungsrückstand
Zweiter Clip – Bohren und Gewindeschneiden; Fräsen in den Angussrest:
a. 2x M3 tiefe 6,5 Bohrungen mit Fase C0,5
b. 1x M12 Tiefdurchdringungs-Öffnungsfase C0,5
c. 1x M25 tiefe 10-Öffnungsfase C0,5 (Wurzelvermeidung von ca. 2,5 mm)
d. Einfräsen in den Angussrest
Ausrüstung und Werkzeuge:
CNC-Maschine, 4-Achs-Vorrichtung, 4-Achs-Drehtisch; Fräser φ8
φ2,5/φ10,5 Bohrer, M3/M12 Gewindebohrer, Fräser (Fräsen M25), T-Fräser φ18*3,5*50L (dritte Klemme)
Vorsichtsmaßnahmen:
1. Nicht zu viel abschneiden, Verarbeitungsschritte verpassen;
2. Die Oberfläche darf keine Quetschungen oder Grate aufweisen;
3. Sicherstellen, dass die Oberflächengüte Ra0,8, die Größen-, Form- und Lagetoleranzen eingehalten werden.
9,Eingangsprozess-Qualitätskontrolle (visuelle Sichtprüfung)
Gewindelehre M3/M4/M6/M12/M25 (6H)
10. Schleifen und Entgraten
Die scharfen Kanten der Produkte sind abgeschrägt und entgratet und müssen geschliffen und geglättet werden.
Ausrüstung und Werkzeuge:
Flache Frustration, runde Frustration, Druckluftschleifer und pneumatische Feile.
Vorsichtsmaßnahmen:
Achten Sie auf die korrekte Bearbeitung, insbesondere auf scharfe Kanten und Grate, und stellen Sie sicher, dass die Verbindung zur glatten Formlinie auf gleicher Höhe mit dem R-Winkel ist.
11. Qualitätskontrolle des Eingangsprozesses
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes
12. Vollständige Inspektion vor der Pulverbeschichtung (Sichtprüfung des Erscheinungsbildes)
Prüfen Sie, ob alle Arbeitsschritte vor der Pulverbeschichtung durchgeführt wurden und ob irgendwelche Bearbeitungsschritte ausgelassen wurden.
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Das Aussehen des Materials sollte anhand der Probe geprüft werden; die Oberfläche sollte frei von Schmutz, Kratzern, Mängeln und Fehlstellen sein.
b. Das Zahnbild sollte mit der Prüfung der Anschlaglehre übereinstimmen.
13. Outsourcing: Pulverbeschichtung (Flächenpulverbeschichtung)
Vorsichtsmaßnahmen:
Vorsichtsmaßnahmen: Glanzgrad 30, Filmdicke 80-200 μm.
14. Wareneingangskontrolle
Sichtprüfung des Erscheinungsbildes, Haftungsprüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Nach Bestätigung der Oberflächenqualität der Pulverbeschichtung.
b. Stichprobenprüfung von Bohrungen mit Nadellehre / Durchgangsprüfung von Bohrungen mit Anschlaglehre.
15. Vollständige Inspektion (Vollständige Inspektion von Aussehen und Verpackung)
Vorsichtsmaßnahmen:
a) Das Erscheinungsbild ist anhand des Musters zu prüfen. Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Kratzern, Dellen und Mängeln sein, und der Klebstoffauftrag muss gleichmäßig und fehlerfrei sein!
b) Das Zahnbild muss den Vorgaben der Gut- und Ausschusslehre entsprechen;
c) Das Produkt wird in die Messerkarte gelegt, mit einer flachen Kartonschicht abgedeckt und anschließend verpackt.
16. Endgültige Qualitätskontrolle
Prüfwerkzeuge: Messschieber, Projektionslehre, Nadellehre, Zahnlehre, Sicht- und Verpackungsprüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
Ob sich das Messgerät innerhalb des Kalibrierzeitraums befindet.
17. Versand
Vorsichtsmaßnahmen:
a. Stellen Sie sicher, dass die Menge mit der Bestellung übereinstimmt.
b. Etikett und Stempel auf dem Umkarton anbringen
c. Einen Versandbericht bereitstellen.
18. Warenausgangskontrolle
Prüfwerkzeuge: Messschieber, Projektionslehre, Nadellehre, Zahnlehre, Sicht- und Verpackungsprüfung
Vorsichtsmaßnahmen:
Ob sich das Messgerät innerhalb des Kalibrierungszeitraums befindet. Ob es den SIP-Anforderungen und den Kundenanforderungen entspricht.